一种揉捻机自动出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及出料装置技术领域，具体为一种揉捻机自动出料装置。


背景技术：

2.现有的揉捻机，效率较低，下料需要停机下料，十分浪费时间，还没有一种设备可以不间断使用，并且不能在出料后立刻传送烘干。为此，我们推出一种揉捻机自动出料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种揉捻机自动出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种揉捻机自动出料装置，包括揉捻机，所述揉捻机的下部焊接有支撑杆，所述支撑杆的下部焊接有阀门支撑台，所述阀门支撑台上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上端焊接有揉捻机阀盖，所述揉捻机的右侧焊接有第一下料斜板，所述第一下料斜板的右侧焊接有传送机，所述传送机上设有限位斜板，所述限位斜板上焊接有长杆和短杆，所述长杆和短杆分别通过螺母与传送机的侧板连接，所述传送机的上部设有支撑架。
5.优选的，所述支撑架的上部设有烘干机，所述烘干机的内部设有ptc陶瓷加热片和风机。
6.优选的，所述烘干机的左侧设有进风口和防尘网。
7.优选的，所述支撑架的下部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆右端焊接有推板。
8.优选的，所述支撑架的下部焊接有支撑板，所述支撑板上开设有圆孔。
9.优选的，所述传送机的右端焊接有第二下料斜板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有揉捻机，揉捻机的下部设有阀门支撑台，阀门支撑台上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆上端焊接有揉捻机阀盖，因此第一气缸能够带动揉捻机阀盖运动，起到下料作用，揉捻机的右侧焊接有下料斜板，下料斜板的右侧焊接有传送机，能方便的将物料传送，传送机的上部设有支撑架，支撑架的上部设有烘干机，所述烘干机的内部设有ptc陶瓷加热片和风机，因此能够实现对物料进行烘干，提高了加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型支撑架结构示意图。
14.图中：1、阀门支撑台；2、长杆；3、限位斜板；4、短杆；5、第二气缸； 6、揉捻机阀盖；
7、支撑杆；8、第一下料斜板；9、传送机；10、支撑架； 11、第二下料斜板；12、防尘网；13、支撑板；14、推板；15、风机；16、烘干机；17、ptc陶瓷加热片；18、第一气缸；19、揉捻机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种揉捻机自动出料装置，包括揉捻机19，所述揉捻机19的下部焊接有支撑杆7，所述支撑杆7的下部焊接有阀门支撑台1，所述阀门支撑台1上固定连接有第一气缸18，所述第一气缸18的活塞杆上端焊接有揉捻机阀盖6，所述揉捻机19的右侧焊接有第一下料斜板8，所述第一下料斜板8的右侧焊接有传送机9，所述传送机9上设有限位斜板3，所述限位斜板3上焊接有长杆2和短杆4，所述长杆2和短杆4分别通过螺母与传送机9的侧板连接，所述传送机9的上部设有支撑架 10。
17.所述支撑架10的上部设有烘干机16，所述烘干机16的内部设有ptc陶瓷加热片17和风机15。
18.所述烘干机16的左侧设有进风口和防尘网12。
19.所述支撑架10的下部固定连接有第二气缸5，所述第二气缸5的活塞杆右端焊接有推板14。
20.所述支撑架10的下部焊接有支撑板13，所述支撑板13上开设有圆孔。
21.所述传送机9的右端焊接有第二下料斜板11。
22.具体的，使用时，本揉捻机自动出料装置，带有揉捻机19，揉捻机19的下部设有阀门支撑台1，阀门支撑台1上固定连接有第一气缸18，第一气缸 18的活塞杆上端焊接有揉捻机阀盖6，因此第一气缸18能够带动揉捻机阀盖 6运动，起到下料作用，揉捻机19的右侧焊接有第一下料斜板8，第一下料斜板8的右侧焊接有传送机9，能方便的将物料传送，传送机9的上部设有支撑架10，支撑架10的上部设有烘干机16，所述烘干机16的内部设有ptc陶瓷加热片17和风机15，因此能够实现对物料进行烘干，提高了加工效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种揉捻机自动出料装置，包括揉捻机(19)，其特征在于：所述揉捻机(19)的下部焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的下部焊接有阀门支撑台(1)，所述阀门支撑台(1)上固定连接有第一气缸(18)，所述第一气缸(18)的活塞杆上端焊接有揉捻机阀盖(6)，所述揉捻机(19)的右侧焊接有第一下料斜板(8)，所述第一下料斜板(8)的右侧焊接有传送机(9)，所述传送机(9)上设有限位斜板(3)，所述限位斜板(3)上焊接有长杆(2)和短杆(4)，所述长杆(2)和短杆(4)分别通过螺母与传送机(9)的侧板连接，所述传送机(9)的上部设有支撑架(10)。2.根据权利要求1所述的一种揉捻机自动出料装置，其特征在于：所述支撑架(10)的上部设有烘干机(16)，所述烘干机(16)的内部设有ptc陶瓷加热片(17)和风机(15)。3.根据权利要求2所述的一种揉捻机自动出料装置，其特征在于：所述烘干机(16)的左侧设有进风口和防尘网(12)。4.根据权利要求1所述的一种揉捻机自动出料装置，其特征在于：所述支撑架(10)的下部固定连接有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的活塞杆右端焊接有推板(14)。5.根据权利要求1所述的一种揉捻机自动出料装置，其特征在于：所述支撑架(10)的下部焊接有支撑板(13)，所述支撑板(13)上开设有圆孔。6.根据权利要求1所述的一种揉捻机自动出料装置，其特征在于：所述传送机(9)的右端焊接有第二下料斜板(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种揉捻机自动出料装置，包括揉捻机，所述揉捻机的下部焊接有支撑杆，所述支撑杆的下部焊接有阀门支撑台，所述阀门支撑台上固定连接有第一气缸，本实用新型带有揉捻机，揉捻机的下部设有阀门支撑台，阀门支撑台上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆上端焊接有揉捻机阀盖，因此第一气缸能够带动揉捻机阀盖运动，起到下料作用，揉捻机的右侧焊接有下料斜板，下料斜板的右侧焊接有传送机，能方便的将物料传送，传送机的上部设有支撑架，支撑架的上部设有烘干机，所述烘干机的内部设有PTC陶瓷加热片和风机，因此能够实现对物料进行烘干，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：孙飞
受保护的技术使用者：云南相与茶业有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/11/9