烹饪设备的控制方法、控制装置、烹饪设备和存储介质与流程

1.本发明涉及烹饪控制技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备的控制方法、控制装置、烹饪设备和存储介质。


背景技术：

2.现有的水果烘干方式多采用全程热风烘干，容易导致水果在烘干过程中产生褐变，影响用户体验。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的第一个方面在于，提供了一种烹饪设备的控制方法之一。
5.本发明的第二个方面在于，提供了一种烹饪设备的控制方法之二。
6.本发明的第三个方面在于，提供了一种烹饪设备的控制装置。
7.本发明的第四个方面在于，提供了一种烹饪设备之一。
8.本发明的第五个方面在于，提供了一种烹饪设备之二。
9.本发明的第六个方面在于，提供了一种可读存储介质。
10.有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种烹饪设备的控制方法之一，其中，烹饪设备包括能够容纳食材的烹饪腔、能够对食材抑酶处理的抑酶装置以及能够对食材进行烘干处理的烘干装置。其中，烹饪设备的控制方法之一包括：控制抑酶装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理；控制烘干装置运行，对抑酶处理后的食材进行烘干处理。
11.本技术的技术方案提出了一种烹饪设备的控制方法，通过运行该烹饪设备的控制方法，可以减少水果烘干过程中，水果的颜色变成褐色这一情况的出现，由于水果在烘干过程中其颜色并不转至褐色，因此，可以得到颜色鲜艳的水果干。而烘干后的水果颜色鲜艳，提高了用户的食欲。
12.具体地，本技术的技术方案是在对食材进行烘干处理之前，通过控制设置的抑酶装置来对食材进行抑酶处理，食材上的酶在经过抑酶处理后完全失活或者几近完全失活，因此，在对食材进行烘干处理，制备果干的时候，食材不会因为有酶的存在而与空气接触，而出现酶促褐变反应，进而造成食材的颜色转至黑褐色，影响用户的食欲。
13.此外，在食材上的酶没有被灭杀之前，由于酶促褐变反应的存在，会造成食材的营养成分流失，通过运行本技术所限定的烹饪设备的控制方法，食材上的酶被几近灭杀了，因此，食材不会由于酶促褐变反应的存在致使食材的营养成分流失，故确保了食材的营养成分。
14.在上述任一技术方案中，抑酶装置包括蒸汽发生装置，控制抑酶装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理的步骤，具体包括：控制蒸汽发生装置向烹饪腔输出温度值为第一温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第一设定时长，以对食材进行抑酶处理。
15.在该技术方案中，抑酶的手段可以是多种多样的，以本技术的技术方案为例，可以采用蒸汽进行高温抑酶，在此情况下，抑酶装置可以选取蒸汽发生装置。而对食材进行抑酶处理的内容可以是，控制蒸汽发生装置向烹饪腔体注入蒸汽，高温蒸汽在遇到食材时，会迅速遇冷，在食材的表面上冷凝成液滴，在形成液滴的时候，会向食材释放热量，致使食材的温度升高，而在食材上的酶会因食材自身的温度升高而出现失活，进而实现抑酶处理，采用蒸汽来进行抑酶，无需对食材进行物理接触，因此，较大程度的确保食材的形状不发生改变。
16.进一步地，通过限定输出的蒸汽的温度为第一温度值，以便输出的蒸汽温度足够高，以实现抑酶处理，确保了抑酶效果。
17.此外，通过限定蒸汽发生装置向烹饪腔体注入蒸汽的持续时长不低于第一设定时长，以便食材上不同位置处的酶能够被灭活，确保灭活效果。
18.就如上文所记载那样，使用蒸汽发生装置对食材进行抑酶处理时，会在食材的表面上形成液滴，而液滴的存在会对食材上的杂质起到了清洗效果，提高了食材的清洁程度。
19.在其中一个技术方案中，第一温度值的取值区间在80℃至160℃之间，第一设定时长的大于0分，且小于30分钟。
20.若蒸汽发生装置向烹饪腔体内注入蒸汽的时间过长，那么在食材的表面上冷凝的液滴会很多，在这种情况下，食材会被蒸熟，而蒸熟的食材吃起来会有很多水，食用起来的口感会很差。
21.为了减少上述情况的出现，本技术的技术方案具体限定了第一设定时长小于或等于30分钟，以避免因抑酶的时间过长造成食材被蒸熟。
22.在上述任一技术方案中，抑酶装置包括加热装置，控制抑酶装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理的步骤，具体包括：控制加热装置按照第二温度值对食材进行烹煮，直至烹煮时长大于或等于第二设定时长，以对食材进行抑酶处理。
23.在该技术方案中，除了高温蒸汽能够使酶灭活，还可以对食材进行烹煮来使得食材上的酶失活，在此情况下，抑酶装置可以是加热装置，该加热装置能够对食材进行烹煮，烹煮的方式进行抑酶，对烹饪设备的硬件要求较低，只需使用加热装置进行加热即可，便于降低烹饪设备的制造成本。
24.考虑到酶失活这一现象只有在一定温度(即本技术中的第二温度值)下才会发生，因此，需要控制加热装置按照一定温度对食材进行烹煮，以便实现食材上的酶是否失活的控制，通过限定加热装置按照第二温度值来对食材进行烹煮，以便确保抑酶的效果，减少因温度过高或过低影响抑酶效果。
25.此外，通过限定烹煮时长大于或等于第二设定时长，以确保有足够的时间对食材上的酶进行处理，以确保抑酶效果。
26.在其中一个技术方案中，第二温度值的取值区间在80℃至100℃之间，第二设定时长的取值大于或0分钟、小于或等于30分钟，其中，第二设定时长的取值小于或等于30分钟的原因与上文中有关第一设定时长的取值区间所记载的原因一致，在此，不再赘述。
27.在上述任一技术方案中，抑酶装置包括红外线发生器，控制抑酶装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理的步骤，具体包括：控制红外线发生器按照第一预设功率向食材辐射红外线，直至持续时长大于或等于第三设定时长，以对食材进行抑酶处理。
28.在该技术方案中，本技术的技术方案还可以是采用红外线发生器所产生的红外光线来对食材上的酶来进行灭活，具体地，红外线发生器所产生的红外光线会照射在食材的表面，会使得食材上的温度不断升高，随着食材的温度升高，食材上的酶因升高而失活。在此过程中，无需对食材进行接触或烹煮即可实现酶的灭活，减少了食材被二次污染的几率。此外，食材上的酶在灭活的过程中，食材中的水分会挥发出去，因此，减少了后期烘干装置进行烘干处理时所需要的时间。
29.进一步地，通过限定第一预设功率，以确保红外线发生器所产生的红外光线具有足够多的能量来使得食材上的酶灭活，通过限定第三设定时长，以便确保有足够的时间来确保抑酶效果。
30.在上述任一技术方案中，抑酶装置包括微波发生器，控制抑酶装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理的步骤，具体包括：控制微波发生器按照第二预设功率向食材辐射能量，直至持续时长大于或等于第四设定时长，以对食材进行抑酶处理。
31.在该技术方案中，在对烹饪腔内的食材进行烘干操作的过程中，先控制微波发生装器对烹饪腔内的食材进行抑酶处理，抑酶完成后控制烘干装置对烹饪腔内的食材加热烹饪。其中，微波发生装器发出的微波能够对食材进行抑酶处理。烘干装置发出的热量能够对烹饪腔内的食材加热，使食材内部的水分快速蒸发，从而达到对食材快速脱水的效果。在对水果烘干制备水果干的过程中，将水果片置入烹饪腔内，微波发生装器发出的微波作用于水果片上，起到对水果片抑酶的作用，实现了在无需添加护色剂的情况下就能够避免水果片在烘干过程中发生酶促褐变，提高了通过烹饪器具制备水果干片的效果。
32.其中，通过限定微波发生器的功率为第二预设功率，以便在对食材上的酶进行灭活时，有足够多的能量使其灭活，进而确保灭活效果。
33.此外，通过限定微波发生器以第二预设功率向食材辐射能量的时长不低于第四设定时长，以便确保有足够的时间来确保抑酶效果。在其中一个实施例中，抑酶装置包括隔氧装置，其中，控制抑酶装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理的步骤包括：控制隔氧装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行隔氧处理。
34.在本技术的技术方案中，抑酶装置包括隔氧装置，通过采用对食材进行隔氧处理的隔氧装置，在制作果干、肉干等小零食时，执行本技术所限定的烹饪设备的控制方法，可以减少水果烘干过程中，水果的颜色变成褐色这一情况的出现，由于水果在烘干过程中其颜色并不转至褐色，因此，可以得到颜色鲜艳的水果干。而烘干后的水果颜色鲜艳，提高了用户的食欲。
35.具体地，通过控制设置的隔氧装置来对食材进行隔氧处理，食材上的酶不会与空气接触，因此，不会出现酶促褐变反应，即食材的颜色不会转至黑褐色，减少食材的颜色发生变化对用户食欲的影响。
36.此外，由于酶促褐变反应的存在，会造成食材的营养成分流失，通过运行本技术所限定的烹饪设备的控制方法，食材上的酶被隔绝氧气了，因此，食材不会由于酶促褐变反应的存在致使食材的营养成分流失，故确保了食材的营养成分。
37.在其中一个技术方案中，隔氧处理可以是通过向烹饪腔注入不包含氧的气体，也可以抽取烹饪腔内的气体，以减少氧气的存在，进而减少酶促褐变反应。
38.在其中一个技术方案中，还可以采用对食材进行低温油炸的方式实现氧气的隔
离。
39.在其中一个技术方案中，隔氧装置包括电机，控制隔氧装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行隔氧处理的步骤，具体包括：控制电机运行，以使电机抽取烹饪腔内的气体；基于烹饪腔内的真空度为预设真空度的持续时长大于或等于第五设定时长，控制电机停止运行。
40.在该技术方案中，考虑到其他气体的注入，会造成烹饪腔内的食材被注入的气体所污染，影响食材的口感。
41.为了减少上述情况的出现，本技术的技术方案采用抽取真空的方式来实现食材的隔氧处理，在此情况下，隔氧装置包括电机，其中，该电机用于对烹饪腔内空气进行抽取，以便在烹饪腔内形成一个真空的环境，由于食材所在烹饪腔变成了真空，因此，食材上的酶不会与空气接触，减少酶促褐变反应的出现，即食材的颜色不会转至黑褐色，减少食材的颜色发生变化对用户食欲的影响。
42.同时，食材上的酶被隔绝氧气了，因此，食材不会由于酶促褐变反应的存在致使食材的营养成分流失，故确保了食材的营养成分。
43.进一步地，通过限定烹饪腔内的真空度需要达到预设真空度，以便确保烹饪腔内的氧气足够少，以减少酶促褐变反应出现的机率，此外，通过限定第六设定时长，以便使得酶维持在真空环境下的时间足够长，使其活性得到稳定的抑制，减少因真空度在波动的情况，食材上的酶活性波动对酶促褐变反应的影响，进而出现食材的颜色发生变化。
44.在上述任一技术方案中，预设真空度的取值大于或等于0～60kpa，第五设定时长的取值大于0小时，小于8小时。
45.在上述任一技术方案中，控制烘干装置运行，对食材进行烘干处理的步骤，具体包括：控制烘干装置运行，以使烹饪腔内的温度值维持在第三温度值；基于烹饪腔内的温度值维持在第三温度值的持续时长大于或等于第六设定时长，控制烘干装置停止运行。
46.在该技术方案中，通过控制烹饪腔内的温度维持在第三温度值，以便食材可以在适宜的温度下快速蒸发水分，以确保烘干效果，具体地，第三温度值的设定减少了食材因烘干的温度过低，致使烘干的效率过低这一情况的出现，同时，也减少了因烹饪腔的温度过高致使食材焦糊之一情况的出现。
47.在其中一个技术方案中，第三温度值的取值范围在30℃至90℃之间。
48.此外，通过限定烹饪腔内的温度维持在第三温度值的时长在第五设定时长，以减少因烘干时间过短造成食材中包含的水分过大，影响口感和存储时长，同时，也减少因烘干时间过长致使食材干硬，影响口感，严重地，造成食材焦糊这一情况的出现，通过限定第六设定时长，减少了上述情况的出现。
49.在其中一个技术方案中，第六设定时长的取值范围要大于0小时，小于6小时。
50.在其中一个技术方案中，烘干装置可以是微波干燥、也可以是热风干燥，在此不再进行限定。
51.在其中一个实施例中，控制烘干装置运行，对食材进行烘干处理的步骤，具体包括：控制烘干装置运行，以使烹饪腔内的温度值维持在第四温度值；基于烹饪腔内的温度值维持在第四温度值的持续时长大于或等于第七设定时长，控制烘干装置停止运行。
52.在该技术方案中，通过控制烹饪腔内的温度维持在第四温度值，以便食材可以在
适宜的温度下快速蒸发水分，以确保烘干效果，具体地，第四温度值的设定减少了食材因烘干的温度过低，致使烘干的效率过低这一情况的出现，同时，也减少了因烹饪腔的温度过高致使食材焦糊之一情况的出现。
53.在其中一个技术方案中，第四温度值的取值范围在30℃至90℃之间。
54.此外，通过限定烹饪腔内的温度维持在第四温度值的时长在第七设定时长，以减少因烘干时间过短造成食材中包含的水分过大，影响口感和存储时长，同时，也减少因烘干时间过长致使食材干硬，影响口感，严重地，造成食材焦糊这一情况的出现，通过限定第五设定时长，减少了上述情况的出现。
55.在其中一个技术方案中，第七设定时长的取值范围要大于0小时，小于6小时。
56.在其中一个技术方案中，烘干装置可以是微波干燥、也可以是热风干燥，在此不再进行限定。
57.在本技术的第二方面，提出了一种烹饪设备的控制方法之二，其中，烹饪设备包括用于放置食材的烹饪腔，用于对食材进行抑酶处理的抑酶装置以及用于对食材进行烘干加热的烘干装置，其中，烹饪设备的控制方法包括：接收第一输入；响应第一输入，确定第一输入对应的食材种类；根据食材种类分别确定抑酶装置的目标抑菌运行参数，以及烘干装置的目标烘干运行参数，其中，目标抑菌运行参数在至少两个不同的预设抑菌运行参数确定；依次控制抑酶装置以目标抑菌运行参数运行，控制烘干装置以目标烘干运行参数运行。
58.本技术的技术方案提出了一种烹饪设备的控制方法，其中，烹饪设备中设置有抑酶装置，而抑酶装置在运行过程中对食材中的酶的活性产生影响，具体地，会造成食材中的酶失活，而失火后的酶无法与空气中过的氧气进行酶促褐变反应，因此，通过运行本技术的技术方案可以减少食材的颜色发生变化这一情况的出现，减少食材的颜色发生变化对用户食欲的影响。
59.进一步地，考虑到不同类型的食材所对应的酶进行灭活的温度有所不同，本技术的技术方案在接收到第一输入之后，判断第一输入所对应的食材种类，并控制抑酶装置按照食材种类确定的目标抑菌运行参数和烘干装置按照食材种类所对应的目标烘干运行参数运行，在此过程中，确保了即便烹饪设备可以根据食材种类动态调整抑酶装置和烘干装置的运行状态，确保了食材中的酶失活，而失火后的酶无法与空气中过的氧气进行酶促褐变反应，因此，通过运行本技术的技术方案可以减少食材的颜色发生变化这一情况的出现，减少食材的颜色发生变化对用户食欲的影响。
60.此外，在食材上的酶没有被灭杀之前，由于酶促褐变反应的存在，会造成食材的营养成分流失，通过运行本技术所限定的烹饪设备的控制方法，食材上的酶被几近灭杀了，因此，食材不会由于酶促褐变反应的存在致使食材的营养成分流失，故确保了食材的营养成分。
61.在其中一个技术方案中，第一输入的形式可以是语音输入，可以是键盘输入、也可以是通过设置在烹饪设备上的控制面板上的输入，在此不再进行限定。
62.在上述任一技术方案中，第一输入可以是菜谱，如烹饪果干、肉干。
63.在上述任一技术方案中，抑酶装置为蒸汽发生装置。
64.在上述任一技术方案中，基于食材种类为果蔬类，依次控制抑酶装置以目标抑菌运行参数运行，控制烘干装置以目标烘干运行参数运行的步骤，具体包括：控制蒸汽发生装
置向烹饪腔输出蒸汽温度为第五温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第八设定时长；控制烘干装置按照第六温度值运行，直至第九设定时长。
65.在该技术方案中，控制蒸汽发生装置向烹饪腔体注入蒸汽，高温蒸汽在遇到食材时，会迅速遇冷，在食材的表面上冷凝成液滴，在形成液滴的时候，会向食材释放热量，致使食材的温度升高，而在食材上的酶会因食材自身的温度升高而出现失活，进而实现抑酶处理，采用蒸汽来进行抑酶，无需对食材进行物理接触，因此，较大程度的确保食材的形状不发生改变。
66.进一步地，通过限定输出的蒸汽的温度为第一温度值，以便输出的蒸汽温度足够高，以实现抑酶处理，确保了抑酶效果。
67.此外，通过限定蒸汽发生装置向烹饪腔体注入蒸汽的持续时长不低于第八设定时长，以便食材上不同位置处的酶能够被灭活，确保灭活效果，可以实现极速灭酶，同时，得到的果蔬片色泽鲜亮，香脆可口。
68.就如上文所记载那样，使用蒸汽发生装置对食材进行抑酶处理时，会在食材的表面上形成液滴，而液滴的存在会对食材上的杂质起到了清洗效果，提高了食材的清洁程度。
69.在其中一个技术方案中，第五温度值的取值区间在60℃至160℃之间，第五温度值的限定，在确保食材上的酶被灭活的同时，避免其被蒸汽蒸熟，从而确保了食用的口感。
70.在其中一个技术方案中，若蒸汽发生装置向烹饪腔体内注入蒸汽的时间过长，那么在食材的表面上冷凝的液滴会很多，在这种情况下，食材会被蒸熟，而蒸熟的食材吃起来会有很多水，食用起来的口感会很差。
71.为了减少上述情况的出现，本技术的技术方案具体限定了第八设定时长的取值范围在0.5分钟至30分钟之间，以避免因抑酶的时间过长造成食材被蒸熟，同时，也确保绝大部分的酶被灭活。
72.进一步地，通过限定了烘干装置按照第六温度值运行第九设定时长，其中，第六温度值和第九设定时长的限定在确保食材中的水分快速蒸发，以实现快速烘干的同时，还可以得到较好的食用口感，如烘干后的食材清脆、爽口。
73.其中，第六温度值的取值范围在30℃至120℃之间，第九设定时长的取值在3小时至12小时之间。
74.在上述任一技术方案中，基于食材种类为肉类，依次控制抑酶装置以目标抑菌运行参数运行，控制烘干装置以目标烘干运行参数运行的步骤，具体包括：控制蒸汽发生装置向烹饪腔输出蒸汽温度为第七温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第十设定时长；控制烘干装置按照第八温度值运行，直至第十一设定时长。
75.在该技术方案中，烹饪设备还可以用来制作肉干或者肉脯等零时，考虑到肉类的还存在能够发生酶促褐变反应的酶之外，还存在能够危害用户健康的细菌等，本技术的技术方案在控制蒸汽发生装置向烹饪腔注入蒸汽时，相对于果蔬类食材，提高了蒸汽的温度，具体地，控制蒸汽发生装置向烹饪腔注入第七温度值的蒸汽，以便提高足够高的蒸汽来使得肉类食材上的细菌被灭活，此外，由于烘干装置和蒸汽发生装置的组合运行，可以实现肉类食材的极速灭菌，同时，能够实现肉类食材的脱脂，使得肉干或者肉脯更加健康美味。
76.在此过程中，由于肉类上的细菌被灭活，烘干得到的肉干或者肉脯上的细菌有所减少，因此，降低了细菌对用户健康所产生的威胁。
77.在其中一个技术方案中，第七温度值的取值范围在80℃至160℃之间，其中，通过限定第七温度值的取值范围的上下限，在确保食材上的酶被灭活的同时，避免其被蒸汽蒸熟，从而确保了食用的口感。
78.在其中一个技术方案中，第十设定时长的取值范围在0.5分钟至30分钟，以避免因抑酶的时间过长造成食材被蒸熟，同时，也确保绝大部分的酶被灭活。
79.此外，通过限定了烘干装置按照第八温度值运行第十一设定时长，其中，第八温度值和第十一设定时长的限定在确保食材中的水分快速蒸发，以实现快速烘干的同时，还可以得到较好的食用口感，如烘干后的食材肉质鲜嫩，有嚼劲。
80.在上述任一技术方案中，基于食材种类为药膳类，依次控制抑酶装置以目标抑菌运行参数运行，控制烘干装置以目标烘干运行参数运行的步骤，具体包括：控制蒸汽发生装置和烘干装置交替运行，直至蒸汽发生装置和烘干装置交替运行的次数大于或等于第一数值；其中，在任一交替运行控制下，控制蒸汽发生装置向烹饪腔输出蒸汽温度为第九温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第十二设定时长；控制烘干装置按照第十温度值运行，直至第十三设定时长。
81.在该技术方案中，在进行药膳制作时，考虑到肉类的还存在能够发生酶促褐变反应的酶之外，还需要考虑药膳中存在杂质以及有害成分，而杂质的存在会影响药膳的口感和药效，通过控制蒸汽发生装置向烹饪腔注入蒸汽，就如上文所记载那样，使用蒸汽发生装置对食材进行抑酶处理时，会在食材的表面上形成液滴，而液滴的存在会对食材上的杂质起到了清洗效果，提高了食材的清洁程度。
82.其中，第九温度值的限定以便输出的蒸汽温度足够高，以实现抑酶处理，确保了抑酶效果。
83.此外，通过限定蒸汽发生装置向烹饪腔体注入蒸汽的持续时长不低于第十二设定时长，以便食材上不同位置处的酶能够被灭活，确保灭活效果。
84.此外，通过限定烘干装置按照第十温度值运行第十三设定时长，以便对药膳进行烘干。
85.其中，第十温度值和第十三设定时长的限定在确保食材中的水分快速蒸发，以实现快速烘干的同时，还可以得到较好的食用口感。
86.此外，由于蒸汽发生装置和烘干装置依次交替运行的次数至少为第一数值，其中，第一数值取值为3，以便食材中的杂质以及有害成分可以被清洗出来，达到纠偏药性，去除杂质，增强药效的效果。
87.在其中一个技术方案中，第九温度值的取值范围在50℃至160℃，第十二设定时长的取值范围在0.5分钟至120分钟。
88.在其中一个技术方案中，第十温度值的取值范围在30℃至120℃，第十三设定时长的取值范围在3小时至12小时。
89.在上述任一技术方案中，基于食材种类为淀粉类，依次控制抑酶装置以目标抑菌运行参数运行，控制烘干装置以目标烘干运行参数运行的步骤，具体包括：控制蒸汽发生装置和烘干装置交替运行，直至蒸汽发生装置和烘干装置交替运行的次数大于或等于第一数值；其中，在任一交替运行控制下，控制蒸汽发生装置向烹饪腔输出蒸汽温度为第十一温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第十四设定时长；控制烘干装置按照第十二温度值运
行，直至第十五设定时长。
90.在该技术方案中，对于淀粉类的食材，除了考虑到淀粉类的还存在能够发生酶促褐变反应的酶之外，还需要考虑淀粉类的口感，通过控制蒸汽发生装置向烹饪腔注入第十一温度值的蒸汽，以便淀粉类的食材糊化，再通过控制烘干装置运行，以便淀粉类的食材中的水分快速蒸发，通过控制蒸汽发生装置和烘干装置交替运行，使得烹饪后的淀粉类的食材色泽鲜亮，香甜、软糯又有嚼劲。
91.由于蒸汽发生装置和烘干装置依次交替运行的次数至少为第一数值，其中，第一数值取值为3，以便烹饪后的淀粉类的食材软糯又有嚼劲，得到较佳的口感。
92.在其中一个技术方案中，第十一温度值的取值范围在50℃至160℃，第十四设定时长的取值范围在0.5分钟至120分钟。
93.在其中一个技术方案中，第十二温度值的取值范围在30℃至120℃，第十五设定时长的取值范围在3小时至12小时。
94.在上述任一技术方案中，基于食材种类为其他类，依次控制抑酶装置以目标抑菌运行参数运行，控制烘干装置以目标烘干运行参数运行的步骤，具体包括：控制蒸汽发生装置和烘干装置按照交替运行，直至蒸汽发生装置和烘干装置交替运行的次数大于或等于第二数值；其中，在任一交替运行控制下，控制蒸汽发生装置向烹饪腔输出蒸汽温度为第十三温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第十六设定时长；控制烘干装置按照第十四温度值运行，直至第十七设定时长。
95.在该技术方案中，其他类的可以理解为除了上述几种类型之外的食材类型，例如何首乌、黄精、地黄白术等，何首乌、黄精、地黄白术等在制作药膳时比较难处理，因此，需要较多次的蒸煮才能保证较佳的药效。
96.具体地，通过向烹饪腔注入蒸汽温度为第十三温度值的蒸汽，以便帮助纠正偏药性或增加有效成分、减少毒性成分，其中，第十三温度值的取值范围在50℃至160℃，第十六设定时长的取值范围在0.5分钟至120分钟。
97.通过控制烘干装置运行，以便淀粉类的食材中的水分快速蒸发，通过控制蒸汽发生装置和烘干装置交替运行，使得烹饪后的淀粉类的食材软糯又有嚼劲。
98.由于蒸汽发生装置和烘干装置依次交替运行的次数至少为第二数值，其中，第二数值取值为9，以便烹饪后的食材的药效得以保证。
99.在其中一个技术方案中，第十四温度值的取值范围在30℃至120℃，第十七设定时长的取值范围在3小时至12小时。
100.本发明的第三个方面在于，提供了一种烹饪设备的控制装置，烹饪设备包括烹饪腔、抑酶装置和烘干装置，烹饪设备的控制装置包括：控制单元，用于控制抑酶装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理；以及控制烘干装置运行，对抑酶处理后的食材进行烘干处理。
101.本技术的技术方案提出了一种烹饪设备的控制装置，其中，烹饪设备的控制装置包括控制单元，该控制单元用于控制抑酶装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理；以及控制烘干装置运行，对抑酶处理后的食材进行烘干处理。
102.具体地，可以减少水果烘干过程中，水果的颜色变成褐色这一情况的出现，由于水果在烘干过程中其颜色并不转至褐色，因此，可以得到颜色鲜艳的水果干。而烘干后的水果
颜色鲜艳，提高了用户的食欲。
103.具体地，本技术的技术方案是在对食材进行烘干处理之前，通过控制设置的抑酶装置来对食材进行抑酶处理，食材上的酶在经过抑酶处理后完全失活或者几近完全失活，因此，在对食材进行烘干处理，制备果干的时候，食材不会因为有酶的存在而与空气接触，而出现酶促褐变反应，进而造成食材的颜色转至黑褐色，影响用户的食欲。
104.此外，在食材上的酶没有被灭杀之前，由于酶促褐变反应的存在，会造成食材的营养成分流失，通过运行本技术所限定的烹饪设备的控制方法，食材上的酶被几近灭杀了，因此，食材不会由于酶促褐变反应的存在致使食材的营养成分流失，故确保了食材的营养成分。
105.本发明的第四个方面在于，提供了一种烹饪设备之一，包括：抑酶装置，用于对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理；烘干装置，对抑酶处理后的食材进行烘干处理；控制装置，控制装置与抑酶装置和烘干装置连接，用于执行如上述中任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。
106.本发明的第五个方面在于，提供了一种烹饪设备之二，包括：存储器，存储器上存储有程序或指令；控制器，控制器执行程序或指令实现如上述任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。
107.本技术的技术方案提出了一种烹饪设备，其中，控制器执行存储在存储器上的程序或指令实现如上述任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。因此，烹饪设备具有上述任一项烹饪设备的控制方法的全部有益技术效果。
108.本发明的第六个方面在于，提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。
109.本技术的技术方案提出了一种可读存储介质，其中，可读存储介质上存储的程序或指令被执行时实现如上述任一项的烹饪设备的控制方法的步骤，因此，具有上述任一项烹饪设备的控制方法的全部有益技术效果。
110.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
111.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
112.图1示出了本发明的一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；
113.图2示出了本发明的一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；
114.图3示出了本发明的一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；
115.图4示出了本发明的一个实施例的烹饪腔的温度示意图；
116.图5示出了本发明的一个实施例的烹饪腔的温度示意图；
117.图6示出了本发明的一个实施例的烹饪腔的温度示意图；
118.图7示出了本发明的一个实施例的烹饪腔的温度示意图；
119.图8示出了本发明的一个实施例的烹饪腔的温度示意图；
120.图9示出了本发明的一个实施例的烹饪设备的控制示意图；
121.图10示出了本发明的一个实施例的烹饪设备的结构示意图；
122.图11示出了本发明的一个实施例的烹饪设备的爆炸视图；
123.图12示出了本发明的一个实施例的烹饪设备的仰视图；
124.图13示出了本发明的一个实施例的热风发生组件的结构示意图；
125.图14示出了本发明的一个实施例的蒸汽发生组件的结构示意图；
126.图15示出了本发明的一个实施例的底座的结构示意图；
127.图16示出了本发明的一个实施例的烹饪设备在蒸汽工作模式的状态示意图；
128.图17示出了本发明的一个实施例的烹饪设备在烘干工作模式的状态示意图；
129.图18示出了本发明的另一个实施例的烹饪设备的结构示意图；
130.图19示出了本发明的一个实施例的底座和集液盘的结构示意图；
131.图20示出了本发明的另一个实施例的底座和集液盘的结构示意图。
132.其中，图10至图20中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
133.1000烹饪设备，1010底座，1011烹饪腔，1012容置槽，1013安装槽，1014热风出口，1020蒸屉，1030上盖，1040蒸汽发生组件，1041蒸汽出口，1042蒸锅，1050热风发生组件，1051出风口，1052风机，1053风道，10531第一管体，10532第二管体，1060集液盘，1061第一开口，1062第二开口，1063盘本体，1064凸台，10641支撑座，10642盖体，1070导风板，1080水箱。
具体实施方式
134.为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
135.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
136.实施例一
137.如图1所示，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种烹饪设备的控制方法之一，其中，烹饪设备包括能够容纳食材的烹饪腔、能够对食材抑酶处理的抑酶装置以及能够对食材进行烘干处理的烘干装置。其中，烹饪设备的控制方法之一包括：
138.步骤102，控制抑酶装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理；
139.步骤104，控制烘干装置运行，对抑酶处理后的食材进行烘干处理。
140.本技术的实施例提出了一种烹饪设备的控制方法，通过运行该烹饪设备的控制方法，可以减少水果烘干过程中，水果的颜色变成褐色这一情况的出现，由于水果在烘干过程中其颜色并不转至褐色，因此，可以得到颜色鲜艳的水果干。而烘干后的水果颜色鲜艳，提高了用户的食欲。
141.具体地，本技术的实施例是在对食材进行烘干处理之前，通过控制设置的抑酶装置来对食材进行抑酶处理，食材上的酶在经过抑酶处理后完全失活或者几近完全失活，因此，在对食材进行烘干处理，制备果干的时候，食材不会因为有酶的存在而与空气接触，而出现酶促褐变反应，进而造成食材的颜色转至黑褐色，影响用户的食欲。
142.此外，在食材上的酶没有被灭杀之前，由于酶促褐变反应的存在，会造成食材的营养成分流失，通过运行本技术所限定的烹饪设备的控制方法，食材上的酶被几近灭杀了，因此，食材不会由于酶促褐变反应的存在致使食材的营养成分流失，故确保了食材的营养成分。
143.实施例二
144.在其中一个实施例中，抑酶装置包括蒸汽发生装置，控制抑酶装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理的步骤，具体包括：控制蒸汽发生装置向烹饪腔输出温度值为第一温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第一设定时长，以对食材进行抑酶处理。
145.在该实施例中，抑酶的手段可以是多种多样的，以本技术的实施例为例，可以采用蒸汽进行高温抑酶，在此情况下，抑酶装置可以选取蒸汽发生装置。而对食材进行抑酶处理的内容可以是，控制蒸汽发生装置向烹饪腔体注入蒸汽，高温蒸汽在遇到食材时，会迅速遇冷，在食材的表面上冷凝成液滴，在形成液滴的时候，会向食材释放热量，致使食材的温度升高，而在食材上的酶会因食材自身的温度升高而出现失活，进而实现抑酶处理，采用蒸汽来进行抑酶，无需对食材进行物理接触，因此，较大程度的确保食材的形状不发生改变。
146.进一步地，通过限定输出的蒸汽的温度为第一温度值，以便输出的蒸汽温度足够高，以实现抑酶处理，确保了抑酶效果。
147.此外，通过限定蒸汽发生装置向烹饪腔体注入蒸汽的持续时长不低于第一设定时长，以便食材上不同位置处的酶能够被灭活，确保灭活效果。
148.就如上文所记载那样，使用蒸汽发生装置对食材进行抑酶处理时，会在食材的表面上形成液滴，而液滴的存在会对食材上的杂质起到了清洗效果，提高了食材的清洁程度。
149.在其中一个实施例中，第一温度值的取值区间在80℃至160℃之间，第一设定时长的大于0分，且小于30分钟。
150.若蒸汽发生装置向烹饪腔体内注入蒸汽的时间过长，那么在食材的表面上冷凝的液滴会很多，在这种情况下，食材会被蒸熟，而蒸熟的食材吃起来会有很多水，食用起来的口感会很差。
151.为了减少上述情况的出现，本技术的实施例具体限定了第一设定时长小于或等于30分钟，以避免因抑酶的时间过长造成食材被蒸熟。
152.实施例三
153.在其中一个实施例中，抑酶装置包括加热装置，控制抑酶装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理的步骤，具体包括：控制加热装置按照第二温度值对食材进行烹煮，直至烹煮时长大于或等于第二设定时长，以对食材进行抑酶处理。
154.在该实施例中，除了高温蒸汽能够使酶灭活，还可以对食材进行烹煮来使得食材上的酶失活，在此情况下，抑酶装置可以是加热装置，该加热装置能够对食材进行烹煮，烹煮的方式进行抑酶，对烹饪设备的硬件要求较低，只需使用加热装置进行加热即可，便于降低烹饪设备的制造成本。
155.考虑到酶失活这一现象只有在一定温度(即本技术中的第二温度值)下才会发生，因此，需要控制加热装置按照一定温度对食材进行烹煮，以便实现食材上的酶是否失活的控制，通过限定加热装置按照第二温度值来对食材进行烹煮，以便确保抑酶的效果，减少因温度过高或过低影响抑酶效果。
156.此外，通过限定烹煮时长大于或等于第二设定时长，以确保有足够的时间对食材上的酶进行处理，以确保抑酶效果。
157.在其中一个实施例中，第二温度值的取值区间在80℃至100℃之间，第二设定时长的取值大于或0分钟、小于或等于30分钟，其中，第二设定时长的取值小于或等于30分钟的原因与上文中有关第一设定时长的取值区间所记载的原因一致，在此，不再赘述。
158.实施例四
159.在其中一个实施例中，抑酶装置包括红外线发生器，控制抑酶装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理的步骤，具体包括：控制红外线发生器按照第一预设功率向食材辐射红外线，直至持续时长大于或等于第三设定时长，以对食材进行抑酶处理。
160.在该实施例中，本技术的实施例还可以是采用红外线发生器所产生的红外光线来对食材上的酶来进行灭活，具体地，红外线发生器所产生的红外光线会照射在食材的表面，会使得食材上的温度不断升高，随着食材的温度升高，食材上的酶因升高而失活。在此过程中，无需对食材进行接触或烹煮即可实现酶的灭活，减少了食材被二次污染的几率。此外，食材上的酶在灭活的过程中，食材中的水分会挥发出去，因此，减少了后期烘干装置进行烘干处理时所需要的时间。
161.进一步地，通过限定第一预设功率，以确保红外线发生器所产生的红外光线具有足够多的能量来使得食材上的酶灭活，通过限定第三设定时长，以便确保有足够的时间来确保抑酶效果。
162.其中，第一预设功率的取值范围在50w～500w之间，第三设定时长的取值范围在0至20分钟之间。
163.实施例五
164.在其中一个实施例中，抑酶装置包括微波发生器，控制抑酶装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理的步骤，具体包括：控制微波发生器按照第二预设功率向食材辐射能量，直至持续时长大于或等于第四设定时长，以对食材进行抑酶处理。
165.在该实施例中，在对烹饪腔内的食材进行烘干操作的过程中，先控制微波发生装器对烹饪腔内的食材进行抑酶处理，抑酶完成后控制烘干装置对烹饪腔内的食材加热烹饪。其中，微波发生装器发出的微波能够对食材进行抑酶处理。烘干装置发出的热量能够对烹饪腔内的食材加热，使食材内部的水分快速蒸发，从而达到对食材快速脱水的效果。在对水果烘干制备水果干的过程中，将水果片置入烹饪腔内，微波发生装器发出的微波作用于水果片上，起到对水果片抑酶的作用，实现了在无需添加护色剂的情况下就能够避免水果片在烘干过程中发生酶促褐变，提高了通过烹饪器具制备水果干片的效果。
166.其中，通过限定微波发生器的功率为第二预设功率，以便在对食材上的酶进行灭活时，有足够多的能量使其灭活，进而确保灭活效果。
167.此外，通过限定微波发生器以第二预设功率向食材辐射能量的时长不低于第四设定时长，以便确保有足够的时间来确保抑酶效果。
168.其中，第二预设功率的取值范围在80w至600w，第四设定时长的取值范围在0至60分钟之间。
169.实施例六
170.在本发明的一个实施例中，抑酶装置包括隔氧装置，其中，如图2所示，控制抑酶装
置运行，对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理的步骤包括：
171.步骤202，控制隔氧装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行隔氧处理。
172.在本技术的实施例中，抑酶装置包括隔氧装置，通过采用用于对食材进行隔氧处理的隔氧装置，在制作果干、肉干等小零食时，执行本技术所限定的烹饪设备的控制方法，可以减少水果烘干过程中，水果的颜色变成褐色这一情况的出现，由于水果在烘干过程中其颜色并不转至褐色，因此，可以得到颜色鲜艳的水果干。而烘干后的水果颜色鲜艳，提高了用户的食欲。
173.具体地，通过控制设置的隔氧装置来对食材进行隔氧处理，食材上的酶不会与空气接触，因此，不会出现酶促褐变反应，即食材的颜色不会转至黑褐色，减少食材的颜色发生变化对用户食欲的影响。
174.此外，由于酶促褐变反应的存在，会造成食材的营养成分流失，通过运行本技术所限定的烹饪设备的控制方法，食材上的酶被隔绝氧气了，因此，食材不会由于酶促褐变反应的存在致使食材的营养成分流失，故确保了食材的营养成分。
175.在其中一个实施例中，隔氧处理可以是通过向烹饪腔注入不包含氧的气体，也可以抽取烹饪腔内的气体，以减少氧气的存在，进而减少酶促褐变反应。
176.在其中一个实施例中，还可以采用对食材进行低温油炸的方式实现氧气的隔离。
177.实施例七
178.在其中一个实施例中，隔氧装置包括电机，控制隔氧装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行隔氧处理的步骤，具体包括：控制电机运行，以使电机抽取烹饪腔内的气体；基于烹饪腔内的真空度为预设真空度的持续时长大于或等于第五设定时长，控制电机停止运行。
179.在该实施例中，考虑到其他气体的注入，会造成烹饪腔内的食材被注入的气体所污染，影响食材的口感。
180.为了减少上述情况的出现，本技术的实施例采用抽取真空的方式来实现食材的隔氧处理，在此情况下，隔氧装置包括电机，其中，该电机用于对烹饪腔内空气进行抽取，以便在烹饪腔内形成一个真空的环境，由于食材所在烹饪腔变成了真空，因此，食材上的酶不会与空气接触，减少酶促褐变反应的出现，即食材的颜色不会转至黑褐色，减少食材的颜色发生变化对用户食欲的影响。
181.同时，食材上的酶被隔绝氧气了，因此，食材不会由于酶促褐变反应的存在致使食材的营养成分流失，故确保了食材的营养成分。
182.进一步地，通过限定烹饪腔内的真空度需要达到预设真空度，以便确保烹饪腔内的氧气足够少，以减少酶促褐变反应出现的机率，此外，通过限定第六设定时长，以便使得酶维持在真空环境下的时间足够长，使其活性得到稳定的抑制，减少因真空度在波动的情况，食材上的酶活性波动对酶促褐变反应的影响，进而出现食材的颜色发生变化。
183.在上述任一实施例中，预设真空度的取值大于或等于0～60kpa，第五设定时长的取值大于0小时，小于8小时。
184.实施例八
185.在上述任一实施例中，控制烘干装置运行，对食材进行烘干处理的步骤，具体包括：控制烘干装置运行，以使烹饪腔内的温度值维持在第三温度值；基于烹饪腔内的温度值
维持在第三温度值的持续时长大于或等于第六设定时长，控制烘干装置停止运行。
186.在该实施例中，通过控制烹饪腔内的温度维持在第三温度值，以便食材可以在适宜的温度下快速蒸发水分，以确保烘干效果，具体地，第三温度值的设定减少了食材因烘干的温度过低，致使烘干的效率过低这一情况的出现，同时，也减少了因烹饪腔的温度过高致使食材焦糊之一情况的出现。
187.在其中一个实施例中，第三温度值的取值范围在30℃至90℃之间。
188.此外，通过限定烹饪腔内的温度维持在第三温度值的时长在第五设定时长，以减少因烘干时间过短造成食材中包含的水分过大，影响口感和存储时长，同时，也减少因烘干时间过长致使食材干硬，影响口感，严重地，造成食材焦糊这一情况的出现，通过限定第五设定时长，减少了上述情况的出现。
189.在其中一个实施例中，第六设定时长的取值范围要大于0小时，小于6小时。
190.在其中一个实施例中，烘干装置可以是微波干燥、也可以是热风干燥，在此不再进行限定。
191.实施例九
192.在其中一个实施例中，控制烘干装置运行，对食材进行烘干处理的步骤，具体包括：控制烘干装置运行，以使烹饪腔内的温度值维持在第四温度值；基于烹饪腔内的温度值维持在第四温度值的持续时长大于或等于第七设定时长，控制烘干装置停止运行。
193.在该实施例中，通过控制烹饪腔内的温度维持在第四温度值，以便食材可以在适宜的温度下快速蒸发水分，以确保烘干效果，具体地，第四温度值的设定减少了食材因烘干的温度过低，致使烘干的效率过低这一情况的出现，同时，也减少了因烹饪腔的温度过高致使食材焦糊之一情况的出现。
194.在其中一个实施例中，第四温度值的取值范围在30℃至90℃之间。
195.此外，通过限定烹饪腔内的温度维持在第四温度值的时长在第七设定时长，以减少因烘干时间过短造成食材中包含的水分过大，影响口感和存储时长，同时，也减少因烘干时间过长致使食材干硬，影响口感，严重地，造成食材焦糊这一情况的出现，通过限定第五设定时长，减少了上述情况的出现。
196.在其中一个实施例中，第七设定时长的取值范围要大于0小时，小于6小时。
197.在其中一个实施例中，烘干装置可以是微波干燥、也可以是热风干燥，在此不再进行限定。
198.实施例十
199.在其中一个实施例中，表1是出了采用抑酶或隔氧处理时，烹饪设备的运行参数。
200.其中，抑酶方式中的蒸可以理解为使用蒸汽发生装置进行蒸汽注入，抑酶方式中的煮可以理解为使用加热装置进行烹煮。
201.表1
202.序号抑酶方式温度/真空度维持时间烘干温度烘干时间感官效果1蒸100℃4分钟75℃4小时无褐变，口感较脆2蒸130℃2分钟75℃4小时无褐变，口感软糯3煮100℃3分钟75℃5小时无褐变，口感较脆4煮80℃5分钟75℃5小时无褐变，口感软糯
5真空隔氧20kpa4分钟75℃4小时无褐变，口感较脆
203.实施例十一
204.在本发明的一个实施例中，提出了一种烹饪设备的控制方法之二，其中，烹饪设备包括用于放置食材的烹饪腔，用于对食材进行抑酶处理的蒸汽发生装置以及用户对食材进行烘干加热的烘干装置，如图3所示，烹饪设备的控制方法包括：
205.步骤302，接收第一输入；
206.步骤304，响应第一输入，确定第一输入对应的食材种类；
207.步骤306，根据食材种类分别确定抑酶装置的目标抑菌运行参数，以及烘干装置的目标烘干运行参数，其中，目标抑菌运行参数在至少两个不同的预设抑菌运行参数确定；
208.步骤308，依次控制抑酶装置以目标抑菌运行参数运行，控制烘干装置以目标烘干运行参数运行。
209.本技术的实施例提出了一种烹饪设备的控制方法，其中，烹饪设备中设置有抑酶装置，而抑酶装置在运行过程中对食材中的酶的活性产生影响，具体地，会造成食材中的酶失活，而失火后的酶无法与空气中过的氧气进行酶促褐变反应，因此，通过运行本技术的实施例可以减少食材的颜色发生变化这一情况的出现，减少食材的颜色发生变化对用户食欲的影响。
210.进一步地，考虑到不同类型的食材所对应的酶进行灭活的温度有所不同，本技术的实施例在接收到第一输入之后，判断第一输入所对应的食材种类，并控制抑酶装置按照食材种类确定的目标抑菌运行参数和烘干装置按照食材种类所对应的目标烘干运行参数运行，在此过程中，确保了即便烹饪设备可以根据食材种类动态调整蒸汽发生装置和烘干装置的运行状态，确保了食材中的酶失活，而失火后的酶无法与空气中过的氧气进行酶促褐变反应，因此，通过运行本技术的实施例可以减少食材的颜色发生变化这一情况的出现，减少食材的颜色发生变化对用户食欲的影响。
211.此外，在食材上的酶没有被灭杀之前，由于酶促褐变反应的存在，会造成食材的营养成分流失，通过运行本技术所限定的烹饪设备的控制方法，食材上的酶被几近灭杀了，因此，食材不会由于酶促褐变反应的存在致使食材的营养成分流失，故确保了食材的营养成分。
212.在其中一个实施例中，第一输入的形式可以是语音输入，可以是键盘输入、也可以是通过设置在烹饪设备上的控制面板上的输入，在此不再进行限定。
213.在上述任一实施例中，第一输入可以是菜谱，如烹饪果干、肉干。
214.在上述任一实施例中，抑酶装置为蒸汽发生装置。
215.实施例十二
216.在本发明的一个实施例中，基于食材种类为果蔬类，依次控制抑酶装置以目标抑菌运行参数运行，控制烘干装置以目标烘干运行参数运行的步骤，具体包括：控制蒸汽发生装置向烹饪腔输出蒸汽温度为第五温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第八设定时长；控制烘干装置按照第六温度值运行，直至第九设定时长。
217.在该实施例中，控制蒸汽发生装置向烹饪腔体注入蒸汽，高温蒸汽在遇到食材时，会迅速遇冷，在食材的表面上冷凝成液滴，在形成液滴的时候，会向食材释放热量，致使食材的温度升高，而在食材上的酶会因食材自身的温度升高而出现失活，进而实现抑酶处理，
采用蒸汽来进行抑酶，无需对食材进行物理接触，因此，较大程度的确保食材的形状不发生改变。
218.进一步地，通过限定输出的蒸汽的温度为第一温度值，以便输出的蒸汽温度足够高，以实现抑酶处理，确保了抑酶效果。
219.此外，通过限定蒸汽发生装置向烹饪腔体注入蒸汽的持续时长不低于第八设定时长，以便食材上不同位置处的酶能够被灭活，确保灭活效果，可以实现极速灭酶，同时，得到的果蔬片色泽鲜亮，香脆可口。
220.就如上文所记载那样，使用蒸汽发生装置对食材进行抑酶处理时，会在食材的表面上形成液滴，而液滴的存在会对食材上的杂质起到了清洗效果，提高了食材的清洁程度。
221.在其中一个实施例中，第五温度值的取值区间在60℃至160℃之间，第五温度值的限定，在确保食材上的酶被灭活的同时，避免其被蒸汽蒸熟，从而确保了食用的口感。
222.在其中一个实施例中，若蒸汽发生装置向烹饪腔体内注入蒸汽的时间过长，那么在食材的表面上冷凝的液滴会很多，在这种情况下，食材会被蒸熟，而蒸熟的食材吃起来会有很多水，食用起来的口感会很差。
223.为了减少上述情况的出现，本技术的实施例具体限定了第八设定时长的取值范围在0.5分钟至30分钟之间，以避免因抑酶的时间过长造成食材被蒸熟，同时，也确保绝大部分的酶被灭活。
224.进一步地，通过限定了烘干装置按照第六温度值运行第九设定时长，其中，第六温度值和第九设定时长的限定在确保食材中的水分快速蒸发，以实现快速烘干的同时，还可以得到较好的食用口感，如烘干后的食材清脆、爽口。
225.其中，第六温度值的取值范围在30℃至120℃之间，第九设定时长的取值在3小时至12小时之间。
226.图4示出了烹饪腔内的温度变化，如图4所示，第五温度值选取100℃，第八设定时长选取4分钟，第六温度值选取75℃，第九设定时长选取4小时。
227.实施例十三
228.在本发明的一个实施例中，基于食材种类为肉类，依次控制抑酶装置以目标抑菌运行参数运行，控制烘干装置以目标烘干运行参数运行的步骤，具体包括：控制蒸汽发生装置向烹饪腔输出蒸汽温度为第七温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第十设定时长；控制烘干装置按照第八温度值运行，直至第十一设定时长。
229.在该实施例中，烹饪设备还可以用来制作肉干或者肉脯等零时，考虑到肉类的还存在能够发生酶促褐变反应的酶之外，还存在能够危害用户健康的细菌等，本技术的实施例在控制蒸汽发生装置向烹饪腔注入蒸汽时，相对于果蔬类食材，提高了蒸汽的温度，具体地，控制蒸汽发生装置向烹饪腔注入第七温度值的蒸汽，以便提高足够高的蒸汽来使得肉类食材上的细菌被灭活，此外，由于烘干装置和蒸汽发生装置的组合运行，可以实现肉类食材的极速灭菌，同时，能够实现肉类食材的脱脂，使得肉干或者肉脯更加健康美味。
230.在此过程中，由于肉类上的细菌被灭活，烘干得到的肉干或者肉脯上的细菌有所减少，因此，降低了细菌对用户健康所产生的威胁。
231.在其中一个实施例中，第七温度值的取值范围在80℃至160℃之间，其中，通过限定第七温度值的取值范围的上下限，在确保食材上的酶被灭活的同时，避免其被蒸汽蒸熟，
从而确保了食用的口感。
232.在其中一个实施例中，第十设定时长的取值范围在0.5分钟至30分钟，以避免因抑酶的时间过长造成食材被蒸熟，同时，也确保绝大部分的酶被灭活。
233.此外，通过限定了烘干装置按照第八温度值运行第十一设定时长，其中，第八温度值和第十一设定时长的限定在确保食材中的水分快速蒸发，以实现快速烘干的同时，还可以得到较好的食用口感，如烘干后的食材肉质鲜嫩，有嚼劲。
234.图5示出了烹饪腔内的温度变化，如图5所示，第七温度值选取100℃，第十设定时长选取5分钟，第八温度值选取70℃，第九设定时长选取4小时。
235.实施例十四
236.在本发明的一个实施例中，基于食材种类为药膳类，依次控制抑酶装置以目标抑菌运行参数运行，控制烘干装置以目标烘干运行参数运行的步骤，具体包括：控制蒸汽发生装置和烘干装置交替运行，直至蒸汽发生装置和烘干装置交替运行的次数大于或等于第一数值；其中，在任一交替运行控制下，控制蒸汽发生装置向烹饪腔输出蒸汽温度为第九温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第十二设定时长；控制烘干装置按照第十温度值运行，直至第十三设定时长。
237.在该实施例中，在进行药膳制作时，考虑到肉类的还存在能够发生酶促褐变反应的酶之外，还需要考虑药膳中存在杂质以及有害成分，而杂质的存在会影响药膳的口感和药效，通过控制蒸汽发生装置向烹饪腔注入蒸汽，就如上文所记载那样，使用蒸汽发生装置对食材进行抑酶处理时，会在食材的表面上形成液滴，而液滴的存在会对食材上的杂质起到了清洗效果，提高了食材的清洁程度。
238.其中，第九温度值的限定以便输出的蒸汽温度足够高，以实现抑酶处理，确保了抑酶效果。
239.此外，通过限定蒸汽发生装置向烹饪腔体注入蒸汽的持续时长不低于第十二设定时长，以便食材上不同位置处的酶能够被灭活，确保灭活效果。
240.此外，通过限定烘干装置按照第十温度值运行第十三设定时长，以便对药膳进行烘干。
241.其中，第十温度值和第十三设定时长的限定在确保食材中的水分快速蒸发，以实现快速烘干的同时，还可以得到较好的食用口感。
242.此外，由于蒸汽发生装置和烘干装置依次交替运行的次数至少为第一数值，其中，第一数值取值为3，以便食材中的杂质以及有害成分可以被清洗出来，达到纠偏药性，去除杂质，增强药效的效果。
243.在其中一个实施例中，第九温度值的取值范围在50℃至160℃，第十二设定时长的取值范围在0.5分钟至120分钟。
244.在其中一个实施例中，第十温度值的取值范围在30℃至120℃，第十三设定时长的取值范围在3小时至12小时。
245.图6示出了烹饪腔内的温度变化，如图6所示，第九温度值选取100℃，第十二设定时长选取30分钟，第十温度值选取80℃，第十三设定时长选取5小时，第一数值为3。
246.实施例十五
247.在本发明的一个实施例中，基于食材种类为淀粉类，依次控制抑酶装置以目标抑
菌运行参数运行，控制烘干装置以目标烘干运行参数运行的步骤，具体包括：控制蒸汽发生装置和烘干装置交替运行，直至蒸汽发生装置和烘干装置交替运行的次数大于或等于第一数值；其中，在任一交替运行控制下，控制蒸汽发生装置向烹饪腔输出蒸汽温度为第十一温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第十四设定时长；控制烘干装置按照第十二温度值运行，直至第十五设定时长。
248.在该实施例中，对于淀粉类的食材，除了考虑到淀粉类的还存在能够发生酶促褐变反应的酶之外，还需要考虑淀粉类的口感，通过控制蒸汽发生装置向烹饪腔注入第十一温度值的蒸汽，以便淀粉类的食材糊化，再通过控制烘干装置运行，以便淀粉类的食材中的水分快速蒸发，通过控制蒸汽发生装置和烘干装置交替运行，使得烹饪后的淀粉类的食材色泽鲜亮，香甜、软糯又有嚼劲。
249.由于蒸汽发生装置和烘干装置依次交替运行的次数至少为第一数值，其中，第一数值取值为3，以便烹饪后的淀粉类的食材软糯又有嚼劲，得到较佳的口感。
250.在其中一个实施例中，第十一温度值的取值范围在50℃至160℃，第十四设定时长的取值范围在0.5分钟至120分钟。
251.在其中一个实施例中，第十二温度值的取值范围在30℃至120℃，第十五设定时长的取值范围在3小时至12小时。
252.图7示出了烹饪腔内的温度变化，如图7所示，第十一温度值选取100℃，第十四设定时长选取15分钟，第十二温度值选取75℃，第十五设定时长选取5小时，第一数值为3。
253.实施例十六
254.在本发明的一个实施例中，基于食材种类为其他类，依次控制抑酶装置以目标抑菌运行参数运行，控制烘干装置以目标烘干运行参数运行的步骤，具体包括：控制蒸汽发生装置和烘干装置按照交替运行，直至蒸汽发生装置和烘干装置交替运行的次数大于或等于第二数值；其中，在任一交替运行控制下，控制蒸汽发生装置向烹饪腔输出蒸汽温度为第十三温度值的蒸汽，直至持续时长大于或等于第十六设定时长；控制烘干装置按照第十四温度值运行，直至第十七设定时长。
255.在该实施例中，其他类的可以理解为除了上述几种类型之外的食材类型，例如何首乌、黄精、地黄白术等，何首乌、黄精、地黄白术等在制作药膳时比较难处理，因此，需要较多次的蒸煮才能保证较佳的药效。
256.具体地，通过向烹饪腔注入蒸汽温度为第十三温度值的蒸汽，以便帮助纠正偏药性或增加有效成分、减少毒性成分，其中，第十三温度值的取值范围在50℃至160℃，第十六设定时长的取值范围在0.5分钟至120分钟。
257.通过控制烘干装置运行，以便淀粉类的食材中的水分快速蒸发，通过控制蒸汽发生装置和烘干装置交替运行，使得烹饪后的淀粉类的食材软糯又有嚼劲。
258.由于蒸汽发生装置和烘干装置依次交替运行的次数至少为第二数值，其中，第二数值取值为9，以便烹饪后的食材的药效得以保证。
259.在其中一个实施例中，第十四温度值的取值范围在30℃至120℃，第十七设定时长的取值范围在3小时至12小时。
260.图8示出了烹饪腔内的温度变化，如图8所示，第十三温度值选取100℃，第十六设定时长选取30分钟，第十四温度值选取75℃，第十七设定时长选取5小时，第二数值为9。
261.实施例十七
262.在本发明的一个实施例中，提供了一种烹饪设备的控制装置，烹饪设备包括烹饪腔、抑酶装置和烘干装置，烹饪设备的控制装置包括：控制单元，用于控制抑酶装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理；以及控制烘干装置运行，对抑酶处理后的食材进行烘干处理。
263.本技术的实施例提出了一种烹饪设备的控制装置，其中，烹饪设备的控制装置包括控制单元，该控制单元用于控制抑酶装置运行，对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理；以及控制烘干装置运行，对抑酶处理后的食材进行烘干处理。
264.具体地，可以减少水果烘干过程中，水果的颜色变成褐色这一情况的出现，由于水果在烘干过程中其颜色并不转至褐色，因此，可以得到颜色鲜艳的水果干。而烘干后的水果颜色鲜艳，提高了用户的食欲。
265.具体地，本技术的实施例是在对食材进行烘干处理之前，通过控制设置的抑酶装置来对食材进行抑酶处理，食材上的酶在经过抑酶处理后完全失活或者几近完全失活，因此，在对食材进行烘干处理，制备果干的时候，食材不会因为有酶的存在而与空气接触，而出现酶促褐变反应，进而造成食材的颜色转至黑褐色，影响用户的食欲。
266.此外，在食材上的酶没有被灭杀之前，由于酶促褐变反应的存在，会造成食材的营养成分流失，通过运行本技术所限定的烹饪设备的控制方法，食材上的酶被几近灭杀了，因此，食材不会由于酶促褐变反应的存在致使食材的营养成分流失，故确保了食材的营养成分。
267.实施例十八
268.在本发明的一个实施例中，提供了一种烹饪设备之一，包括：抑酶装置，用于对位于烹饪腔内的食材进行抑酶处理；烘干装置，对抑酶处理后的食材进行烘干处理；控制装置，控制装置与抑酶装置和烘干装置连接，用于执行如上述任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。
269.在本发明的一个实施例中，提供了一种烹饪设备，包括：存储器，存储器上存储有程序或指令；控制器，控制器执行程序或指令实现如上述任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。
270.本技术的实施例提出了一种烹饪设备，其中，控制器执行存储在存储器上的程序或指令实现如上述任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。因此，烹饪设备具有上述任一项烹饪设备的控制方法的全部有益技术效果。
271.在其中一个实施例中，如图9所示，烹饪设备的控制流程在检测到食材放入之后，接收第一输入，进行选择功能，在按照功能对应的运行模式运行之后，结束烹饪。
272.在该实施例中，通过先蒸再烘的烹饪方式，根据各类食材特性，不类型食材采用不同蒸烘烹饪，通过实验验证确定最优的烹饪曲线图，通过蒸处理对水果、生肉类进行抑酶灭菌，药膳类食材减少毒性成分，对淀粉类食材进行先糊化，再进行低温烘干，能保证食材原味，达到健康与美味并存。
273.在其中一个实施例中，抑酶装置以蒸发发生组件为例，其中，蒸发发生组件等同于上文中的蒸汽发生装置，烘干装置以热风发生组件为例，如图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，烹饪设备1000具体包括底座1010、蒸屉1020、上盖1030、蒸汽发生组件1040和热
风发生组件1050。蒸屉1020设于底座1010。上盖1030设于蒸屉1020，底座1010、蒸屉1020和上盖1030围设形成烹饪腔1011。蒸汽发生组件1040设于底座1010，蒸汽发生组件1040设有蒸汽出口1041，蒸汽出口1041连通烹饪腔1011。热风发生组件1050设于底座1010，热风发生组件1050设有热风出口1014，热风出口1014连通烹饪腔1011。
274.本发明提供的烹饪设备1000，包括底座1010，底座1010设置于烹饪设备1000底部，烹饪设备1000通过底座1010放置在工作台上。进一步地，烹饪设备1000还包括蒸屉1020，具体地，蒸屉1020包括底壁和侧壁，蒸屉1020的侧壁周向围设于蒸屉1020的底壁，形成内腔，蒸屉1020的内腔用于放置食材。进一步地，蒸屉1020还包括多个通孔，多个通孔均布于底壁上，可以理解地，在食材烹饪过程中所形成的液体可通过多个通孔排出蒸屉1020。进一步地，蒸屉1020设于底座1010，蒸屉1020与底座1010设有限位结构，蒸屉1020通过限位结构架设于底座1010上，具体地，蒸屉1020的限位结构与底座1010的限位结构相配合，使蒸屉1020与底座1010之间的位置相对固定，防止蒸屉1020从烹饪设备1000中脱出。
275.进一步地，烹饪设备1000还包括上盖1030，上盖1030设于蒸屉1020，具体地，上盖1030与蒸屉1020之间可以为连接在一起的，也可以为可分离的。蒸屉1020设于底座1010和上盖1030之间，上盖1030、蒸屉1020和底座1010围设形成烹饪腔1011，食材放置于烹饪腔1011中，烹饪设备1000对食材进行烹饪。具体地，烹饪腔1011包括上盖1030与蒸屉1020之间的上烹饪腔1011和蒸屉1020与底座1010之间的下烹饪腔1011，食材放置在上烹饪腔1011中，食材在烹饪过程中会产生液体，液体通过蒸屉1020上的通孔流入下烹饪腔1011中。
276.进一步地，烹饪设备1000还包括蒸汽发生组件1040，蒸汽发生组件1040设于底座1010，蒸汽发生组件1040设有蒸汽出口1041，蒸汽出口1041连通烹饪腔1011。具体地，蒸汽发生组件1040可以产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口1041进入烹饪腔1011，蒸汽出口1041设置于下烹饪腔1011。可以理解地，蒸汽由蒸汽出口1041进入下烹饪腔1011，由于蒸汽温度较高，热空气上升，蒸汽由下烹饪腔1011进入上烹饪腔1011对食材进行加热。将蒸汽出口1041设置在下烹饪腔1011中可以使食材充分地与蒸汽接触，从而使食材得到充分加热。进一步地，单位时间内蒸汽的发生量可调整，可以理解地，如果食材较少，可将单位时间内的蒸汽发生量调小；如果食材较多，可将单位时间内的蒸汽发生量调大。
277.进一步地，烹饪设备1000还包括热风发生组件1050，热风发生组件1050设于底座1010，热风发生组件1050设有出风口1051，出风口连通烹饪腔1011。具体地，热风发生组件1050可以产生热风，热风通过出风口1051进入烹饪腔1011，出风口1051设置于下烹饪腔1011。可以理解地，热风由出风口1051进入下烹饪腔1011，由于热风温度较高，热空气上升，热风由下烹饪腔1011进入上烹饪腔1011对食材进行加热。将出风口1051设置在下烹饪腔1011中可以使食材充分地与热空气接触，从而使食材得到充分加热。进一步地，将出风口1051设置在下烹饪腔1011中，可以防止热风直吹食材，避免了不同位置的食材加热程度不同的问题。进一步地，热风的温度以及风量大小可调整，可以理解地，如果食材较少，或者食材自身含水量较少，可将热风的温度调低，或者将热风的风量调小；如果食材较多，或者食材自身含水量较大，可将热风的温度调高，或者将热风的风量调大。
278.通过在烹饪设备中设置底座1010、蒸屉1020、上盖1030、蒸汽发生组件1040和热风发生组件1050，可以使食物在烹饪过程中既可以通过蒸汽进行蒸制，也可以通过热风进行烘干，实现了先蒸后烘的烹饪方式。未经烹饪的食材中还有酶，酶会与氧气结合发生氧化反
应，进而导致食材颜色发黑。而在对食材进行烘干之前先对食材进行蒸制，可先通过高温水蒸汽将食材中的酶杀死，并且由于水蒸汽中氧气含量极低，在水蒸汽与食材接触时隔绝了食材中的酶与氧气的接触，防止酶发生氧化反应。在对食材进行蒸制后，再对食材进行烘干，由于此时食材中的酶已经被杀死，食材在被烘干后不会变黑。通过在烹饪设备1000中设置蒸汽发生组件1040和热风发生组件1050，既能够保证食材被烘干，又能够避免食材因烘干而发黑，提升了用户体验。
279.实施例十九
280.在前述实施例一的基础上，如图16、图17、图18、图19和图20所示，本实施例具体限定了烹饪设备1000的结构。
281.在一种可能的实施例中，烹饪设备1000还包括集液盘1060。集液盘1060可拆卸地连接于底座1010，集液盘1060位于烹饪腔1011内，集液盘1060位于蒸屉1020和底座1010之间。
282.在该实施例中，烹饪设备1000还包括集液盘1060，具体地，集液盘1060包括多个壳体，多个壳体构成向内凹陷的凹槽结构的集液盘1060。集液盘1060可拆卸地连接于底座1010，具体地，集液盘1060设于底座1010上，集液盘1060与底座1010之间为可分离的。进一步地，集液盘1060位于烹饪腔1011内，集液盘1060位于蒸屉1020和底座1010之间。具体地，集液盘1060与设置于蒸屉1020和底座1010之间，食材在烹饪过程中产生液体，液体经由蒸屉1020底壁上的通孔流出，流出的液体滴落至集液盘1060中，由于集液盘1060与底座1010之间可拆卸，可将装有液体的集液盘1060从烹饪设备1000中取出进行清理，再将清理干净后的集液盘1060重新安装至底座1010上。通过在烹饪设备1000中设置集液盘1060，避免了食材所产生的液体流入烹饪设备1000的其它部件中造成部件的损伤。并且由于集液盘1060与底座1010之间为可拆卸连接，可单独将集液盘1060拆下进行清理，避免了对烹饪设备1000进行整体清理，简化了清理工作，提升了用户体验。
283.在一种可能的实施例中，烹饪腔1011包括容置槽1012。容置槽1012设于底座1010，集液盘1060设于容置槽1012的开口端，集液盘1060上设有第一开口1061和第二开口1062，第一开口1061连通蒸汽出口1041，第二开口1062连通出风口1051。
284.在该实施例中，烹饪腔1011包括容置槽1012，容置槽1012设于底座1010，集液盘1060设于容置槽1012的开口端。具体地，容置槽1012内轮廓尺寸大于集液盘1060的外轮廓尺寸，集液盘1060可放置于容置槽1012中，容置槽1012朝向蒸屉1020的一端为开口端，设有开口，开口的尺寸大于集液盘1060的尺寸，集液盘1060可通过开口放置于容置槽1012中。进一步地，集液盘1060上设有第一开口1061，第一开口1061与蒸汽出口1041连通。具体地，从蒸汽出口1041排出的蒸汽通过第一开口1061进入蒸屉1020与集液盘1060之间的空间，进而进入蒸屉1020与上盖1030之间的空间，对食材进行加热。进一步地，集液盘1060设有第二开口1062，第二开口1062连通出风口1051。具体地，从出风口1051排出的热风通过第二出口进入蒸屉1020与集液盘1060之间的空间，进而进入蒸屉1020与上盖1030之间的空间，对食材进行加热。
285.通过在烹饪腔1011中设置容置槽1012，使集液盘1060设于容置槽1012中，既能通过集液盘1060收集食材烹饪过程中产生的液体，防止液体流入烹饪设备1000的其它部件中，造成烹饪设备1000故障，又提高了烹饪设备1000的空间利用率，使集液盘1060设于底盘
内，减小了集液盘1060所占用的空间，避免了烹饪设备1000体积过大。
286.在一种可能的实施例中，烹饪设备1000还包括安装槽1013。安装槽1013设于容置槽1012开口端的周向，集液盘1060的周向边沿位于安装槽1013内。
287.在该实施例中，烹饪设备1000还包括安装槽1013，具体地，安装槽1013设于容置槽1012开口端的周向。进一步地，集液盘1060的周向边沿设有与安装槽1013相适配的安装台，安装台可放置于安装槽1013中，使集液盘1060的周向边沿位于安装槽1013内。通过在烹饪设备1000中设置安装槽1013，使集液盘1060的周向边沿位于安装槽1013内，可对集液盘1060起到限位功能，使集液盘1060安装在正确的位置上。
288.在一种可能的实施例中，烹饪设备1000还包括第一磁吸部和第二磁吸部。第一磁吸部设于集液盘1060，第二磁吸部设于底座1010，第一磁吸部能够与第二磁吸部相吸引。
289.在该实施例中，烹饪设备1000还包括第一磁吸部和第二磁吸部。具体地，第一磁吸部设于集液盘1060与底座1010相抵的位置，第二磁吸部设于底座1010与集液盘1060相抵的位置，第一磁吸部与第二磁吸部相互吸引，使集液盘1060能够牢固地安装在底座1010中。
290.在一种可能的实施例中，集液盘1060包括盘本体1063和凸台1064。凸台1064设于盘本体1063的底壁，凸台1064上设有第一开口1061。
291.在该实施例中，集液盘1060包括盘本体1063，盘本体1063包括底壁以及围设在底壁周向的侧壁，盘本体1063的底壁上设有通孔。进一步地，集液盘1060还包括凸台1064，凸台1064设于盘本体1063的底壁，具体的，凸台1064将盘本体1063底壁上的通孔完全覆盖。进一步地，凸台1064上设有第一开口1061，具体地，第一开口1061数量为多个，多个第一开口1061均布于凸台1064上，蒸汽通过多个第一开口1061进入烹饪腔1011，由于多个第一开口1061均匀分布，避免了烹饪腔1011内不同位置的蒸汽量不同，使食材得到均匀加热。
292.通过在集液盘1060中设置盘本体1063和凸台1064，使集液盘1060的凸台1064位置形成内腔，可使集液盘1060套设在其它部件外侧，减小了烹饪设备1000的安装空间。
293.在一种可能的实施例中，凸台1064包括支撑座10641和盖体10642。支撑座10641围设形成有进气腔，进气腔连通蒸汽出口1041。盖体10642盖设于进气腔的开口侧，第一开口1061设于支撑座10641和/或盖体10642。
294.在该实施例中，凸台1064包括支撑座10641，支撑座10641围设形成有进气腔，进气腔连通蒸汽出口1041。具体地，支撑座10641一端与集液盘1060底壁相抵，另一端开口，支撑座10641围设所形成的进气腔与集液盘1060底壁的通孔相连，集液盘1060底壁的通孔连通蒸汽出口1041，蒸汽通过集液盘1060底壁的通孔进入进气腔。进一步地，凸台1064还包括盖体10642，盖体10642盖设于进气腔的开口测。具体地，进气腔的开口侧设于支撑座10641开口的一端，盖体10642盖设于进气腔的开口侧，盖体10642包括顶壁和侧壁，第一开口1061设于支撑座10641和/或盖体10642的侧壁上。设于支撑座10641的第一开口1061轴线垂直于集液盘1060底壁，设置于盖体10642侧壁上的第一开口1061轴线平行于集液盘1060的底壁。
295.通过将第一开口1061设于支撑座10641和/或盖体10642的侧壁上，避免了蒸屉1020滴落的液体沿第一开口1061流入烹饪设备1000的其它部件中。
296.在一种可能的实施例中，第二开口1062设于集液盘1060的侧壁。
297.在该实施例中，第二开口1062设于集液盘1060的侧壁。具体地，第二开口1062与出风口1051相邻设置，出风口1051所排出的热风通过第二开口1062进入烹饪腔1011。
298.通过在集液盘1060侧壁设置第二开口1062，使热风可通过第二开口1062进入烹饪腔1011，热风对食材进行烘烤。也避免集液盘1060底壁上的浆液流入第二开口1062内。
299.在一种可能的实施例中，烹饪设备1000还包括热风出口1014，热风出口1014设于容置槽1012侧壁，热风出口1014连通出风口1051，热风出口1014和第二开口1062相对设置。
300.在该实施例中，烹饪设备1000还包括热风出口1014，热风出口1014设于容置槽1012侧壁，热风出口1014连通出风口1051，热风出口1014和第二开口1062相对设置。具体地，热风从出风口1051排出，进入热风出口1014，然后热风通过第二开口1062进入烹饪腔1011。可以理解地，热风从出风口1051排出后热量开始流失，热风在进入烹饪腔1011之前流动的距离越长，热风的热量损失越多。将热风出口1014设于容置槽1012侧壁，使热风出口1014与出风口1051之间的距离缩小，并将热风出口1014与第二开口1062相对设置，使热风出口1014与第二开口1062之间的距离最短，缩短了热风在进入烹饪腔1011之前流动的距离，减少了热风的热量损失。
301.通过将热风出口1014设置于容置槽1012侧壁，将热风出口1014和第二开口1062相对设置，减少了热风在进入烹饪腔1011之前的热量损失，提高了烹饪设备1000的工作效率。
302.在一种可能的实施例中，烹饪设备1000还包括导风板1070。导风板1070设于热风出口1014，导风板1070相对于热风出口1014的通流截面倾斜设置。
303.在该实施例中，烹饪设备1000还包括导风板1070，导风板1070的数量为多个。导风板1070设于热风出口1014，热风通过导风板1070吹入烹饪腔1011内。可以理解地，热风沿导风板1070吹出热风出口1014，热风的吹风方向与导风板1070的方向相同。进一步地，导风板1070相对于热风出口1014的通流截面倾斜设置。具体地，热风沿倾斜设置的导风板1070吹入烹饪腔1011，具有一定倾斜角度的导风板1070使热风不直吹第一开口1061。可以理解地，第一开口1061为蒸汽出口1041，如果使热风直吹第一开口1061，会有部分热风进入第一开口1061，从而造成一部分热量损失。进一步地，热风通过第一开口1061进入蒸汽发生组件1040，会将热量带入蒸汽发生组件1040，进而导致蒸汽发生组件1040在不工作的情况下产生蒸汽，影响烹饪设备1000对食物的烘干效果。
304.通过在烹饪设备1000中设置导风板1070，可以调整热风的出风方向，使热风不直吹第一开口1061，减小了热风的热量损失，防止热风对蒸汽发生组件1040的蒸汽发生状态产生影响，避免了热风吹入蒸汽发生组件1040对食物烘干效果造成的影响。
305.在一种可能的实施例中，热风发生组件1050包括风机1052、风道1053和第一加热件。风机1052设于底座1010，风机1052设有风机1052出口。风道1053的第一端连接风机1052出口，风道1053的第二端连通出风口1051。第一加热件设于风道1053内。
306.在该实施例中，热风发生组件1050包括风机1052，风机1052使空气流动产生风。风机1052设于底座1010的内腔中，减少了风机1052所占用的安装空间，使烹饪设备1000的体积可进一步减小。风机1052设有风机1052出口，风机1052通过风机1052出口将风送出风机1052外。
307.进一步地，热风发生组件1050还包括风道1053，风道1053为中空的管状结构，风道1053的第一端连接风机1052出口，风道1053的第二端连通出风口1051。具体地，风机1052将产生的风通过第一端送入风道1053中，风道1053将风导出至出风口1051，通过出风口1051将风送出风道1053。
308.进一步地，热风发生组件1050还包括第一加热件，第一加热件对空气进行加热。第一加热件设于风道1053内。具体地，风进入风道1053后，第一加热件对流经风道1053的空气进行加热，经加热后的空气达到预设温度，形成热风，热风从出风口1051送出。进一步地，第一加热组件的加热温度可调，可将第一加热组件设为不同的加热温度。
309.通过将第一加热组件设在风道1053内，减少了第一加热组件的安装空间，减小了烹饪设备1000的体积，并且使空气在风道1053内一直处于加热状态，避免了热风在送风过程中带来的热量损失，提高了热能利用率。
310.在一种可能的实施例中，风道1053包括第一管体10531和第二管体10532。第一管体10531设于底座1010的底壁，第二管体10532设于底座1010的侧壁。
311.在该实施例中，风道1053包括第一管体10531，第一管体10531一端与风机1052相连。第一管体10531设于底座1010的底壁。进一步地，风道1053还包括第二管体10532，第二管体10532的一端与第一管体10531相连。第二管体10532设于底座1010的侧壁。具体地，第一管体10531与第二管体10532的连接处具有弧度，使第一管体10531和第二管体10532沿不同的方向设置。
312.通过在风道1053中设置方向不同的第一管体10531和第二管体10532，使风道1053的总长增大，可以理解地，两点之间曲线的长度大于直线的长度，使第一管体10531和第二管体10532沿底座1010的底壁和侧壁设置，可加长风道1053的长度，并且节省了第一管体10531和第二管体10532所占用的空间。
313.在一种可能的实施例中，蒸汽发生组件1040包括蒸锅1042和第二加热件。蒸锅1042设于容置槽1012的底壁，蒸锅1042设有入水口。第二加热件设于底座1010，第二加热件用于加热蒸锅1042。
314.在该实施例中，蒸汽发生组件1040包括蒸锅1042，蒸锅1042用于将水加热转化为蒸汽。蒸锅1042设于容置槽1012的底壁，具体地，蒸锅1042的底壁设于容置槽1012的底壁一侧，蒸锅1042的开口端设于集液盘1060一侧，蒸锅1042底壁与蒸锅1042的开口端之间形成蒸锅1042内腔，蒸锅1042内腔可装水。集液盘1060与蒸锅1042的开口端相连。蒸锅1042将水加热转化为蒸汽，蒸汽从蒸锅1042的开口端排出，集液盘1060设有第一开口1061，蒸汽通过第一开口1061进入烹饪腔1011。进一步地，蒸锅1042设有入水口，入水口与蒸锅1042内腔相连，水通过入水口流入蒸锅1042内腔。
315.进一步地，蒸锅1042还包括第二加热件，第二加热件设于底座1010，第二加热件用于加热蒸锅1042。具体地，第二加热件靠近蒸锅1042，对蒸锅1042加热，使蒸锅1042内的水温度升高转化为蒸汽。第二加热件的加热功率可调，可以理解地，第二加热件的加热功率越大，单位时间内产生的蒸汽量越大，第二加热件的加热功率越小，单位时间内产生的蒸汽量越小。
316.通过在蒸汽发生组件1040内设置蒸锅1042和第二加热组件，可将水转化为蒸汽，实现了对食材进行蒸制的烹饪效果。将蒸锅1042设置于容置槽1012底壁，节省了蒸锅1042占用的安装空间，减小了烹饪设备1000的体积。
317.在一种可能的实施例中，烹饪设备1000还包括水箱1080。水箱1080设于底座1010，水箱1080设有出水口，出水口连通入水口。
318.在该实施例中，烹饪设备1000还包括水箱1080，水箱1080设有容纳腔，容纳腔可容
纳注入的水。水箱1080设于底座1010，具体地，水箱1080设置于底座1010外侧壁。水箱1080设有出水口，水箱1080的出水口与蒸锅1042的入水口相连通，水箱1080内的水通过水箱1080出水口流入蒸锅1042。可以理解地，根据u型管原理，水箱1080的出水口与蒸锅1042的入水口内部连通，水箱1080内的液面高度与蒸锅1042内的液面高度一直保持等高。当蒸锅1042内的水转化为蒸汽水量减少，蒸锅1042内液面降低，水箱1080内的水自动流入蒸锅1042，使水箱1080入内的液面与蒸锅1042内的液面重新达到等高状态，从而使水箱1080内的水随着蒸锅1042内水的蒸发不断流入蒸锅1042中。
319.通过在烹饪设备1000中设置水箱1080，并使水箱1080的出水口与蒸锅1042的入水口相连，使水可随着蒸锅1042内水的蒸发不断从水箱1080流入蒸锅1042中，实现了对蒸锅1042自动补水的技术效果。
320.实施例二十
321.在一些实施例中，烹饪设备为蒸烤干果机，蒸烤干果机包括底座1010、蒸屉1020、上盖1030、蒸汽发生组件1040和热风发生组件1050，上盖1030、蒸屉1020和底座1010形成烹饪腔1011。
322.蒸烤干果机还包括热风发生组件1050和蒸汽发生组件1040，产生热风的热风发生组件1050与烹饪腔1011通过热风出口1014相连，产生蒸汽的蒸汽发生组件1040与烹饪腔1011通过蒸汽出口1041相连。蒸烤干果机工作时，蒸汽发生组件1040对蒸锅1042内的水进行加热产生蒸汽，蒸汽对蒸屉1020内的水果、红薯或芝麻进行加热，加热一定时间后，停止蒸汽加热，热风发生组件1050开始产生热风对蒸屉1020内的食物进行烘干。
323.蒸汽和热风交替对食物进行烹饪，在蒸制模式时，蒸屉1020内的食材会产生汁液流到锅底，再经过热风烘干会凝结在锅底，不易清洗。如果需要对蒸烤干果机进行清洗，则需要对整机进行冲洗。本发明在蒸烤干果机中设有集液盘1060，集液盘1060侧壁设有第一开口1061和第二开口1062，第一开口1061与热风出口1014相连，第二开口1062与蒸汽出口1041相连，热风和蒸汽可通过第一开口1061和第二开口1062进入烹饪腔1011，完成对食材的烹饪。集液盘1060与底座1010可分离，完成烹饪后，可直接将集液盘1060取下对集液盘1060进行清洗。
324.实施例二十一
325.在本发明的一个实施例中，提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。
326.本技术的实施例提出了一种可读存储介质，其中，可读存储介质上存储的程序或指令被执行时实现如上述任一项的烹饪设备的控制方法的步骤，因此，具有上述任一项烹饪设备的控制方法的全部有益技术效果。
327.在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
328.在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
329.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。