一种油炸糕生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体是涉及一种油炸糕生产装置。


背景技术：

2.油炸糕时早餐中必有的产品之一，在日常生活的饮食中深受人们的青睐，具有很好的市场前景。但是，由于油炸糕的制作工序复杂且通常由人工制作，导致油炸糕无法成为批量生产的产品。
3.目前，市场上缺乏能够批量供应油炸糕产品的企业，究其原因在于缺乏相应的油炸糕生产设备，导致油炸糕无法批量生产并可以发往全国各地供顾客选择。而现有的油炸糕生产设备大多数结构复杂，操作不便，效率低，且制作出的油炸糕大小及形状不一致，外观不够精美、卖相差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的油炸糕无法批量生产的问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种油炸糕生产装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种油炸糕生产装置，包括供料机构、挤出机构、输送机构以及速冻机构；所述供料机构与挤出机构相连通，输送机构位于挤出机构的一端且穿过速冻机构与包装输送口相连通，所述供料机构包括和面料斗、注馅料斗以及蛋液料斗，所述挤出机构包括输送料筒、位于所述输送料筒内的内筒体以及安装在内筒体内的推挤绞龙，所述输送料筒与内筒体之间围成蛋液分布腔，蛋液分布腔与所述蛋液料斗相连通，所述内筒体与推挤绞龙之间围成和面挤出腔，和面挤出腔与所述和面料斗相连通，所述推挤绞龙内设有注馅通道，注馅通道与所述注馅料斗相连通，所述输送料筒端部安装有挤出机头，挤出机头上安装有封口切割器。
7.在本实用新型中通过挤出机构将供料机构提供的馅料、和好的面以及蛋液同步挤出，并根据需要调整封口切割器对挤出坯条的切割大小，以便通过输送机构输送至速冻机构进行速冻后包装，操作方便快捷，无需采用多种搅拌、切割、压饼、包馅、喷浆、粘粉等设备逐个步骤进行生产作业，提高了生产效率及油炸糕冷冻坯的生产效率。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述挤出机构安装在油炸工作台上，所述输送料筒、内筒体以及推挤绞龙为同轴设置且同一端安装有挤出机头，所述和面挤出腔末端设有馅料包裹腔，所述蛋液分布腔、馅料包裹腔以及注馅通道分别与所述挤出机头相连通当馅料、和好的面以及蛋液三种原料由挤出机头挤出时，馅料包裹于挤出的面皮中，蛋液涂抹于所述面皮的外部，方便将三种原料同时挤出。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述蛋液料斗固定在输送料筒上，所述和面料斗固定在所述输送料筒外部的内筒体上且所述和面料斗下方的推挤绞龙上安装有推挤螺旋叶片，所述推挤绞龙一端穿出所述内筒体连通注馅料斗。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述注馅料斗底部设有注馅料筒，所述注馅料筒内安装有注馅螺旋叶片，所述推挤绞龙内部的注馅通道与所述注馅螺旋叶片下方的注馅料筒腔体相连通，所述注馅螺旋叶片通过驱动轴连接伺服电机。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述推挤绞龙与所述驱动轴之间通过齿轮组啮合连接，所述齿轮组包括固定在所述推挤绞龙的从动锥齿轮以及固定在所述驱动轴上的主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合连接，通过同一伺服电机即可驱动推挤绞龙和注馅螺旋叶片旋转，分别进行原料的挤出以及馅料的推送。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述弹性条为弹性网状硅胶条制成，所述封口切割器由安装在所述挤出机头外部的切割环以及若干呈环状分布且铰接于所述切割环内侧壁的切割片组成，切割片之间由连杆联动，同一顺时针或逆时针旋转，所述连杆连接电动推杆，在电动推杆驱动下，连杆带动若干割片同一顺时针旋转，若干割片闭合，可以将挤出机头挤出的油炸糕冷冻坯切割。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述输送机构包括位于所述封口切割器下方的承接输送带、位于所述承接输送带上方的压饼输送带以及位于所述速冻机构内的速冻输送带，所述承接输送带与所述压饼输送带组成压饼器，所述承接输送带与所述压饼输送带上方还设有包糠分布器，切割后的油炸糕冷冻坯落在承接输送带，并与承接输送带及压饼输送带上的包糠粘连，在冷冻坯经过压饼输送带和承接输送带之间时被压成圆饼，落在速冻输送带上输送至速冻机构进行速冻。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述速冻机构包括安装在所述油炸工作台内的速冻箱，所述速冻输送带位于所述承接输送带的下方，且所述包装输送口位于所述速冻输送带一端的速冻箱上，速冻后的圆饼由包装输送口输出，进行包装后的成品装箱入库即可。
15.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
16.本实用新型的油炸糕生产装置，其采用挤出机构将供料机构提供的馅料、和好的面以及蛋液同步挤出，并根据需要调整封口切割器对挤出坯条的切割大小，切割后的坯块落至承接输送带并粘接包糠后，由压饼输送带和承接输送带压成圆饼，经速冻输送带输送至速冻箱冷冻成型后进行包装，提高了油炸糕产品的制作效率。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的油炸糕生产装置的结构示意图。
19.图2为图1中本实用新型实施例的油炸糕生产装置中挤出机构的截面结构示意图。
20.图3为图1中本实用新型实施例的油炸糕生产装置中注馅料斗的结构示意图。
21.图4为图1中本实用新型实施例的油炸糕生产装置中封口切割器展开的结构示意图。
22.图5为图1中本实用新型实施例的油炸糕生产装置中封口切割器闭合的结构示意图。
23.图6为图1中本实用新型实施例的油炸糕生产装置中承接输送带的结构示意图。
24.附图标记：1-油炸工作台、2-供料机构、201-和面料斗、202-注馅料斗、203-蛋液料
斗、2030-注馅螺旋叶片、2031-注馅料筒、301-驱动轴、302-伺服电机、4-挤出机构、401-输送料筒、402-推挤绞龙、403-注馅通道、404-推挤螺旋叶片、405-内筒体、406-蛋液分布腔、407-和面挤出腔、408-馅料包裹腔、5
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挤出机头、6-封口切割器、7-输送机构、701-承接输送带、702-压饼输送带、 703-速冻输送带、8-包糠分布器、9-速冻机构、901-速冻箱、10-包装输送口。
具体实施方式
25.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
27.参见图1所示，本实用新型的一个实施例提供一种油炸糕生产装置，包括安装在油炸工作台1上的供料机构2、挤出机构4、输送机构7以及速冻机构9，所述供料机构2与挤出机构4相连通，输送机构7位于挤出机构4的一端且穿过速冻机构9与包装输送口10相连通。本实施例将供料机构2提供的多种原料同步挤出，并根据需要调整挤出坯条的切割大小，切割后的坯块在粘接包糠后，由输送机构7压成圆饼并输送至速冻机构9冷冻成型后进行包装，提高了油炸糕产品的制作效率。
28.参见图1、图2和图3所示，所述供料机构2包括和面料斗201、注馅料斗202以及蛋液料斗203，分别用于对和好的面、馅料以及蛋液输送。所述挤出机构4包括输送料筒401、位于所述输送料筒401内的内筒体405以及安装在内筒体405内的推挤绞龙402，所述输送料筒401与内筒体405之间围成蛋液分布腔406，蛋液分布腔406与所述蛋液料斗203相连通，所述内筒体405 与推挤绞龙402之间围成和面挤出腔407，和面挤出腔407与所述和面料斗201 相连通，所述推挤绞龙402内设有注馅通道403，注馅通道403与所述注馅料斗202相连通，方便将蛋液、和好的面以及馅料同步挤出形成内部包裹有馅料、外部喷涂有蛋液的面坯。与传统的将和好的面放入搅拌器搅拌，输送到等分器，按同等比例切割成圆形，在根据实际需要调整切割大小，在传输到输送带上进入压饼器中，根据需求设置厚度，压成饼状，再到传输带进入包馅机中包馅，再通过传输带进入压饼器压成圆饼，然后由蛋液喷浆器喷涂蛋液，在传输到粘粉器裹上面包糠的生产线不同，结构更加紧凑，占用空间小，无需对和好的面搅拌、等分、切割、压饼，也无需经包馅机包馅后，在喷涂蛋液以及粘包糠，节省了大量设备成本及生产的时间成本，提高了油炸糕的生产效率和质量。
29.在本实施例中，所述输送料筒401、内筒体405以及推挤绞龙402为同轴设置且同一端安装有挤出机头5，所述和面挤出腔407末端设有馅料包裹腔408，所述蛋液分布腔406、馅料包裹腔408以及注馅通道403分别与所述挤出机头 5相连通。采用同轴设置的方式能够方便将多种原料同步挤出，在本实施例中，面皮从馅料包裹腔408挤出时的厚度为1-20mm不等。
30.参见图1、图2和图3所示，所述蛋液料斗203固定在输送料筒401上，所述和面料斗201固定在所述输送料筒401外部的内筒体405上且所述和面料斗201下方的推挤绞龙402上安装有推挤螺旋叶片12，所述推挤绞龙402一端穿出所述内筒体405连通注馅料斗202。所述注馅料斗202底部设有注馅料筒2031，所述注馅料筒2031内安装有注馅螺旋叶片2030，所述
推挤绞龙402 内部的注馅通道403与所述注馅螺旋叶片2030下方的注馅料筒2031腔体相连通，所述注馅螺旋叶片2030通过驱动轴301连接伺服电机302。
31.所述推挤绞龙402与所述驱动轴301之间通过齿轮组啮合连接，所述齿轮组包括固定在所述推挤绞龙402的从动锥齿轮以及固定在所述驱动轴301上的主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合连接。
32.本实用新型的油炸糕生产装置通过同一个伺服电机302即可取得注馅螺旋叶片2030以及推挤绞龙402联动旋转，方便将馅料由注馅料筒2031推挤至注馅通道403，也方便将和好的面挤出用于包裹馅料。
33.参见图1、图4和图5所述，所述输送料筒401端部安装有挤出机头5，挤出机头5上安装有封口切割器6。在本实用新型的一个实施例中，所述封口切割器6由安装在所述挤出机头5外部的切割环以及若干呈环状分布且铰接于所述切割环内侧壁的切割片组成，切割片之间由连杆联动，同一顺时针或逆时针旋转，所述连杆连接电动推杆。在电动推杆推动下，连杆带动若干切割片将面坯切断并封口，切断的面坯重量根据需求控制在40g-100g不等；切断后的面坯端面仍为面皮包裹馅料。
34.参见图1和图6所示，所述输送机构7包括位于所述封口切割器6下方的承接输送带701、位于所述承接输送带701上方的压饼输送带702以及位于所述速冻机构9内的速冻输送带703，所述承接输送带701与所述压饼输送带702 组成压饼器，所述承接输送带701与所述压饼输送带702上方还设有包糠分布器8。当切断的面坯落至承接输送带701上时，包糠分布器8在承接输送带701 和压饼输送带702上方分布包糠，当切断的面坯经过承接输送带701和压饼输送带702之间时，面坯的两面均沾满包糠且由承接输送带701和压饼输送带 702挤压成饼状，并落至速冻输送带703上，本实施例中，经过挤压成饼状后，油炸糕厚度控制在5-20mm。
35.所述速冻机构9包括安装在所述油炸工作台1内的速冻箱901，所述速冻输送带703位于所述承接输送带701的下方，且所述包装输送口10位于所述速冻输送带703一端的速冻箱901上。经粘粉裹上面包糠并压成圆饼的油炸糕进入速冻箱901后进行冷冻，当输送至包装输送口10位置时掉落至包装袋内，以便进行包装后装箱入库。
36.优选地，在本实用新型的一个实施例中，所述挤出机构4和速冻机构9 之间的输送机构7罩设在防尘箱内，防尘箱能够有效防止包糠分布器8分布的包糠污染作业环境，也避免外界污物落至输送机构7上影响油炸糕产品的卫生及安全性。
37.在本实用新型中，通过挤出机构4将供料机构2提供的馅料、和好的面以及蛋液同步挤出，并根据需要调整封口切割器对挤出坯条的切割大小，切割后的坯块落至承接输送带并粘接包糠后，由压饼输送带和承接输送带压成圆饼，经速冻输送带输送至速冻箱冷冻成型后进行包装，生产工艺操作便捷，无需将和好的面放入搅拌器，经等分器、压饼器、包馅器、压饼器、蛋液喷浆器、粘粉器等操作才能完成油炸糕的制作。本实用新型提高了油炸糕产品的制作效率。
38.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。