一种用于猪饲料生产的熟化装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工装置技术领域，具体是指一种用于猪饲料生产的熟化装置。


背景技术：

2.猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。在猪饲料生产的过程中，猪饲料熟化是必不可少的加工环节，猪饲料熟化需要通过熟化设备来实现，通过锅炉等外部热源提供高温水蒸汽进行饲料熟化是当前所广泛使用的饲料熟化设备，现有的饲料熟化设备在熟化加工过程中，蒸汽喷射不均匀，导致饲料受热不均匀，熟化效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述的各种问题，提供了一种用于猪饲料生产的熟化装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于猪饲料生产的熟化装置，包括支撑平台、蒸汽锅炉、蒸汽管，所述支撑平台上端面设有绞龙输送装置，所述绞龙输送装置上方连通设有熟化筒，所述熟化筒内部底面中心设有蒸汽筒，所述蒸汽筒底部通过蒸汽管与蒸汽锅炉连通，所述蒸汽筒上设有若干均布的蒸汽孔，所述熟化筒上方设有电机，所述电机的驱动轴伸入熟化筒内部的一端设有横杆，所述横杆下方两端均设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧分布设有若干搅拌臂，所述搅拌臂上均设有刷头，靠近熟化筒内壁的一侧刷头均与熟化筒内壁相接触，另一侧所述刷头均与蒸汽筒外壁相接触，所述熟化筒底部蒸汽筒两侧均设有卸料口，所述卸料口均与绞龙输送装置连通，所述熟化筒底板两侧均插动连接设有挡板，所述挡板与卸料口相匹配，所述熟化筒上方设有加料口。
5.作为改进，所述绞龙输送装置包括固定设于支撑平台上的筒体，所述筒体一侧设有电机二，所述电机二的驱动轴伸入筒体内部的一端设有绞龙，所述筒体上方沿输送方向并列设有两个连通口，两个所述连通口分别于两个卸料口连通，所述筒体远离电机二的一端下方设有出料口。
6.作为改进，两个所述搅拌轴的下端均设有弧形刮板，所述弧形刮板与熟化筒内部底面接触。
7.作为改进，所述支撑平台底部四角处均设有支撑柱，所述支撑柱底部均设有自锁万向轮。
8.作为改进，所述挡板位于熟化筒外部的一端设有固定板，所述固定板上设有固定螺栓，所述熟化筒外侧壁设有螺纹孔，所述固定螺栓与螺纹孔相匹配。
9.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型在熟化筒内部中心设有蒸汽筒，采用从内向外的蒸汽喷射方法，而从内部喷出的蒸汽自然向外部扩散，从而对整个熟化筒内的饲料都进行熟化，熟化效率高，设置有紧贴着熟化筒内壁和蒸汽筒外壁转动的刷头，对其上的饲料残留进行清理，防止附着其上且防止堵塞蒸汽孔，设置有绞龙输送装置和弧
形刮板，加快熟化饲料的排出，提高效率。
附图说明
10.图1是本实用新型一种用于猪饲料生产的熟化装置的主视结构示意图。
11.图2是本实用新型一种用于猪饲料生产的熟化装置的熟化筒底部的结构示意图。
12.图3是本实用新型一种用于猪饲料生产的熟化装置的弧形刮板的纵截面结构示意图。
13.图4是本实用新型一种用于猪饲料生产的熟化装置的a区域的结构示意图。
14.如图所示：1、支撑平台；2、绞龙输送装置；3、熟化筒；4、蒸汽筒；5、蒸汽锅炉；6、蒸汽管；7、蒸汽孔；8、电机；9、横杆；10、搅拌轴；11、搅拌臂；12、刷头；13、卸料口；14、挡板；15、筒体；16、电机二；17、绞龙；18、连通口；19、出料口；20、弧形刮板；21、支撑柱；22、自锁万向轮；23、固定板；24、固定螺栓；25、螺纹孔；26、加料口。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1至附图4，一种用于猪饲料生产的熟化装置，包括支撑平台1、蒸汽锅炉5、蒸汽管6，所述支撑平台1上端面设有绞龙输送装置2，所述绞龙输送装置2上方连通设有熟化筒3，所述熟化筒3内部底面中心设有蒸汽筒4，所述蒸汽筒4底部通过蒸汽管6与蒸汽锅炉5连通，所述蒸汽筒4上设有若干均布的蒸汽孔7，所述熟化筒3上方设有电机8，所述电机8的驱动轴伸入熟化筒3内部的一端设有横杆9，所述横杆9下方两端均设有搅拌轴10，所述搅拌轴10两侧分布设有若干搅拌臂11，所述搅拌臂11上均设有刷头12，靠近熟化筒3内壁的一侧刷头12均与熟化筒3内壁相接触，另一侧所述刷头12均与蒸汽筒4外壁相接触，所述熟化筒3底部蒸汽筒4两侧均设有卸料口13，所述卸料口13均与绞龙输送装置2连通，所述熟化筒3底板两侧均插动连接设有挡板14，所述挡板14与卸料口13相匹配，所述熟化筒3上方设有加料口26。
17.所述绞龙输送装置2包括固定设于支撑平台1上的筒体15，所述筒体15一侧设有电机二16，所述电机二16的驱动轴伸入筒体15内部的一端设有绞龙17，所述筒体15上方沿输送方向并列设有两个连通口18，两个所述连通口18分别于两个卸料口13连通，所述筒体15远离电机二16的一端下方设有出料口19，两个所述搅拌轴10的下端均设有弧形刮板20，所述弧形刮板20与熟化筒3内部底面接触，所述支撑平台1底部四角处均设有支撑柱21，所述支撑柱21底部均设有自锁万向轮22，所述挡板14位于熟化筒3外部的一端设有固定板23，所述固定板23上设有固定螺栓24，所述熟化筒3外侧壁设有螺纹孔25，所述固定螺栓24与螺纹孔25相匹配。
18.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用前，先连接外部电源，将待熟化的饲料从加料口26倒入熟化筒3内，启动电机8，带动搅拌轴10和搅拌臂11转动，从而对熟化筒3内的饲料进行搅拌，同时启动蒸汽锅炉5，蒸汽沿蒸汽管6进入蒸汽筒4内，从蒸汽孔7均匀的发散出去，对饲料进行蒸熟，搅拌的同时，搅拌臂11上的刷头12对熟化筒3内壁和蒸汽筒4外壁进行清理，防止附着或堵塞蒸汽孔7，蒸熟完成后，拧下固定螺栓24，将挡板14抽出，然后启动电机二16，饲料经卸料口13进入绞龙输送装置2内部，最后从出料口19排出，卸料过
程保持电机8慢速转动，弧形刮板20转动过程中将熟化后的饲料推入卸料口13。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于猪饲料生产的熟化装置，包括支撑平台(1)、蒸汽锅炉(5)、蒸汽管(6)，其特征在于：所述支撑平台(1)上端面设有绞龙输送装置(2)，所述绞龙输送装置(2)上方连通设有熟化筒(3)，所述熟化筒(3)内部底面中心设有蒸汽筒(4)，所述蒸汽筒(4)底部通过蒸汽管(6)与蒸汽锅炉(5)连通，所述蒸汽筒(4)上设有若干均布的蒸汽孔(7)，所述熟化筒(3)上方设有电机(8)，所述电机(8)的驱动轴伸入熟化筒(3)内部的一端设有横杆(9)，所述横杆(9)下方两端均设有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)两侧分布设有若干搅拌臂(11)，所述搅拌臂(11)上均设有刷头(12)，靠近熟化筒(3)内壁的一侧刷头(12)均与熟化筒(3)内壁相接触，另一侧所述刷头(12)均与蒸汽筒(4)外壁相接触，所述熟化筒(3)底部蒸汽筒(4)两侧均设有卸料口(13)，所述卸料口(13)均与绞龙输送装置(2)连通，所述熟化筒(3)底板两侧均插动连接设有挡板(14)，所述挡板(14)与卸料口(13)相匹配，所述熟化筒(3)上方设有加料口(26)。2.根据权利要求1所述的一种用于猪饲料生产的熟化装置，其特征在于：所述绞龙输送装置(2)包括固定设于支撑平台(1)上的筒体(15)，所述筒体(15)一侧设有电机二(16)，所述电机二(16)的驱动轴伸入筒体(15)内部的一端设有绞龙(17)，所述筒体(15)上方沿输送方向并列设有两个连通口(18)，两个所述连通口(18)分别于两个卸料口(13)连通，所述筒体(15)远离电机二(16)的一端下方设有出料口(19)。3.根据权利要求1所述的一种用于猪饲料生产的熟化装置，其特征在于：两个所述搅拌轴(10)的下端均设有弧形刮板(20)，所述弧形刮板(20)与熟化筒(3)内部底面接触。4.根据权利要求1所述的一种用于猪饲料生产的熟化装置，其特征在于：所述支撑平台(1)底部四角处均设有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)底部均设有自锁万向轮(22)。5.根据权利要求1所述的一种用于猪饲料生产的熟化装置，其特征在于：所述挡板(14)位于熟化筒(3)外部的一端设有固定板(23)，所述固定板(23)上设有固定螺栓(24)，所述熟化筒(3)外侧壁设有螺纹孔(25)，所述固定螺栓(24)与螺纹孔(25)相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种用于猪饲料生产的熟化装置，包括支撑平台、蒸汽锅炉、蒸汽管，支撑平台上端面设有绞龙输送装置，绞龙输送装置上方连通设有熟化筒，熟化筒内部底面中心设有蒸汽筒，蒸汽筒底部通过蒸汽管与蒸汽锅炉连通，蒸汽筒上设有若干均布的蒸汽孔，熟化筒上方设有电机，电机的驱动轴伸入熟化筒内部的一端设有横杆，横杆下方两端均设有搅拌轴，搅拌轴两侧分布设有若干搅拌臂，搅拌臂上均设有刷头，本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型在熟化筒内部中心设有蒸汽筒，采用从内向外的蒸汽喷射方法，而从内部喷出的蒸汽自然向外部扩散，从而对整个熟化筒内的饲料都进行熟化，熟化效率高。熟化效率高。熟化效率高。


技术研发人员：刘星 刘峻宇 吴宝国
受保护的技术使用者：山东盛基生物科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/15