一种新型全自动切皮机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种新型全自动切皮机。


背景技术：

2.切皮机是面食加工生产中必要的生产设备，由于面食种类丰富，需要加工不同形状的面皮，而传统的切皮机只能切割一种形状的面皮，一旦需要切割另一形状面皮时就要使用另一切割设备加工，这样就需要同时采购多台设备，造成采购成本增加，且大量面皮加工商家的加工间的面积有限，设备过多需要加工间面积，也提高了后续的投入。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种新型全自动切皮机，包括工作台，工作台的顶面滑动安装有输送板，工作台上设有用于驱动输送板左右移动的驱动机构，工作台上设有用于切割面皮的切割机构，切割机构包括两个前后相对设置的侧板，两个侧板的上端连接有顶板，顶板的顶面安装有油缸，顶板上成型有供油缸的活塞杆穿过的第一通孔，油缸的活塞杆上连接有活动块，活动块的底面成型有第一滑槽与第二滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一切割单元，第一切割单元的底面设有若干个呈圆形的第一切口，活动块的顶面成型有第一螺纹孔，第一螺纹孔内穿设有第一调节螺杆，第一调节螺杆的下端与第一切割单元连接，第二滑槽内滑动安装有第二切割单元，第二切割单元的底面设有若干个呈矩形的第二切口，活动块的顶面成型有第二螺纹孔，第二螺纹孔内穿设有第二调节螺杆，第二调节螺杆的下端与第二切割单元连接。
5.作为本实用新型进一步的方案：驱动机构包括两个左右相对设置的轴承座，两个轴承座之间转动连接有丝杆，其中一个轴承座的侧面设有用于驱动丝杆转动的驱动电机，丝杆上套设有螺母座，输送板设置在螺母座上。
6.作为本实用新型进一步的方案：工作台的顶面设有两个相互平行设置的滑轨，输送板的底面设有与滑轨滑动配合的滑块。
7.作为本实用新型进一步的方案：顶板的底面与工作台的顶面之间连接有导柱，导柱的数量为两个，两个导柱对称设置在活动块的左右两边，活动块的左右两侧设有与导柱滑动配合的导套。
8.作为本实用新型进一步的方案：活动块的底面连接有弹簧，弹簧的下端连接有压块。
9.作为本实用新型进一步的方案：侧板上成型有窗槽，窗槽内设有玻璃。
10.作为本实用新型进一步的方案：第一调节螺杆的上端设有第一调节旋钮，第二调节螺杆的上端设有第二调节旋钮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单合理，可以实现自动进料、自动切料，从而实现自动切皮操作，并且可以加工矩形面皮和圆形面皮，使得设备的功能两用，减少了加工间面积的占用，且减小了设备投入成本。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是本实用新型的活动块结构示意图。
16.图3是本实用新型的第一切割单元结构示意图。
17.图4是本实用新型的第二切割单元结构示意图。
18.图中：1、工作台，2、输送板，3、驱动机构，4、切割机构，5、侧板，6、顶板，7、油缸，8、第一通孔，9、活动块，10、第一滑槽，11、第二滑槽，12、第一切割单元，13、第一切口，14、第一螺纹孔，15、第一调节螺杆，16、第二切割单元，17、第二切口，18、第二螺纹孔，19、第二调节螺杆，20、轴承座，21、丝杆，22、驱动电机，23、螺母座，24、滑轨，25、滑块，26、导柱，27、导套，28、弹簧，29、压块，30、窗槽，31、玻璃，32、第一调节旋钮，33、第二调节旋钮。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型全自动切皮机，包括工作台1，工作台1的顶面滑动安装有输送板2，工作台1上设有用于驱动输送板2左右移动的驱动机构3，工作台1上设有用于切割面皮的切割机构4，切割机构4包括两个前后相对设置的侧板5，两个侧板5的上端连接有顶板6，顶板6的顶面安装有油缸7，顶板6上成型有供油缸7的活塞杆穿过的第一通孔8，油缸7的活塞杆上连接有活动块9，活动块9的底面成型有第一滑槽10与第二滑槽11，第一滑槽10内滑动安装有第一切割单元12，第一切割单元12的底面设有若干个呈圆形的第一切口13，活动块9的顶面成型有第一螺纹孔14，第一螺纹孔14内穿设有第一调节螺杆15，第一调节螺杆15的下端与第一切割单元12连接，第二滑槽11内滑动安装有第二切割单元16，第二切割单元16的底面设有若干个呈矩形的第二切口17，活动块9的顶面成型有第二螺纹孔18，第二螺纹孔18内穿设有第二调节螺杆19，第二调节螺杆19的下端与第二切割单元16连接，使用时，可根据加工需求转动第一调节螺杆15与第二调节螺杆19，上下调节第一切割单元12与第二切割单元16，加工不同形状的面皮。
21.驱动机构3包括两个左右相对设置的轴承座20，两个轴承座20之间转动连接有丝杆21，其中一个轴承座20的侧面设有用于驱动丝杆21转动的驱动电机22，丝杆21上套设有螺母座23，输送板2设置在螺母座23上。
22.工作台1的顶面设有两个相互平行设置的滑轨24，输送板2的底面设有与滑轨24滑
动配合的滑块25，使得输送板2移动得更加平稳。
23.顶板6的底面与工作台1的顶面之间连接有导柱26，导柱26的数量为两个，两个导柱26对称设置在活动块9的左右两边，活动块9的左右两侧设有与导柱26滑动配合的导套27，使得活动块9移动得更加平稳。
24.活动块9的底面连接有弹簧28，弹簧28的下端连接有压块29，在切割时可以保持面皮不会被向上带动，保证加工质量。
25.侧板5上成型有窗槽30，窗槽30内设有玻璃31，方便工作人员观察加工情况。
26.第一调节螺杆15的上端设有第一调节旋钮32，第二调节螺杆19的上端设有第二调节旋钮33，方便工作人员转动第一调节螺杆15与第二调节螺杆19。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种新型全自动切皮机，其特征在于：包括工作台，工作台的顶面滑动安装有输送板，工作台上设有用于驱动输送板左右移动的驱动机构，工作台上设有用于切割面皮的切割机构，切割机构包括两个前后相对设置的侧板，两个侧板的上端连接有顶板，顶板的顶面安装有油缸，顶板上成型有供油缸的活塞杆穿过的第一通孔，油缸的活塞杆上连接有活动块，活动块的底面成型有第一滑槽与第二滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一切割单元，第一切割单元的底面设有若干个呈圆形的第一切口，活动块的顶面成型有第一螺纹孔，第一螺纹孔内穿设有第一调节螺杆，第一调节螺杆的下端与第一切割单元连接，第二滑槽内滑动安装有第二切割单元，第二切割单元的底面设有若干个呈矩形的第二切口，活动块的顶面成型有第二螺纹孔，第二螺纹孔内穿设有第二调节螺杆，第二调节螺杆的下端与第二切割单元连接。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动切皮机，其特征在于：驱动机构包括两个左右相对设置的轴承座，两个轴承座之间转动连接有丝杆，其中一个轴承座的侧面设有用于驱动丝杆转动的驱动电机，丝杆上套设有螺母座，输送板设置在螺母座上。3.根据权利要求1所述的一种新型全自动切皮机，其特征在于：工作台的顶面设有两个相互平行设置的滑轨，输送板的底面设有与滑轨滑动配合的滑块。4.根据权利要求1所述的一种新型全自动切皮机，其特征在于：顶板的底面与工作台的顶面之间连接有导柱，导柱的数量为两个，两个导柱对称设置在活动块的左右两边，活动块的左右两侧设有与导柱滑动配合的导套。5.根据权利要求1所述的一种新型全自动切皮机，其特征在于：活动块的底面连接有弹簧，弹簧的下端连接有压块。6.根据权利要求1所述的一种新型全自动切皮机，其特征在于：侧板上成型有窗槽，窗槽内设有玻璃。7.根据权利要求1所述的一种新型全自动切皮机，其特征在于：第一调节螺杆的上端设有第一调节旋钮，第二调节螺杆的上端设有第二调节旋钮。

技术总结
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种新型全自动切皮机，包括工作台，工作台的顶面滑动安装有输送板，工作台上设有用于驱动输送板左右移动的驱动机构，工作台上设有用于切割面皮的切割机构，切割机构包括两个前后相对设置的侧板，两个侧板的上端连接有顶板，顶板的顶面安装有油缸，顶板上成型有供油缸的活塞杆穿过的第一通孔，油缸的活塞杆上连接有活动块，活动块的底面成型有第一滑槽与第二滑槽，本实用新型的结构简单合理，可以实现自动进料、自动切料，从而实现自动切皮操作，并且可以加工矩形面皮和圆形面皮，使得设备的功能两用，减少了加工间面积的占用，且减小了设备投入成本。备投入成本。备投入成本。


技术研发人员：周金刚
受保护的技术使用者：广东吉新食品科技有限公司
技术研发日：2021.10.16
技术公布日：2022/4/5