一种植脂末加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种植脂末加工设备。


背景技术：

2.植脂末又称奶精，是以精制植物油或氢化植物油、酪蛋白等为主要原料的新型产品。该产品在食品生产和加工中具有特殊的作用，同时也是一种现代食品。植脂末能改善食品的内部组织，增香增脂，使口感细腻，润滑厚实，故又是咖啡制品的好伴侣，可用于速溶麦片、蛋糕、饼干等，使蛋糕组织细腻，提高弹性；饼干可提高起酥性，不易走油。
3.现有植脂末生产中广泛采用喷雾干燥法，植脂末经过喷雾干燥，颗粒大小经常不一致，客户使用喷雾干燥后的植脂末进行压片时，颗粒紧密度不同，压出来的产品口感不同，也非常容易松散。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种植脂末加工设备，以解决现有技术中，植脂末经过喷雾干燥，颗粒大小经常不一致的问题。
5.为达上述目的，本实用新型实施例提供一种植脂末加工设备，包括：喷雾干燥装置、密度搅拌装置及输送管道，所述喷雾干燥装置用于喷雾干燥植脂末，所述密度搅拌装置通过所述输送管道与所述喷雾干燥装置相连，所述密度搅拌装置用于搅拌混匀喷雾干燥之后的植脂末。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.上述的植脂末加工设备，进一步地，所述密度搅拌装置包括壳体及螺旋搅拌组件，所述螺旋搅拌组件安装于所述壳体内。
8.上述的植脂末加工设备，进一步地，所述密度搅拌装置还包括盖体，所述盖体盖合于所述壳体上。
9.上述的植脂末加工设备，进一步地，所述壳体设有第一密封件，所述盖体设有第二密封件，所述第一密封件与所述第二密封件相配合，将所述盖体密封固定于所述壳体。
10.上述的植脂末加工设备，进一步地，所述螺旋搅拌组件包括螺旋搅拌杆和驱动件，所述螺旋搅拌杆可转动的安装于所述壳体内，所述驱动件与所述螺旋搅拌杆相连，所述驱动件用于驱动所述螺旋搅拌杆转动。
11.上述的植脂末加工设备，进一步地，所述植脂末加工设备还包括储料仓，所述储料仓通过所述输送管道与所述壳体相连，所述储料仓用于储存搅拌混匀之后的植脂末。
12.上述的植脂末加工设备，进一步地，所述输送管道与所述壳体的相连处设有阀门，所述阀门用于打开或关闭所述输送管道。
13.上述的植脂末加工设备，进一步地，所述输送管道与所述壳体的底部相连，且所述壳体的底部为锥形。
14.上述的植脂末加工设备，进一步地，所述喷雾干燥装置包括流化床，所述流化床通
过所述输送管道与所述密度搅拌装置相连。
15.上述的植脂末加工设备，进一步地，所述喷雾干燥装置还包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔安装于所述流化床的上侧，且所述喷雾干燥塔与所述流化床相连，使所述喷雾干燥塔中的植脂末流入所述流化床。
16.本实用新型实施例的有益效果：
17.本实用新型实施例提供的一种植脂末加工设备，该植脂末加工设备包括喷雾干燥装置、密度搅拌装置及输送管道，喷雾干燥装置用于喷雾干燥植脂末，密度搅拌装置通过输送管道与喷雾干燥装置相连，密度搅拌装置用于搅拌混匀喷雾干燥之后的植脂末。使用时，喷雾干燥装置将植脂末进行喷雾干燥，之后，干燥之后的不同颗粒大小的植脂末通过输送管道进入密度搅拌装置，密度搅拌装置将不同颗粒大小的植脂末进行搅拌，使得不同颗粒大小的植脂末充分混合，客户使用该植脂末加工设备制取的植脂末进行压片时，由于植脂末充分混合，颗粒紧密度相一致，压出来的产品口感相同，且不易松散。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1示出了本实用新型实施例提供的第一种植脂末加工设备的结构示意图；
21.图2示出了本实用新型实施例提供的第二种植脂末加工设备的结构示意图；
22.图3示出了本实用新型实施例提供的第三种植脂末加工设备的结构示意图；
23.图4示出了本实用新型实施例提供的第四种植脂末加工设备的结构示意图。
24.主要元件符号说明：
25.100
‑
喷雾干燥装置；110
‑
喷雾干燥塔；120
‑
流化床；200
‑
密度搅拌装置； 210
‑
壳体；220
‑
螺旋搅拌组件；221
‑
螺旋搅拌杆；222
‑
驱动件；230
‑
盖体；300
‑
输送管道；400
‑
储料仓；500
‑
阀门。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例一
32.请参阅图1，本实施例提供一种植脂末加工设备，以解决现有技术中，植脂末经过喷雾干燥，颗粒大小经常不一致的问题。
33.在本实施例提供的植脂末加工设备中，该植脂末加工设备包括喷雾干燥装置100、密度搅拌装置200及输送管道300，喷雾干燥装置100用于喷雾干燥植脂末，密度搅拌装置200通过输送管道300与喷雾干燥装置100 相连，密度搅拌装置200用于搅拌混匀喷雾干燥之后的植脂末。
34.使用时，喷雾干燥装置100将植脂末进行喷雾干燥，之后，干燥之后的不同颗粒大小的植脂末通过输送管道300进入密度搅拌装置200，密度搅拌装置200将不同颗粒大小的植脂末进行搅拌，使得不同颗粒大小的植脂末充分混合，客户使用该植脂末加工设备制取的植脂末进行压片时，由于植脂末充分混合，颗粒紧密度相一致，压出来的产品口感相同，且不易松散。
35.在一些具体的实施例中，输送管道300选用不锈钢材质制成，输送管道300的一端通过法兰与喷雾干燥装置100相连通，输送管道300的另一端通过法兰与密度搅拌装置200相连通，密度搅拌装置200选用螺旋搅拌机。
36.当然，可以理解的是，输送管道300还可以选用其它材质制成，输送管道300的一端还可以通过其它方式与喷雾干燥装置100相连通，输送管道300的另一端还可以通过其它方式与密度搅拌装置200相连通，密度搅拌装置200还可以选用其它类型的搅拌装置。输送管道300选用不锈钢材质制成，输送管道300的一端通过法兰与喷雾干燥装置100相连通，输送管道300的另一端通过法兰与密度搅拌装置200相连通，密度搅拌装置200 选用螺旋搅拌机。上述只是本实用新型的优选技术方案，并未对本实用新型的技术方案造成不必要的限制，选用其它材质制成的输送管道300，通过其它方式与喷雾干燥装置100相连通的输送管道300，通过其它方式与密度搅拌装置200相连通的输送管道300，选用其它类型搅拌装置的密度搅拌装置200，均在本实用新型的保护范围之内。
37.实施例二
38.请参阅图2，本实施例提供一种植脂末加工设备，本实施例提供的植脂末加工设备是在上述实施例一提供的植脂末加工设备的基础上，对一些结构所做出的改进，相较于上述实施例一提供的植脂末加工设备，具体改进如下：
39.在本实施例提供的植脂末加工设备中，密度搅拌装置200包括壳体210 及螺旋搅拌组件220，螺旋搅拌组件220安装于壳体210内，螺旋搅拌组件 220对从喷雾干燥装置100沿输送管道300进入壳体210内的植脂末进行搅拌，使不同颗粒大小的植脂末充分混合，最终使不同颗粒大小植脂末颗粒的紧密度相一致。
40.进一步地，在本实施例提供的植脂末加工设备中，密度搅拌装置200 还包括盖体230，盖体230盖合于壳体210上，使用时，将盖体230盖合于壳体210上，启动螺旋搅拌组件220对不同颗粒大小的植脂末进行搅拌，避免在螺旋搅拌组件220对植脂末进行搅拌时，植脂末从壳体210中溅出，造成浪费。
41.进一步地，壳体210设有第一密封件(图未示)，盖体230设有第二密封件(图未示)，第一密封件与第二密封件相配合，将盖体230密封固定于壳体210上，由于螺旋搅拌组件220在工作时，产生的动作较大，若仅将盖体230放置于壳体210上，螺旋搅拌组件220产生的动作可能会使盖体230从壳体210上脱落，因此，通过第一密封件与第二密封件相配合，将盖体230密封固定于壳体210上，可以避免螺旋搅拌组件220在工作时，盖体230从壳体210上脱落。
42.螺旋搅拌组件220包括螺旋搅拌杆221和驱动件222，螺旋搅拌杆可转动的安装于壳体210内，驱动件222与螺旋搅拌杆221相连，驱动件222 用于驱动螺旋搅拌杆221转动。
43.在一些具体的实施例中，壳体210选用不锈钢材质制成，壳体210为圆柱形结构，螺旋搅拌组件220焊接固定于壳体210内，盖体230选用不锈钢材质制成，盖体230为圆形结构，盖体230和壳体210通过卡扣密封连接，驱动件222选用驱动电机，驱动电机带动螺旋搅拌杆221进行转动，以对喷雾干燥之后的植脂末进行搅拌混匀。
44.当然，可以理解的是，壳体210还可以选用其它材质制成，壳体210 还可以设计为其它结构，螺旋搅拌组件220还可以通过其它方式固定安装于壳体210内，盖体230还可以选用其它材质制成，盖体230还可以设计为其它结构，盖体230和壳体210还可以通过其它方式密封连接，驱动件 222还可以选用其它类型的驱动件。
45.壳体210选用不锈钢材质制成，壳体210为圆柱形结构，螺旋搅拌组件220焊接固定于壳体210内，盖体230选用不锈钢材质制成，盖体230 为圆形结构，盖体230和壳体210通过卡扣密封连接，驱动件222选用驱动电机，驱动电机带动螺旋搅拌杆221进行转动，以对喷雾干燥之后的植脂末进行搅拌混匀。上述只是本实用新型的优选技术方案，并未对本实用新型的技术方案造成不必要的限制，选用其它材质制成的壳体210，设计为其它结构的壳体210，通过其它方式固定安装于壳体210内的螺旋搅拌组件220，选用其它材质制成的盖体230，设计为其它结构的盖体230，通过其它方式密封连接的盖体230和壳体210，选用其它类型的驱动件222，均在本实用新型的保护范围之内。
46.实施例三
47.请参阅图3和图4，本实施例提供一种植脂末加工设备，本实施例提供的植脂末加工设备是在上述实施例一或实施例二提供的植脂末加工设备的基础上，对一些结构所做出
的改进，相较于上述实施例一或实施例二提供的植脂末加工设备，具体改进如下：
48.在本实施例提供的植脂末加工设备中，该植脂末加工设备还包括储料仓400，储料仓400通过输送管道300与壳体210相连，储料仓400用于储存搅拌混匀之后的植脂末。
49.进一步地，输送管道300与壳体210的相连处设有阀门500，阀门500 用于打开或关闭输送管道300，当密度搅拌装置200对不同颗粒大小的植脂末充分混合搅拌之后，打开阀门500，将混合之后的植脂末通过输送管道300输送至储料仓400进行储存。
50.在一些具体的实施例中，壳体210的底部为锥形结构，输送管道300 与壳体210的底部相连，储料仓400为圆柱形结构，输送管道300通过法兰与储料仓400的上端相连通，储料仓400选用不锈钢材质制成。
51.当然，可以理解的是，壳体210的底部还可以为其它结构，输送管道 300还可以与壳体210的其它部位相连，储料仓400还可以为其它结构，输送管道300还可以通过其它方式与储料仓400的上端相连通，储料仓400 还可以选用其它材质制成。壳体210的底部为锥形结构，输送管道300与壳体210的底部相连，储料仓400为圆柱形结构，输送管道300通过法兰与储料仓400的上端相连通，储料仓400选用不锈钢材质制成。上述只是本实用新型的优选技术方案，并未对本实用新型的技术方案造成不必要的限制，为其它结构的壳体210底部，与壳体210的其它部位相连的输送管道300，为其它结构的储料仓400，通过其它方式与储料仓400上端相连通的输送管道300，选用其它材质制成的储料仓400，均在本实用新型的保护范围之内。
52.实施例四
53.请参阅图1至图4，本实施例提供一种植脂末加工设备，本实施例提供的植脂末加工设备是在上述实施例一、实施例二或实施例三提供的植脂末加工设备的基础上，对一些结构所做出的改进，相较于上述实施例一、实施例二或实施例三提供的植脂末加工设备，具体改进如下：
54.在本实施例提供的植脂末加工设备中，喷雾干燥装置100包括流化床120和喷雾干燥塔110，流化床120通过输送管道300与密度搅拌装置200 相连，喷雾干燥塔110安装于流化床120的上侧，且喷雾干燥塔110 与流化床120相连，使喷雾干燥塔110中的植脂末流入流化床120。
55.本实施例的流化床120包括依次连通的一级流化床、二级流化床、三级流化床和四级流化床。
56.本流化床120采用四级流化，多级流化床的冷却流化效果更好。各级流化床之间连通，且流化方向为由一级流化床、流经二级流化床、流向三级流化床，最终流向四级流化床。一级流化床为首级流化床，通过出料口实现对流化设备的上料，四级流化床为最后一级流化，通过下料口实现对流化设备的下料。如在植脂末生产的工艺中，流化床与喷雾干燥塔连接，用于对喷雾干燥塔干燥后的植脂末进行流化冷却，本实施例的四级流化冷却可将植脂末由90℃冷却到30℃，每一流化床的流化温度逐级递减。
57.循环冰水的流动方向为由四级流化床流向一级流化床，循环冰水的流动方向与流化床的流化方向相反，可知循环冰水通过热交换实现对流化床中的粉末进行冷却，一级流化床、二级流化床、三级流化床和四级流化床的流化冷却温度依次降低，循环冰水在其传动方向上温度逐渐升高，因而使得循环冰水由四级流化床传递向一级流化床，符合温度变化
的要求，从而使得冰水循环冷却的效果更好。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
60.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。