一种加工骆驼奶的低温真空干燥方法与流程

本发明涉及骆驼奶干燥，具体涉及一种加工骆驼奶的低温真空干燥方法。

背景技术：

1、驼乳为驼科动物双峰驼的乳汁，富含维生素c，还含有大量人体所需的不饱和脂肪酸、铁和维生素b。具有补中益气，壮筋骨之功效，有助于提高人体免疫力。干燥是骆驼奶制成奶粉的重要工序，干燥效果直接影响骆驼奶粉的质量。但是，目前的奶制品干燥方法和工艺在进行骆驼奶的干燥过程中容易造成营养流失，同时容易出现干燥的产品再次吸潮，影响制备质量，且干燥后粉碎收集容易造成污染，使用效果不理想

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工骆驼奶的低温真空干燥方法，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、本发明提供的一种加工骆驼奶的低温真空干燥方法，包括以下步骤；

4、a、使用前清洗环节，

5、a1、进行原料供应组件和布料枪的清洗，

6、a2、进行密封罐体内部以及履带输送装置的输送带的清洗；

7、a3、运行抽真空组件使密封罐体内部处于真空状态；

8、a4、同时运行履带输送装置和热传导加热组件，对输送带进行加热干燥，直至密封罐体内部洁净干燥；

9、b、开启系统中的转料阀，使密封罐体、粉碎机、中转料仓、真空上料机和收粉罐处于连通状态，对整体进行抽真空，抽真空完成后关闭转料阀，切断中转料仓与粉碎机的连通；

10、c、启动原料供应组件，通过原料供应组件向布料枪输送待干燥原料；

11、d、通过摇摆驱动组件带动布料枪扇形摇摆，将原料布置在输送带表面；

12、e、输送带持续输送原料，使原料依次经过热传导加热组件和冷却组件，通过输送带进行热传导对原料进行干燥，使原料干燥呈块状；

13、f、通过切断组件将输送带输送尾端完成干燥的块状原料切碎成片，片状原料落入螺旋输送机内部，通过螺旋输送机将片状原料送入粉碎机内部，通过粉碎机将片状原料粉碎成粉状；

14、g、开启粉碎机和中转料仓之间的转料阀，使粉碎机中的粉状物进入中转料仓进行中转存放；

15、h、关闭中转料仓进料端的转料阀，开启中转料仓出料端的转料阀，通过真空上料机将中转料仓内部的粉状物送入收粉罐内部；

16、i、重复步骤g-h，直至完全将原料干燥制成粉状物并全部送入收粉罐内部。

17、作为优选，在步骤a1中，向原料罐内部注入清洗水，开启供料泵、螺杆泵向布料枪供给清洗水，对原料供应组件和布料枪进行清洗。

18、作为优选，在步骤a2中，张紧气缸伸长，使输送带处于松弛状态，通过上拉组件向上拉动输送带，使输送带与热传导加热组件和冷却组件脱离，使输送带处于悬空状态，减速电机带动主动轴旋转，使输送带移动，通过清洗液供应组件向清洗管供应清洗液，通过喷头喷出清洗液对多层输送带的表面和背面进行冲洗，冲洗后的清洗液通过回流管排出。

19、作为优选，进行步骤a3之前，确保冷水供应组正常工作。

20、作为优选，在步骤b中，真空泵组工作，使密封罐体内部的空气和蒸汽通过抽真空管进入冷凝器内部，蒸汽冷凝成水和空气进入气液分离器内部，实现水和空气的分离，使密封罐体内部处于真空状态。

21、作为优选，在步骤e中，输送带移动时，通过测距传感器检测输送带的偏移量，活动套随着从动轴旋转，当活动套与输送带不接触时，平推气缸通过驱动轴、定位块和连接杆带动活动套向输送带偏移方向移动输送带的偏移量，随着输送带的旋转，活动套与输送带接触，平推气缸通过驱动轴、定位块和连接杆带动活动套回到原位，通过活动套将输送带带动至原位，实现对输送带的纠偏，保证输送带输送方向的准确。

22、作为优选，在步骤e中，热传导加热组件共有四组，实现四个温度区域加热，前三组热传导加热组件的热源为蒸汽，第四组热传导加热组件的热源为热水，四组热传导加热组件的加热温度分别为113-117℃、108-112℃、103-107℃和93-97℃。

23、作为优选，在步骤e中，冷却组件的冷却源为冷却水，冷却水的温度为30-35℃。

24、作为优选，完成批量干燥后，重新进行步骤a。

25、作为优选，进行停机操作，关闭原料输送的供料泵和螺杆泵，输送带上的物料全部输出后，关闭减速电机，关闭加热系统，关闭冷却段冷却水，关闭冷水供应机组，关闭真空泵组，缓慢的将设备放真空至常压。

26、有益效果在于：1、在真空状态下进行热传导加热蒸发干燥，采用低温真空干燥，干燥效果好，能够提高产品品质和保存有效成分不被破坏；

27、2、在真空过程中进行粉碎、输送和收集，避免成品出现再次吸潮、浪费、污染的可能，制备质量高；

28、3、采用自动清洗方式，防止外部污染进入，有助于提高制备质量。

技术特征：

1.一种加工骆驼奶的低温真空干燥方法，其特征在于：包括以下步骤；

2.根据权利要求1所述一种加工骆驼奶的低温真空干燥方法，其特征在于：在步骤a1中，向原料罐内部注入清洗水，开启供料泵、螺杆泵向布料枪供给清洗水，对原料供应组件和布料枪进行清洗。

3.根据权利要求1所述一种加工骆驼奶的低温真空干燥方法，其特征在于：在步骤a2中，张紧气缸伸长，使输送带处于松弛状态，通过上拉组件向上拉动输送带，使输送带与热传导加热组件和冷却组件脱离，使输送带处于悬空状态，减速电机带动主动轴旋转，使输送带移动，通过清洗液供应组件向清洗管供应清洗液，通过喷头喷出清洗液对多层输送带的表面和背面进行冲洗，冲洗后的清洗液通过回流管排出。

4.根据权利要求1所述一种加工骆驼奶的低温真空干燥方法，其特征在于：进行步骤a3之前，确保冷水供应组正常工作。

5.根据权利要求1所述一种加工骆驼奶的低温真空干燥方法，其特征在于：在步骤b中，真空泵组工作，使密封罐体内部的空气和蒸汽通过抽真空管进入冷凝器内部，蒸汽冷凝成水和空气进入气液分离器内部，实现水和空气的分离，使密封罐体内部处于真空状态。

6.根据权利要求1所述一种加工骆驼奶的低温真空干燥方法，其特征在于：在步骤e中，输送带移动时，通过测距传感器检测输送带的偏移量，活动套随着从动轴旋转，当活动套与输送带不接触时，平推气缸通过驱动轴、定位块和连接杆带动活动套向输送带偏移方向移动输送带的偏移量，随着输送带的旋转，活动套与输送带接触，平推气缸通过驱动轴、定位块和连接杆带动活动套回到原位，通过活动套将输送带带动至原位，实现对输送带的纠偏，保证输送带输送方向的准确。

7.根据权利要求1所述一种加工骆驼奶的低温真空干燥方法，其特征在于：在步骤e中，热传导加热组件共有四组，实现四个温度区域加热，前三组热传导加热组件的热源为蒸汽，第四组热传导加热组件的热源为热水，四组热传导加热组件的加热温度分别为113-117℃、108-112℃、103-107℃和93-97℃。

8.根据权利要求1所述一种加工骆驼奶的低温真空干燥方法，其特征在于：在步骤e中，冷却组件的冷却源为冷却水，冷却水的温度为30-35℃。

9.根据权利要求1所述一种加工骆驼奶的低温真空干燥方法，其特征在于：完成批量干燥后，重新进行步骤a。

10.根据权利要求9所述一种加工骆驼奶的低温真空干燥方法，其特征在于：进行停机操作，关闭原料输送的供料泵和螺杆泵，输送带上的物料全部输出后，关闭减速电机，关闭加热系统，关闭冷却段冷却水，关闭冷水供应机组，关闭真空泵组，缓慢的将设备放真空至常压。

技术总结
本发明公开了一种加工骆驼奶的低温真空干燥方法，包括以下步骤：a、使用前清洗环节；b、开启系统中的转料阀，使密封罐体、粉碎机、中转料仓、真空上料机和收粉罐处于连通状态，对整体进行抽真空，抽真空完成后关闭转料阀，切断中转料仓与粉碎机的连通；c、启动原料供应组件，通过原料供应组件向布料枪输送待干燥原料；d、通过摇摆驱动组件带动布料枪扇形摇摆，将原料布置在输送带表面；e、输送带持续输送原料，通过热传导加热组件对原料进行干燥。有益效果在于：在真空状态下进行热传导加热蒸发干燥，干燥效果好，能够提高产品品质和保存有效成分不被破坏；在真空过程中进行粉碎、输送和收集，避免成品出现再次吸潮、浪费、污染的可能。

技术研发人员：石强
受保护的技术使用者：新疆原始黄金乳业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13