一种凝胶状食品生产专用冷却成型机构的制作方法

1.本实用新型属于食品生产技术领域，特别是涉及一种凝胶状食品生产专用冷却成型机构。


背景技术：

2.现有的食品生产厂生产条形的凝胶状食品时，将多种原料进行高温混料、冷却后，先切成片状，然后切成条状，都是采用人工的方式，不仅操作麻烦、工作效率低、浪费人力，并且切片或切条的过程中产品易受到外界环境的影响而被污染。
3.另外，目前冷却的方法是将混料输送至冷水机进行冷却，过程繁琐，耗时长，不便于使用。
4.综上所述，本申请现提出一种凝胶状食品生产专用冷却成型机构，来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种凝胶状食品生产专用冷却成型机构，混料直接经过冷却成型机构后形成条状产品，使用方便，大大缩短生产时间。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种凝胶状食品生产专用冷却成型机构，包括用于连接上游高温混料机构的连接盘以及冷却成型桶；
7.所述连接盘设有至少一个进料管道；
8.所述冷却成型桶的内壁形成有螺旋水道，所述连接盘的侧壁与所述冷却成型桶的侧壁相贴合以实现螺旋水道的周向封闭；
9.沿所述螺旋水道的长度方向开设有至少一个连接腔，且所述冷却成型桶远离所述连接盘的一侧设有至少一个出料口，所述进料管道的一端穿过所述连接腔且与所述冷却成型桶的出料口连通；
10.所述冷却成型桶开设有进水口和出水口，所述螺旋水道的一端与所述进水口连通，所述螺旋水道的另一端与所述出水口连通，所述进水口与进水管连通，所述出水口与出水管连通。
11.本实用新型为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
12.进一步地说，所述进料管道设有6个，6个进料管道呈圆周状分布于所述连接盘上。
13.进一步地说，所述连接腔设有6个，6个连接腔与6个进料管道一一匹配。
14.进一步地说，所述冷却成型桶的中心设有中空管。
15.进一步地说，所述螺旋水道的外端与所述冷却成型桶的内壁密封连接，且内端与所述中空管的外壁密封连接以实现螺旋水道的周向封闭。
16.进一步地说，沿所述中空管的内周壁设有若干散热鳍片。
17.进一步地说，所述散热鳍片为铜鳍片或铝鳍片。
18.进一步地说，所述进水口设置在所述冷却成型桶的左下方，所述出水口设置在所
述冷却成型桶的右上方。
19.本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
20.1、本实用新型设有连接盘和冷却成型桶，高温混合后的物料输送至进料管道，物料在进料管道中输送的同时会被螺旋水道中的冷却水冷却定型，进而在出料口以条状输送出来；
21.2、本实用新型冷却成型桶开设有进水口和出水口，进水口设置在冷却成型桶的左下方，出水口设置在冷却成型桶的右上方，冷却水的流经方向与物料的输送方向相反，能够使物料呈阶梯式降温，提高产品的定型效果；且冷却水在冷却成型桶内是螺旋式流动，增大与进料管道的接触面积，进一步提高产品的定型效果。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的分解结构示意图；
24.图3是本实用新型连接盘的结构示意图；
25.图4是本实用新型冷却成型桶的剖面示意图；
26.图5是本实用新型冷却成型桶的结构示意图；
27.附图中各部分标记如下：
28.连接盘100、进料管道101、冷却成型桶200、螺旋水道201、连接腔202、进水口203、出水口204、中空管205、出料口206和散热鳍片207。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.实施例：一种凝胶状食品生产专用冷却成型机构，如图1和图2所示，包括用于连接上游高温混料机构的连接盘100以及冷却成型桶200；
31.如图3所示，所述连接盘100设有至少一个进料管道101；
32.如图4所示，所述冷却成型桶200的内壁形成有螺旋水道201，所述连接盘100的侧壁与所述冷却成型桶200的侧壁相贴合以实现螺旋水道的周向封闭；
33.如图5所示，沿所述螺旋水道201的长度方向开设有至少一个连接腔202，且所述冷却成型桶远离所述连接盘的一侧设有至少一个出料口206，所述进料管道的一端穿过所述连接腔202且与所述冷却成型桶200的出料口连通；
34.所述冷却成型桶200开设有进水口203和出水口204，所述螺旋水道的一端与所述进水口203连通，所述螺旋水道的另一端与所述出水口204连通，所述进水口203与进水管连通，所述出水口204与出水管连通。
35.所述进料管道101设有6个，6个进料管道呈圆周状分布于所述连接盘100上。
36.所述连接腔202设有6个，6个连接腔与6个进料管道一一匹配。
37.所述冷却成型桶200的中心设有中空管205。
38.所述螺旋水道的外端与所述冷却成型桶200的内壁密封连接，且内端与所述中空
管205的外壁密封连接以实现螺旋水道的周向封闭。
39.沿所述中空管205的内周壁设有若干散热鳍片207。
40.所述散热鳍片207为铜鳍片或铝鳍片。
41.所述进水口203设置在所述冷却成型桶200的左下方，所述出水口204设置在所述冷却成型桶200的右上方。
42.本实用新型的工作原理如下：
43.首先将物料置于高温混合机中混合，混合后的物料输送至连接盘的进料管道，物料在进料管道中输送的同时会被螺旋水道中的冷却水冷却定型，进而在出料口以条状输送出来。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种凝胶状食品生产专用冷却成型机构，其特征在于：包括用于连接上游高温混料机构的连接盘以及冷却成型桶；所述连接盘设有至少一个进料管道；所述冷却成型桶的内壁形成有螺旋水道，所述连接盘的侧壁与所述冷却成型桶的侧壁相贴合以实现螺旋水道的周向封闭；沿所述螺旋水道的长度方向开设有至少一个连接腔，且所述冷却成型桶远离所述连接盘的一侧设有至少一个出料口，所述进料管道的一端穿过所述连接腔且与所述冷却成型桶的出料口连通；所述冷却成型桶开设有进水口和出水口，所述螺旋水道的一端与所述进水口连通，所述螺旋水道的另一端与所述出水口连通，所述进水口与进水管连通，所述出水口与出水管连通。2.根据权利要求1所述的凝胶状食品生产专用冷却成型机构，其特征在于：所述进料管道设有6个，6个进料管道呈圆周状分布于所述连接盘上。3.根据权利要求1所述的凝胶状食品生产专用冷却成型机构，其特征在于：所述连接腔设有6个，6个连接腔与6个进料管道一一匹配。4.根据权利要求1所述的凝胶状食品生产专用冷却成型机构，其特征在于：所述冷却成型桶的中心设有中空管。5.根据权利要求4所述的凝胶状食品生产专用冷却成型机构，其特征在于：所述螺旋水道的外端与所述冷却成型桶的内壁密封连接，且内端与所述中空管的外壁密封连接以实现螺旋水道的周向封闭。6.根据权利要求4所述的凝胶状食品生产专用冷却成型机构，其特征在于：沿所述中空管的内周壁设有若干散热鳍片。7.根据权利要求6所述的凝胶状食品生产专用冷却成型机构，其特征在于：所述散热鳍片为铜鳍片或铝鳍片。8.根据权利要求1所述的凝胶状食品生产专用冷却成型机构，其特征在于：所述进水口设置在所述冷却成型桶的左下方，所述出水口设置在所述冷却成型桶的右上方。

技术总结
本实用新型公开了一种凝胶状食品生产专用冷却成型机构，包括用于连接上游高温混料机构的连接盘以及冷却成型桶；所述连接盘设有至少一个进料管道；所述冷却成型桶的内壁形成有螺旋水道，所述连接盘的侧壁与所述冷却成型桶的侧壁相贴合以实现螺旋水道的周向封闭；沿所述螺旋水道的长度方向开设有至少一个连接腔，所述进料管道的一端穿过所述连接腔且与所述冷却成型桶的出料口连通；所述冷却成型桶开设有进水口和出水口，所述螺旋水道的一端与所述进水口连通，所述螺旋水道的另一端与所述出水口连通，所述进水口与进水管连通，所述出水口与出水管连通。本实用新型将混料直接经过冷却成型机构后形成条状产品，使用方便，大大缩短生产时间。生产时间。生产时间。


技术研发人员：林淑姿 许清长 赵亲坤 笪文静
受保护的技术使用者：苏州实金食品有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/3