调味品自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及调味品化生产线技术领域，具体为一种调味品自动化生产线。


背景技术：

2.鸡精是一种常见的调味品。它是在味精的基础上加入化学调料制成的，鸡精中除含有谷氨酸钠外，更含有多种氨基酸。在鸡精生产过程中，鸡精原料的下料速度慢，下料精度不佳，制得的鸡精颗粒大小不可选择，且颗粒鸡精的烘干和冷却是重要的生产环节，产出的鸡精不能准确达到可包装的温度，导致鸡精还需一段冷却时间，此间容易对鸡精造成污染，不利于保证鸡精的产品质量，为此，我们推出一种调味品自动化生产线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种调味品自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调味品自动化生产线，包括若干组自动称量料仓，自动称量料仓的上端连接有顶部缓冲料仓，所述顶部缓冲料仓底部的出料口连接于自动称量料仓上端的进料口，顶部缓冲料仓底部的出料口设有第二气动下料阀；
5.所述自动称量料仓的底部出料口处通过螺旋送料器连接于中间缓冲料仓顶部的进料口，自动称量料仓固定在机架的顶部，所述机架的内侧设有安装架，所述中间缓冲料仓固定在安装架上；
6.所述中间缓冲料仓底部的出料口设有第一气动下料阀，并与高速混合机的投料仓连接，所述投料仓的出料口连接于均料器的进料口；
7.所述均料器底部的出料口通过输料管连接于旋转制粒机的进料口，旋转制粒机设有四组，且其安装在支撑台上端；
8.所述旋转制粒机的出料口通过皮带输送机连接于振动流化床的进料口，所述振动流化床的出料口连接于冷却流化床的进料口，所述冷却流化床的出料口连接于筛分机的进料口，振动流化床的前后侧边均安装有振动电机。
9.振动流化床底部安装在气囊减震器的上端，所述冷却流化床底部也安装在气囊减震器的上端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动称量料仓，带称量系统，螺杆变频下料，计量精确，下料速度快。旋转制粒机油冷水冷带气密封，带变频调速，制粒大小可选择。振动流化床干燥，鸡精在里面的停留时间可以通过振动电机调整，底部安装有气囊减震器，采用气囊减震，有效的解决床体的共振问题，成倍的提高了床体使用寿命。冷却流化床增加了除湿新风，使鸡精达到了包装的温度。提高了产品质量。筛分机采用倾斜设计，筛分更彻底。
附图说明
11.图1为本实用新型正视结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视结构示意图。
13.图中：1顶部缓冲料仓、2第二气动下料阀、3自动称量料仓、4机架、5中间缓冲料仓、6螺旋送料器、7第一气动下料阀、8高速混合机、9均料器、10投料仓、11旋转制粒机、12支撑台、13输料管、14皮带输送机、15振动流化床、16气囊减震器、17冷却流化床、18筛分机、19振动电机、20安装架。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种调味品自动化生产线，包括若干组自动称量料仓3，所述自动称量料仓3的底部出料口处通过螺旋送料器6连接于中间缓冲料仓5顶部的进料口，所述中间缓冲料仓5底部的出料口设有第一气动下料阀7，并与高速混合机8的投料仓10连接，所述投料仓10的出料口连接于均料器9的进料口；
16.所述均料器9底部的出料口通过输料管13连接于旋转制粒机11的进料口，所述旋转制粒机11的出料口通过皮带输送机14连接于振动流化床15的进料口，所述振动流化床15的出料口连接于冷却流化床17的进料口，所述冷却流化床17的出料口连接于筛分机18的进料口。
17.具体的，所述自动称量料仓3的上端连接有顶部缓冲料仓1，所述顶部缓冲料仓1底部的出料口连接于自动称量料仓3上端的进料口。
18.具体的，所述顶部缓冲料仓1底部的出料口设有第二气动下料阀2。
19.具体的，所述自动称量料仓3固定在机架4的顶部，所述机架4的内侧设有安装架20，所述中间缓冲料仓5固定在安装架20上。
20.具体的，所述旋转制粒机11设有四组，且其安装在支撑台12上端。
21.具体的，所述振动流化床15底部安装在气囊减震器16的上端，所述冷却流化床17底部也安装在气囊减震器16的上端。
22.具体的，所述振动流化床15的前后侧边均安装有振动电机19。
23.具体的，使用时，提升上料，通过人工或真空上料将鸡精送到顶部缓冲料仓1，顶部缓冲料仓1下面配有第二气动下料阀2，与自动称量料仓3互锁；
24.自动称量料仓3，带称量系统，螺杆变频下料，计量精确，下料速度快。
25.中间缓冲料仓5带第一气动下料阀7，进行气动放料，与高速混合机8的投料仓10互锁，密闭连接。
26.高速混合机8混合(自动计量加入粘合剂）混合好后自动卸料到均料器9。
27.均料器9通过减速机匀速分布到四台旋转制粒机11,均料器9通过变频调速设计。
28.旋转制粒机11油冷水冷带气密封，带变频调速，制粒大小可选择。
29.造好粒的颗粒通过皮带输送机14输送到振动流化床15进行干燥。
30.振动流化床15干燥，鸡精在里面的停留时间可以通过振动电机19调整，底部安装有气囊减震器16，采用气囊减震，有效的解决床体的共振问题，成倍的提高了床体使用寿命。
31.冷却流化床17增加了除湿新风，使鸡精达到了包装的温度。提高了产品质量。
32.筛分机18采用倾斜设计，筛分更彻底，筛分机18型号为fs 1*2方型筛。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种调味品自动化生产线，包括若干组自动称量料仓（3），其特征在于：所述自动称量料仓（3）的底部出料口处通过螺旋送料器（6）连接于中间缓冲料仓（5）顶部的进料口，所述中间缓冲料仓（5）底部的出料口设有第一气动下料阀（7），并与高速混合机（8）的投料仓（10）连接，所述投料仓（10）的出料口连接于均料器（9）的进料口；所述均料器（9）底部的出料口通过输料管（13）连接于旋转制粒机（11）的进料口，所述旋转制粒机（11）的出料口通过皮带输送机（14）连接于振动流化床（15）的进料口，所述振动流化床（15）的出料口连接于冷却流化床（17）的进料口，所述冷却流化床（17）的出料口连接于筛分机（18）的进料口。2.根据权利要求1所述的一种调味品自动化生产线，其特征在于：所述自动称量料仓（3）的上端连接有顶部缓冲料仓（1），所述顶部缓冲料仓（1）底部的出料口连接于自动称量料仓（3）上端的进料口。3.根据权利要求2所述的一种调味品自动化生产线，其特征在于：所述顶部缓冲料仓（1）底部的出料口设有第二气动下料阀（2）。4.根据权利要求1所述的一种调味品自动化生产线，其特征在于：所述自动称量料仓（3）固定在机架（4）的顶部，所述机架（4）的内侧设有安装架（20），所述中间缓冲料仓（5）固定在安装架（20）上。5.根据权利要求1所述的一种调味品自动化生产线，其特征在于：所述旋转制粒机（11）设有四组，且其安装在支撑台（12）上端。6.根据权利要求1所述的一种调味品自动化生产线，其特征在于：所述振动流化床（15）底部安装在气囊减震器（16）的上端，所述冷却流化床（17）底部也安装在气囊减震器（16）的上端。7.根据权利要求1所述的一种调味品自动化生产线，其特征在于：所述振动流化床（15）的前后侧边均安装有振动电机（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种调味品自动化生产线，包括若干组自动称量料仓，自动称量料仓的底部出料口处通过螺旋送料器连接于中间缓冲料仓顶部的进料口，中间缓冲料仓底部的出料口与高速混合机的投料仓连接，投料仓的出料口连接于均料器的进料口；均料器底部的出料口通过输料管连接于旋转制粒机的进料口，旋转制粒机的出料口通过皮带输送机连接于振动流化床的进料口，振动流化床的出料口连接于冷却流化床的进料口，冷却流化床的出料口连接于筛分机的进料口。本实用新型鸡精原料的计量精确，下料速度快。鸡精制粒大小可选择。采用气囊减震，有效的解决振动流化床的共振问题，成倍的提高了床体使用寿命。筛分机采用倾斜设计，筛分更彻底。底。底。


技术研发人员：卞玉成 卞文砾
受保护的技术使用者：常州品正干燥设备有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/8/5