一种转鼓成型分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，具体涉及一种转鼓成型分离装置。


背景技术：

2.现有肉类、海鲜类、休闲类产品生产环节中，需要对其进行成型，现有的多为采用转鼓的方式，通过将肉类和面粉投入至转鼓内，通过转动实现将面粉均匀的粘附于食材原料表面，实现对食材的成型。
3.该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
4.现有的装置对食材原料成型后，在对成型后的物料导出过程中，易将面粉一同导出，使得还需操作人员后期对其进行分离工作，加大了操作人员的操作强度，且降低了工作效率。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种转鼓成型分离装置，用以解决传统技术中的装置对成型后的物料导出过程中，易将面粉一同导出，使得还需操作人员后期对其进行分离工作，加大了操作人员的操作强度，且降低了工作效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种转鼓成型分离装置，包括沿竖向转动设置的转筒，所述转筒的一端固接有端罩，所述转筒的另一端同轴固接有导料筒，所述导料筒的外端口上可拆卸式安装有同轴设置的限料环，所述转筒的内壁上还固接有锥形分离网筒，所述锥形分离网筒的大口径端与所述转筒的内壁相固接，所述锥形分离网筒的小口径端与所述限料环的内圈相连接，通过所述锥形分离网筒的外壁与所述导料筒的内壁之间的区域形成物料分离区域。
9.作为一种优化的方案，所述导料筒为锥形筒，所述锥形筒的大口径端与所述转筒相固接。
10.作为一种优化的方案，所述端罩为锥形罩，所述锥形罩的大口径端与所述转筒相固接。
11.作为一种优化的方案，所述端罩的外端面中心处固接有转轴，所述转轴转动安装于支撑架上。
12.作为一种优化的方案，所述支撑架包括两个并列设置的立板，两个立板之间通过支撑柱铰接有安装架，所述转轴转动安装于所述安装架上，所述安装架上还固接有驱动转轴转动的驱动电机。
13.作为一种优化的方案，其中一个立板的外壁上还固接有驱动所述支撑柱转动的驱动机。
14.作为一种优化的方案，两个所述立板的下端部共同固接于支撑底座上。
15.作为一种优化的方案，所述支撑底座上并列开设有若干个固定孔，所述固定孔内
插装有螺栓。
16.作为一种优化的方案，所述限料环的内圈与外圈分别通过螺栓对应固接于所述锥形分离网筒以及所述导料筒上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过对转筒内部添加面粉以及食材原料，通过转筒转筒实现成型，当对成型后的食材导出分离时，通过驱动机驱动安装架摆动，实现调节转筒的倾斜角度，当锥形分离网筒的小口径端低于其大口径端时，成型后的食材会通过转筒的继续转动，沿着锥形分离网筒从限料环的内圈排出，而面粉会掉落至物料分离区域内，并通过限料环的内壁进行阻挡，防止面粉导出，实现了原料与面粉的高效分离，节省了操作人员后期人工分离的劳动操作；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型分离工作状态下的结构示意图。
22.图中：1
‑
转筒；2
‑
端罩；3
‑
导料筒；4
‑
锥形分离网筒；5
‑
物料分离区域；6
‑
限料环；7
‑
转轴；8
‑
立板；9
‑
安装架；10
‑
支撑柱；11
‑
驱动电机；12
‑
驱动机；13
‑
支撑底座；14
‑
螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.如图1和图2所示，转鼓成型分离装置，包括沿竖向转动设置的转筒1，转筒1的一端固接有端罩2，转筒1的另一端同轴固接有导料筒3，导料筒3的外端口上可拆卸式安装有同轴设置的限料环6，转筒1的内壁上还固接有锥形分离网筒4，锥形分离网筒4的大口径端与转筒1的内壁相固接，锥形分离网筒4的小口径端与限料环6的内圈相连接，通过锥形分离网筒4的外壁与导料筒3的内壁之间的区域形成物料分离区域5。
25.导料筒3为锥形筒，锥形筒的大口径端与转筒1相固接。
26.端罩2为锥形罩，锥形罩的大口径端与转筒1相固接。
27.端罩2的外端面中心处固接有转轴7，转轴7转动安装于支撑架上。
28.支撑架包括两个并列设置的立板8，两个立板8之间通过支撑柱10铰接有安装架9，转轴7转动安装于安装架9上，安装架9上还固接有驱动转轴7转动的驱动电机11。
29.其中一个立板8的外壁上还固接有驱动支撑柱10转动的驱动机12。
30.两个立板8的下端部共同固接于支撑底座13上。
31.支撑底座13上并列开设有若干个固定孔，固定孔内插装有螺栓14，便于将支撑底座13固定于其它平台上进行使用。
32.限料环6的内圈与外圈分别通过螺栓14对应固接于锥形分离网筒4以及导料筒3上，便于对限料环6进行拆卸，便于内对内部进行维护。
33.本装置的工作过程为：
34.通过对转筒1内部添加面粉以及食材原料，通过转筒1转筒1实现成型，当对成型后的食材导出分离时，通过驱动机12驱动安装架9摆动，实现调节转筒1的倾斜角度，当锥形分离网筒4的小口径端低于其大口径端时，成型后的食材会通过转筒1的继续转动，沿着锥形分离网筒4从限料环6的内圈排出，而面粉会掉落至物料分离区域5内，并通过限料环6的内壁进行阻挡，防止面粉导出，实现了原料与面粉的高效分离，节省了操作人员后期人工分离的劳动操作。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种转鼓成型分离装置，其特征在于：包括沿竖向转动设置的转筒（1），所述转筒（1）的一端固接有端罩（2），所述转筒（1）的另一端同轴固接有导料筒（3），所述导料筒（3）的外端口上可拆卸式安装有同轴设置的限料环（6），所述转筒（1）的内壁上还固接有锥形分离网筒（4），所述锥形分离网筒（4）的大口径端与所述转筒（1）的内壁相固接，所述锥形分离网筒（4）的小口径端与所述限料环（6）的内圈相连接，所述锥形分离网筒（4）的外壁与所述导料筒（3）的内壁之间的区域形成物料分离区域（5）。2.根据权利要求1所述的一种转鼓成型分离装置，其特征在于：所述导料筒（3）为锥形筒，所述锥形筒的大口径端与所述转筒（1）相固接。3.根据权利要求1所述的一种转鼓成型分离装置，其特征在于：所述端罩（2）为锥形罩，所述锥形罩的大口径端与所述转筒（1）相固接。4.根据权利要求1所述的一种转鼓成型分离装置，其特征在于：所述端罩（2）的外端面中心处固接有转轴（7），所述转轴（7）转动安装于支撑架上。5.根据权利要求4所述的一种转鼓成型分离装置，其特征在于：所述支撑架包括两个并列设置的立板（8），两个立板（8）之间通过支撑柱（10）铰接有安装架（9），所述转轴（7）转动安装于所述安装架（9）上，所述安装架（9）上还固接有驱动转轴（7）转动的驱动电机（11）。6.根据权利要求5所述的一种转鼓成型分离装置，其特征在于：其中一个立板（8）的外壁上还固接有驱动所述支撑柱（10）转动的驱动机（12）。7.根据权利要求6所述的一种转鼓成型分离装置，其特征在于：两个所述立板（8）的下端部共同固接于支撑底座（13）上。8.根据权利要求7所述的一种转鼓成型分离装置，其特征在于：所述支撑底座（13）上并列开设有若干个固定孔，所述固定孔内插装有螺栓（14）。

技术总结
一种转鼓成型分离装置，涉及分离装置技术领域，包括沿竖向转动设置的转筒，转筒的一端固接有端罩，转筒的另一端同轴固接有导料筒，导料筒的外端口上可拆卸式安装有同轴设置的限料环，转筒的内壁上还固接有锥形分离网筒，锥形分离网筒的大口径端与转筒的内壁相固接，锥形分离网筒的小口径端与限料环的内圈相连接，通过锥形分离网筒的外壁与导料筒的内壁之间的区域形成物料分离区域。本实用新型解决了传统技术中的装置对物料导出过程中，易将面粉一同导出，使得还需操作人员后期对其进行分离工作的问题。工作的问题。工作的问题。


技术研发人员：王清波 范存栋
受保护的技术使用者：诸城市博康机械有限公司
技术研发日：2021.09.25
技术公布日：2021/12/31