一种高膳食纤维的五谷膨化粉及其制备方法与流程

1.本发明属于食品加工技术领域，具体的，涉及一种高膳食纤维的五谷膨化粉及其制备方法。


背景技术：

2.五谷膨化粉是各种粮食、杂粮、豆类及药食两用类可膨化类原料经膨化后再精制而成的一种粉剂类产品，五谷杂粮是泛指粮食作物，这一类原料所做成的膨化粉，统称五谷杂粮膨化粉。
3.五谷杂粮含有丰富的微量元素以及叶酸、维生素e、生物类黄酮等营养成分，因此适量食用五谷杂粮能够起到良好的食疗效果，另外五谷杂粮通过膨化加工能够起到杀菌消毒的效果，另外膨化后的五谷杂粮能够将淀粉颗粒膨胀精化，使蛋白质肽链裂解为肽和氨基酸，从而有效提升对蛋白质以及淀粉的吸收效率，现有技术中在加工制备五谷膨化粉时，一方面膨化粉的口味较单薄，在食用时口感没有竞争力，另一方面，膨化粉在加水混合时会出现明显不溶块，从而影响食用体验，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高膳食纤维的五谷膨化粉及其制备方法，解决现有技术中五谷膨化粉口味单薄，溶解性较差的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种高膳食纤维的五谷膨化粉，包括如下重量份原料：
7.五谷原料10-15重量份、改性麦麸粉0.2-1重量份、调味粉0.5-3重量份与药食凝胶液0.1-1重量份；
8.在本发明的一个实施例中，所述五谷原料包括玉米、荞麦、大麦、小麦、红豆、绿豆、小米、大豆、莜麦、燕麦中的两种或两种以上的任意组合；
9.上述的一种高膳食纤维的五谷膨化粉的制备方法包括如下步骤：
10.步骤一、将五谷原料破碎后过80-100目筛，得到五谷粉，将五谷粉、调味粉与改性麦麸粉按照重量比例均匀混合后，向其中加入水，混合搅拌均匀后得到均质浆料，均质浆料中的含水量为16％-25％；
11.步骤二、将均质浆料加入挤压膨化机中进行挤压膨化，通过模口形成棒状半成品，将该棒状半成品破碎后过100-200目筛，得到五谷膨化粉待用；
12.所述挤压膨化机采用双螺杆挤压膨化机，加工条件为：膨化机的一段温度为60-80℃、二段温度为125-155℃、三段温度为145-175℃；
13.步骤一与步骤二中通过将五谷粉与调味粉和改性麦麸粉按照一定重量比例均匀混合后再进行挤压膨化处理，能够使制作出来的膨化粉具有良好的、均匀的香味，另外，麦麸中含有丰富的膳食纤维，是人体必需的营养元素，能够起到促进胃蠕动、降低血清胆固醇等效果；
14.所述调味粉包括如下重量份的原料：
15.芝麻1-10重量份、核桃1-10重量份、花生1-10重量份、葵花籽1-10重量份；
16.上述调味粉原料均经过干燥处理；
17.调味粉的加工方法为：
18.将调味粉原料按照重量比例均匀混合，通过破碎装置破碎后过40-80目筛，然后再将破碎后得到的粉末与五谷粉按照一定重量比例均匀混合，继续破碎至80-100目，从而得到调味粉；
19.调味粉与五谷粉的重量比例根据实际添加的调味粉原料来确定，由于不同的原料含油量不同，通过加入部分五谷粉能够吸油以降低调味粉的聚团效果，为了降低混合能耗，可以适当的降低或者提升五谷粉的添加量，使调味粉原料能够均匀破碎至80-100目；
20.通过在五谷粉中添加调味粉，能够提升五谷膨化粉的风味与营养成分丰富度。
21.所述改性麦麸粉的制备方法为：
22.将麦麸破碎后过40-80目筛，将破碎后的麦麸加入耐高压密封容器中，通过通入高温蒸汽对麦麸进行加热，当麦麸加热至180-235摄氏度后，保持耐高压封闭容器内的压力为1.3-2.5mpa，保持压力和温度40-100s后，快速减压，将得到麦麸冷却后待用；
23.该步骤通过高温高压处理以及快速减压产生的爆破效果，使麦麸内的植酸产生较大程度的分解，分解效率能达到75％-93％，将麦麸的植酸盐水解成各种低磷酸肌醇酯，其中大部分是不具有抗营养效应的物质。
24.所述药食凝胶液所用原料包括：
25.山楂1-10重量份、桂圆1-10重量份、红枣1-10重量份、枸杞0.5-2重量份、莲子0.5-2重量份；
26.上述药食凝胶液所用原料均经过干燥处理；
27.药食凝胶液的制备方法为：
28.s1、将原料加入去离子水中，原料与水的重量比为1：5-10，煮沸后炖煮1-2h，固液分离后得到营养液与原料渣，将营养液浓缩至重量为原料重量的1-2倍；
29.本发明中可以将原料渣脱水烘干干燥后破碎至80-100目，然后在步骤一与步骤二中与五谷粉均匀混合后进行膨化处理；
30.s2、将营养液降温冷却至室温后，向其中加入魔芋精粉与卡拉胶，其中卡拉胶的质量百分比为1％-2.5％，魔芋精粉的质量百分比为2％-5％，混合搅拌均匀后，将混合物加热至70摄氏度后保温处理1.5h，然后向其中加入碱溶液，混合搅拌均匀后得到凝胶液待用；
31.所述碱溶液为氢氧化钠或氢氧化钾，其中氢氧根的浓度为0.01mol/l；
32.步骤三、将五谷膨化粉加热至60-80摄氏度，然后将药食凝胶液雾化喷洒在五谷膨化粉的表面，对五谷膨化粉进行烘干干燥后通过破碎装置将五谷膨化粉破碎至50-70目，得到成品的高膳食纤维的五谷膨化粉。
33.通过雾化喷淋装置将药食凝胶雾化喷洒在五谷膨化粉表面；
34.所述雾化喷淋装置包括雾化装置与喷淋装置；
35.所述雾化装置包括第一文丘里管与第一文丘里管的圆筒形喉部上设置的凝胶进料端，通过凝胶进料端将药食凝胶注入第一文丘里管内，第一文丘里管的进料端输入温度为60-100摄氏度的高温干燥气体，通过雾化装置将药食凝胶雾化后喷入喷淋装置中；
36.所述喷淋装置包括第二文丘里管以及第二文丘里管的圆筒形喉部上设置的粉料进料管；
37.第一文丘里管的出料一端与第二文丘里管的进料一端密封对接，优选的，第一文丘里管的出料一端直径等于或略小于第二文丘里管的进料端直径；
38.所述粉料进料管包括一端与第二文丘里管接通的进料管，进料管内设置有螺旋送料杆，进料管远离第二文丘里管的一端连接有盛料漏斗，通过在盛料漏斗中加入五谷膨胀粉，通过螺旋送料杆将五谷膨胀粉均匀的送入第二文丘里管中，然后五谷膨胀粉与雾化的药食凝胶在第二文丘里管内高速撞击混合，使得药食凝胶与五谷膨胀粉均匀混合，同时药食凝胶的粘性还会将部分五谷膨胀粉粘结在一起，从而形成具有良好孔隙结构的大颗粒团聚结构，在加水冲饮时，团聚结构具有良好的吸水效果，使得膨胀粉能够快速吸水分散，避免聚团。
39.药食凝胶附着在五谷膨化粉的表面脱水后，不会影响五谷膨化粉的保存，另外还能够提升五谷膨化粉冲水食用时的粘稠度，同时，通过喷淋的方式将药食凝胶喷覆在膨化粉的表面，能够在低温条件下进行，有效保留药食凝胶原料中营养成分，还能够提升膨化粉的风味。
40.本发明的有益效果：
41.(1)本发明通过在原料中加入麦麸，从而提升产品中膳食纤维的含量，膳食纤维能够促进肠胃蠕动、降低血清胆固醇，另外还能够减缓肠道中消化酶对淀粉等营养物质的消化速率，减少餐后血糖高峰值；
42.(2)本发明通过对麦麸进行改性处理，具体通过高温高压处理以及快速减压产生的爆破效果，使麦麸内的植酸产生大量分解，分解效率能达到75％-93％，将麦麸的植酸盐水解成各种低磷酸肌醇酯，其中大部分是不具有抗营养效应的物质从而显著降低麦麸中的植酸含量；
43.(3)本发明通过将五谷膨胀粉与雾化的药食凝胶在第二文丘里管内高速撞击混合，使得药食凝胶与五谷膨胀粉均匀混合，同时药食凝胶的粘性还会将部分五谷膨胀粉粘结在一起，从而形成具有良好孔隙结构的大颗粒团聚结构，在加水冲饮时，团聚结构具有良好的吸水效果，使得膨胀粉能够快速吸水分散，避免聚团；
44.(4)本发明中药食凝胶附着在五谷膨化粉的表面脱水后，不会影响五谷膨化粉的保存，另外还能够提升五谷膨化粉冲水食用时的粘稠度，同时，通过喷淋的方式将药食凝胶喷覆在膨化粉的表面，能够在低温条件下进行，有效保留药食凝胶原料中营养成分，还能够提升膨化粉的风味。
附图说明
45.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
46.图1是本发明雾化喷淋装置的结构示意图。
47.图中：1、雾化装置；2、喷淋装置；11、第一文丘里管；12、凝胶进料端；21、第二文丘里管；22、粉料进料管；221、盛料漏斗；222、进料管。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
49.实施例1
50.一种高膳食纤维的五谷膨化粉，包括如下重量份原料：
51.五谷原料14重量份、改性麦麸粉0.6重量份、调味粉0.5重量份与药食凝胶液0.4重量份；
52.所述五谷原料包括玉米6重量份、荞麦1.5重量份、大麦1重量份、红豆0.5重量份、大豆2重量份、燕麦3重量份；
53.上述的一种高膳食纤维的五谷膨化粉的制备方法包括如下步骤：
54.步骤一、将五谷原料破碎后过80目筛，得到五谷粉，将五谷粉、调味粉与改性麦麸粉按照重量比例均匀混合后，向其中加入水，混合搅拌均匀后得到均质浆料，均质浆料中的含水量为20％-22％；
55.步骤二、将均质浆料加入挤压膨化机中进行挤压膨化，通过模口形成棒状半成品，将该棒状半成品破碎后过180目筛，得到五谷膨化粉待用；
56.在本发明的一个实施例中，所述挤压膨化机采用双螺杆挤压膨化机，加工条件为：膨化机的一段温度为60-80℃、二段温度为125-155℃、三段温度为145-175℃；
57.步骤一与步骤二中通过将五谷粉与调味粉和改性麦麸粉按照一定重量比例均匀混合后再进行挤压膨化处理，能够使制作出来的膨化粉具有良好的、均匀的香味，另外，麦麸中含有丰富的膳食纤维，是人体必需的营养元素，能够起到促进胃蠕动、降低血清胆固醇等效果；
58.所述调味粉包括如下重量份的原料：
59.芝麻1重量份、花生3重量份；
60.上述调味粉原料均经过干燥处理；
61.调味粉的加工方法为：
62.将调味粉原料按照重量比例均匀混合，通过破碎装置破碎后过40目筛，然后再将破碎后得到的粉末与五谷粉按照一定重量比例均匀混合，继续破碎至80目，从而得到调味粉；
63.调味粉与五谷粉的重量比例根据实际添加的调味粉原料来确定，由于不同的原料含油量不同，通过加入部分五谷粉能够吸油以降低调味粉的聚团效果，为了降低混合能耗，可以适当的降低或者提升五谷粉的添加量，使调味粉原料能够均匀破碎至80-100目；
64.通过在五谷粉中添加调味粉，能够提升五谷膨化粉的风味与营养成分丰富度。
65.所述改性麦麸粉的制备方法为：
66.将麦麸破碎后过80目筛，将破碎后的麦麸加入耐高压密封容器中，通过通入高温蒸汽对麦麸进行加热，当麦麸加热至230摄氏度后，保持耐高压封闭容器内的压力为2mpa，保持压力和温度100s后，快速减压，将得到麦麸冷却后待用；
67.该步骤通过高温高压处理以及快速减压产生的爆破效果，使麦麸内的植酸产生较
大程度的分解，分解效率能达到82.3％，将麦麸的植酸盐水解成各种低磷酸肌醇酯，其中大部分是不具有抗营养效应的物质。
68.该步骤通过对麦麸进行改性处理，从而显著降低麦麸中的植酸含量，植酸具有强酸性，具有很强的螯合能力，既可与钙、铁、镁、锌等金属离子产生不溶性化合物，也可与蛋白质类形成配合物，是一种抗营养效应的物质，另外麦麸含有丰富的膳食纤维，能够减缓肠道中消化酶对淀粉等营养物质的消化速率，减少餐后血糖高峰值。
69.所述药食凝胶液所用原料包括：
70.山楂4重量份、桂圆1重量份、红枣1重量份、枸杞0.5重量份、莲子0.5重量份；
71.上述药食凝胶液所用原料均经过干燥处理
72.药食凝胶液的制备方法为：
73.s1、将原料加入去离子水中，原料与水的重量比为1:5，煮沸后炖煮1.5h，固液分离后得到营养液与原料渣，将营养液浓缩至重量为原料重量的1-2倍；
74.在本发明的一个实施例中，可以将原料渣脱水烘干干燥后破碎至80-100目，然后在步骤一与步骤二中与五谷粉均匀混合后进行膨化处理；
75.s2、将营养液降温冷却至室温后，向其中加入魔芋精粉与卡拉胶，其中卡拉胶的质量百分比为1.5％，魔芋精粉的质量百分比为3％，混合搅拌均匀后，将混合物加热至70摄氏度后保温处理1.5h，然后向其中加入碱溶液，混合搅拌均匀后得到凝胶液待用；
76.所述碱溶液为氢氧化钠，其中氢氧根的浓度为0.01mol/l；
77.步骤三、将五谷膨化粉加热至70摄氏度，然后将药食凝胶液雾化喷洒在五谷膨化粉的表面，对五谷膨化粉进行烘干干燥后通过破碎装置将五谷膨化粉破碎至70目，得到成品的高膳食纤维的五谷膨化粉。
78.该实施例中通过雾化喷淋装置将药食凝胶雾化喷洒在五谷膨化粉表面；
79.如图1所示，所述雾化喷淋装置包括雾化装置1与喷淋装置2；
80.所述雾化装置1包括第一文丘里管11与第一文丘里管11的圆筒形喉部上设置的凝胶进料端12，通过凝胶进料端12将药食凝胶注入第一文丘里管11内，第一文丘里管11的进料端输入温度为70摄氏度的高温干燥气体，通过雾化装置1将药食凝胶雾化后喷入喷淋装置2中；
81.所述喷淋装置2包括第二文丘里管21以及第二文丘里管21的圆筒形喉部上设置的粉料进料管22；
82.第一文丘里管11的出料一端与第二文丘里管21的进料一端密封对接，优选的，第一文丘里管11的出料一端直径等于或略小于第二文丘里管21的进料端直径；
83.所述粉料进料管22包括一端与第二文丘里管21接通的进料管222，粉料进料管22内设置有螺旋送料杆，粉料进料管22远离第二文丘里管21的一端连接有盛料漏斗221，通过在盛料漏斗221中加入五谷膨胀粉，通过螺旋送料杆将五谷膨胀粉均匀的送入第二文丘里管21中，然后五谷膨胀粉与雾化的药食凝胶在第二文丘里管21内高速撞击混合，使得药食凝胶与五谷膨胀粉均匀混合，同时药食凝胶的粘性还会将部分五谷膨胀粉粘结在一起，从而形成具有良好孔隙结构的大颗粒团聚结构；
84.在加水冲饮时，团聚结构具有良好的吸水效果，使得膨胀粉能够快速吸水分散，避免聚团。
85.药食凝胶附着在五谷膨化粉的表面脱水后，不会影响五谷膨化粉的保存，另外还能够提升五谷膨化粉冲水食用时的粘稠度，同时，通过喷淋的方式将药食凝胶喷覆在膨化粉的表面，能够在低温条件下进行，有效保留药食凝胶原料中营养成分，还能够提升膨化粉的风味。
86.实施例2
87.一种高膳食纤维的五谷膨化粉，包括如下重量份原料：
88.五谷原料14重量份、改性麦麸粉0.6重量份、调味粉0.5重量份与药食凝胶液0.4重量份；
89.在本发明的一个实施例中，所述五谷原料包括玉米7重量份、荞麦1.5重量份、红豆0.5重量份、绿豆0.5重量份、大豆1重量份、燕麦3.5重量份；
90.上述的一种高膳食纤维的五谷膨化粉的制备方法包括如下步骤：
91.步骤一、将五谷原料破碎后过80目筛，得到五谷粉，将五谷粉、调味粉与改性麦麸粉按照重量比例均匀混合后，向其中加入水，混合搅拌均匀后得到均质浆料，均质浆料中的含水量为16％-18％；
92.步骤二、将均质浆料加入挤压膨化机中进行挤压膨化，通过模口形成棒状半成品，将该棒状半成品破碎后过200目筛，得到五谷膨化粉待用；
93.所述挤压膨化机采用双螺杆挤压膨化机，加工条件为：膨化机的一段温度为60-80℃、二段温度为125-155℃、三段温度为145-175℃；
94.所述调味粉包括如下重量份的原料：
95.芝麻2重量份、核桃1重量份；
96.上述调味粉原料均经过干燥处理；
97.调味粉的加工方法为：
98.将调味粉原料按照重量比例均匀混合，通过破碎装置破碎后过40目筛，然后再将破碎后得到的粉末与五谷粉按照一定重量比例均匀混合，继续破碎至80目，从而得到调味粉；
99.所述改性麦麸粉的制备方法为：
100.将麦麸破碎后过80目筛，将破碎后的麦麸加入耐高压密封容器中，通过通入高温蒸汽对麦麸进行加热，当麦麸加热至200摄氏度后，保持耐高压封闭容器内的压力为2mpa，保持压力和温度100s后，快速减压，将得到麦麸冷却后待用；
101.分解效率能达到78.1％，将麦麸的植酸盐水解成各种低磷酸肌醇酯，其中大部分是不具有抗营养效应的物质。
102.所述药食凝胶液所用原料包括：
103.山楂2重量份、桂圆1重量份、红枣2重量份、枸杞0.5重量份、莲子0.5重量份；
104.上述药食凝胶液所用原料均经过干燥处理；
105.药食凝胶液的制备方法为：
106.s1、将原料加入去离子水中，原料与水的重量比为1：5，煮沸后炖煮1.5h，固液分离后得到营养液与原料渣，将营养液浓缩至重量为原料重量的1倍；
107.在本发明的一个实施例中，可以将原料渣脱水烘干干燥后破碎至80-100目，然后在步骤一与步骤二中与五谷粉均匀混合后进行膨化处理；
108.s2、将营养液降温冷却至室温后，向其中加入魔芋精粉与卡拉胶，其中卡拉胶的质量百分比为1％，魔芋精粉的质量百分比为2％，混合搅拌均匀后，将混合物加热至70摄氏度后保温处理1.5h，然后向其中加入碱溶液，混合搅拌均匀后得到凝胶液待用；
109.所述碱溶液为氢氧化钠，其中氢氧根的浓度为0.01mol/l；
110.步骤三、将五谷膨化粉加热至70摄氏度，然后将药食凝胶液雾化喷洒在五谷膨化粉的表面，对五谷膨化粉进行烘干干燥后通过破碎装置将五谷膨化粉破碎至60目，得到成品的高膳食纤维的五谷膨化粉。
111.该实施例中通过雾化喷淋装置将药食凝胶雾化喷洒在五谷膨化粉表面。
112.实验与结果分析
113.对实施例1与实施例2中的产品进行分散效果测试，测试方法为，取5g五谷膨胀粉，将其一次性倾倒入250ml，杯口直径为7.5cm的量杯中，量杯中有200ml30摄氏度的去离子水，记录膨胀粉完全融入水中的时间(粘附在量杯液面以上杯壁的不纳入考虑)，每个实施例采集20组数据后记录平均值，具体结果见下表。
[0114] 实施例1实施例2时间9.4s12.3s是否聚团否否
[0115]
由此可见，本发明所述的五谷膨胀粉在水中具有良好的分散效果，加水冲泡时不会出现聚团的情况。
[0116]
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0117]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。