一种羊小肠肠黏膜蛋白粉的制备方法与流程

1.本发明涉及肠膜蛋白粉的生产领域，尤其涉及一种羊小肠肠黏膜蛋白粉的制备方法。


背景技术：

2.蛋白质饲料资源，特别是优质蛋白质饲料资源短缺，一直是阻碍我国高档饲料产品开发的瓶颈，因此，开发生产优质蛋白质饲料原料，具有重大现实意义。羊小肠黏膜是羊小肠提取肝素钠后的下脚料，其干物质中蛋白质含量超过50％，氨基酸组成平衡，是具有较高营养潜力的动物源性蛋白质原料，但由于结构原因，动物不能直接消化吸收，利用率有限。本发明，采用蛋白酶水解技术和纳米级膜分离技术解决了产品质量差，含盐高的问题，产品质量达到进口同类产品的标准，并且生产成本大大低于进口同类产品。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供一种羊小肠肠黏膜蛋白粉的制备方法，其步骤合理，操作方便，制得的肠膜蛋白粉的品质好，含盐量低。
4.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
5.(1)肠粘膜前处理，利用提取肝素钠后新鲜的肠渣，利用容器收集肠粘膜，向容器中加入清洗液对肠粘膜进行清洗，清洗完成后过滤得到干净的肠粘膜；
6.(2)酶解，将干净的肠粘膜装入酶解容器中，向酶解容器中加水，然后利用搅拌装置进行充分的搅拌，再向酶解容器中加入蛋白酶，进行酶解，酶解完成后进行灭酶，得到酶解溶液；
7.(3)脱盐，将滤液通入纳滤系统中进行脱盐，得到脱盐滤液；
8.(4)浓缩，将脱盐滤液通入双效减压浓缩器中进行浓缩，得到浓缩液；
9.(5)喷雾干燥，向浓缩液中添加端肽酶，然后进行喷雾干燥，得到酶解肠膜蛋白粉。
10.进一步，所述方法的步骤1中清洗液为含有2.5％nacl的水溶液。
11.进一步，所述方法的步骤2中向酶解容器中加入的质量与肠粘膜的质量比为22-25：100。
12.进一步，所述方法的步骤2中加水后利用搅拌装置进行充分的搅拌时的温度为40-50℃，搅拌时的转速为300-600r/min，搅拌时间为15-30min。
13.进一步，所述方法的步骤2中加入的蛋白酶是碱性蛋白酶(5000iu/g)，碱性蛋白酶(5000iu/g)的质量与肠粘膜的质量比为0.15:100。
14.进一步，所述方法的步骤2中酶解时调节ph值至10，酶解时温度调至52℃，在52℃条件下保温4h。
15.进一步，所述方法的步骤2中灭酶采用的是高温灭酶的方法。
16.进一步，所述方法的步骤4中将滤液通入纳滤系统，，纳滤操作条件为操作压力6bar,料液温度55℃，料液ph为6。
17.进一步，所述方法的步骤6中喷雾干燥的负压为0.25-0.40mpa，喷雾干燥的进风温度为240-260℃，出风温度105-125℃。
18.通过上述方法制肠膜蛋白粉能够有效的提高生物的安全性，不会造成二次污染。制得的肠膜蛋白粉能够完全溶于水。
19.肠渣中主要营养指标含量见表1。
20.表1肠渣中主要营养指标含量(以干物质计)
21.成分水分粗蛋白小肽水溶蛋白含量/％73.90054.5002.0967.917
22.制得羊小肠肠黏膜蛋白粉卫生学指标见表2。
23.表2羊小肠肠黏膜蛋白粉卫生学指标
24.菌落总数霉菌大肠杆菌沙门氏菌≦3000未检出未检出未检出
25.取制得羊小肠肠黏膜蛋白粉100g，水解氨基酸检测结果见表3。
26.表3羊小肠肠黏膜蛋白粉水解氨基酸检测结果
[0027][0028]
制得羊小肠肠黏膜蛋白粉主要成分分析结果见表4。
[0029]
表4羊小肠肠黏膜蛋白粉主要成分分析结果
[0030]
粗蛋白粗脂肪水分粗灰分赖氨酸蛋氨酸≧70％≦3％≦8％≦8％≧3.85％≧1.05％
[0031]
对制得的羊小肠肠黏膜蛋白粉进行prrsv、pcv2、pedv检测，检测结果显示不含有prrsv、pcv2、pedv。
[0032]
利用本方法生产的羊小肠肠黏膜蛋白粉，蛋白质溶解度高，有利于动物消化、吸收，是一种优质的动物饲料，如猪饲料等等。显然本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样倘若本发明的这些修改和变形属于本发明权利要求以及等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种羊小肠肠黏膜蛋白粉的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)肠粘膜前处理，利用提取肝素钠后新鲜的肠渣，利用容器收集肠粘膜，向容器中加入清洗液对肠粘膜进行清洗，清洗完成后过滤得到干净的肠粘膜；(2)酶解，将干净的肠粘膜装入酶解容器中，向酶解容器中加水，然后利用搅拌装置进行充分的搅拌，再向酶解容器中加入蛋白酶，进行酶解，酶解完成后进行灭酶，得到酶解溶液；(3)脱盐，将滤液通入纳滤系统中进行脱盐，得到脱盐滤液；(4)浓缩，将脱盐滤液通入双效减压浓缩器中进行浓缩，得到浓缩液；(5)喷雾干燥，向浓缩液中添加端肽酶，然后进行喷雾干燥，得到酶解肠膜蛋白粉。2.根据权利要求1所述羊小肠肠黏膜蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述方法的步骤1中清洗液为含有2.5％nacl的水溶液。3.根据权利要求1所述羊小肠肠黏膜蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述方法的步骤2中向酶解容器中加水的质量与肠粘膜的质量比为22-25：100。4.根据权利要求1所述羊小肠肠黏膜蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述方法的步骤2中加水后利用搅拌装置进行充分的搅拌时的温度为40-50℃，搅拌时的转速为300-600r/min，搅拌时间为20-40min。5.根据权利要求1所述羊小肠肠黏膜蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述方法的步骤2中加入的蛋白酶是碱性蛋白酶(5000iu/g)，碱性蛋白酶(5000iu/g)的质量与肠粘膜的质量比为0.15:100。6.根据权利要求1所述羊小肠肠黏膜蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述方法的步骤2中酶解时调节ph值至10，酶解时温度调至52℃，在52℃条件下保温4h。7.根据权利要求1所述羊小肠肠黏膜蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述方法的步骤2中灭酶采用的是高温灭酶的方法。8.根据权利要求1所述羊小肠肠黏膜蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述方法的步骤3中将滤液通入纳滤系统，，纳滤操作条件为操作压力6bar,料液温度55℃，料液ph为6。9.根据权利要求1所述羊小肠肠黏膜蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述方法的步骤4中将脱盐滤液通入双效减压浓缩器，操作操作负压为0.4-0.5mpa，加热滤液温度至75℃，在此条件下浓缩至固含量为45-48wt％。10.根据权利要求1所述羊小肠肠黏膜蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述方法的步骤5中喷雾干燥的负压为0.25-0.40mpa，喷雾干燥的进风温度为240-260℃，出风温度105-125℃。综上所述，本发明的优点是：步骤合理，操作方便，制得的肠膜蛋白粉的品质好，消化率高，生物利用性好，含盐量小于5％，灰分小于10％，颜色亮黄，气味芳香，口感咸香，有效的提高生物的安全性。具体实施方式利用提取肝素钠后新鲜的肠渣，根据羊小肠肠黏膜蛋白粉的制备方法制取肠膜蛋白粉，该方法包括如下步骤：(1)肠粘膜前处理，利用提取肝素钠后新鲜的肠渣，利用容器收集肠粘膜，向容器中加入清洗液对肠粘膜进行清洗，清洗完成后过滤得到干净的肠粘膜；
(2)酶解，将干净的肠粘膜装入酶解容器中，向酶解容器中加水，然后利用搅拌装置进行充分的搅拌，再向酶解容器中加入蛋白酶，进行酶解，酶解完成后进行灭酶，得到酶解溶液；(3)脱盐，将滤液通入纳滤系统中进行脱盐，得到脱盐滤液；(4)浓缩，将脱盐滤液通入双效减压浓缩器中进行浓缩，得到浓缩液；(5)喷雾干燥，向浓缩液中添加端肽酶，然后进行喷雾干燥，得到酶解肠膜蛋白粉。进一步，所述方法的步骤1中清洗液为含有2.5％nacl的水溶液。进一步，：所述方法的步骤2中向酶解容器中加水的质量与肠粘膜的质量比为22-25：100。进一步，：所述方法的步骤2中加水后利用搅拌装置进行充分的搅拌时的温度为40-50℃，搅拌时的转速为300-600r/min，搅拌时间为20-40min。进一步，所述方法的步骤2中加入的蛋白酶是碱性蛋白酶(5000iu/g)，碱性蛋白酶(5000iu/g)的质量与肠粘膜的质量比为0.15:100。进一步，所述方法的步骤2中酶解时调节ph值至10，酶解时温度调至52℃，在52℃条件下保温4h。进一步，所述方法的步骤2中灭酶采用的是高温灭酶的方法。进一步，所述方法的步骤3中将滤液通入纳滤系统，，纳滤操作条件为操作压力6bar,料液温度55℃，料液ph为6。进一步，所述方法的步骤4中将脱盐滤液通入双效减压浓缩器，操作操作负压为0.4-0.5mpa，加热滤液温度至75℃，在此条件下浓缩至固含量为45-48wt％。进一步，所述方法的步骤5中喷雾干燥的负压为0.25-0.40mpa，喷雾干燥的进风温度为240-260℃，出风温度105-125℃。

技术总结
本发明公开了一种羊小肠肠黏膜蛋白粉的制备方法，包括以下步骤：新鲜羊肠膜原渣


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：滨海宇美科技有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/7/29