本发明涉及食品领域，特别是预包装食品领域。
背景技术：
1、近年来，食品质量与安全受到了广泛关注，酱卤肉制品是我国人民喜爱的传统食品，在工业化改造过程中，需要在卤煮后进行冷却、包装和二次灭菌，二次灭菌是为了保证产品的货架期。目前，肉类食品加工厂采用的生产工艺基本都是：熟化后自然降温或冷库降温，然后真空包装、再高温高压灭菌。然而，这种方式降温缓慢，约需要3h-12h。在降温过程中易导致微生物的大量繁殖而致待灭菌产品的初始菌大大增加，严重影响杀菌效果，另外，高温高压灭菌会使酱卤肉制品口感软糜发粉、营养受损，品质大大降低，能源消耗也增加。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明提供一种天然香辛料熬制卤水冷泡肉制品的方法，其利用天然香辛料熬制卤水，具有浓郁的香味，然后经48小时冷泡入味，使制作的肉制品清爽可口，持水性高，弹性大，出品率高，风味好，口感好等特点。
2、（1）本发明所采用的技术方案是：一种利用天然香辛料熬制卤水冷泡肉质品的方法，其包括如下步骤：
3、a.香辛料选择；
4、b.卤水熬制；
5、c.肉制品解冻清洗；
6、d.利用真空滚揉机进行滚揉腌制，使产品入味，并保持温度在0-5℃之间12小时；
7、e.肉制品焯水去腥；
8、f.卤水降温至35℃后将产品放入卤水中泡制，转移至洁净车间控制室温10℃进行冷泡48小时，每12小时翻动一次；
9、g.沥干；
10、h.包装。
11、（1）所述a步骤挑选个大肉肥的上好香辛料使用30℃温水浸泡，料水比例为1:3，浸泡时间：30分钟。
12、（2）所述b步骤将香辛料放入锅中，加入纯净水进行熬制，水温控制95℃，6小时。
13、（3）所述c步骤将肉制品用流水解冻后清洗干净备用。
14、（4）所述d步骤真空滚揉腌制采用zgr2500-c真空滚揉机。
15、（5）所述e步骤将水烧开至95℃放入肉制品焯水20min。
16、（6）所述f步骤卤水吹凉至35℃后将产品放入卤水中冷泡，空间温度控制在10℃，泡制48小时，每12小时翻动一次。
17、（7）所述g步骤冷泡时间达到后将产品捞出沥干水分即可。
1.一种天然香辛料熬制卤水冷泡肉制品的方法，其特征在于包括以下步骤：香辛料的选择、卤水熬制、肉制品解冻清洗、利用真空滚揉机进行滚揉腌制、肉制品焯水去腥、卤水降温至35℃后将产品放入卤水中泡制，转移至洁净车间控制室温10℃进行冷泡48小时，每12小时翻动一次、沥干、包装。
2.根据权利要求1所述的一种天然香辛料熬制卤水冷泡肉制品的方法，其特征在于所述步骤中的卤水熬制，是先将香辛料使用30-50℃温水浸泡，料水比例为1:3，浸泡时间30-60分钟，再加热至90-100℃，熬5-8小时。
3.根据权利要求1所述的一种天然香辛料熬制卤水冷泡肉制品的方法，其特征在于所述步骤中利用真空滚揉机将产品进行滚揉腌制，腌制温度为0-5℃，腌制12小时。
4.根据权利要求1所述的一种天然香辛料熬制卤水冷泡肉制品的方法，其特征在于所述步骤中卤水降温至35℃后将产品放入卤水中泡制,冷泡时间为36-60小时，卤水覆盖产品5cm高度，且每12小时翻动一次。