一种调制驴乳稳定性优化工艺

本发明涉及调制驴乳稳定性优化，具体是指一种调制驴乳稳定性优化工艺。

背景技术：

1、近些年来，驴乳因其含有丰富的营养成分及其多种多样的生物活性，不仅受到食品行业的广泛关注，同时还对消费者有着极大的吸引力。开发驴乳既能丰富乳制品的市场，又能极大地提高驴乳的利用率，但由于驴乳具有非常复杂的分散性，在高温、灭菌和贮存过程中容易发生蛋白沉淀和油脂上浮等问题，且生驴乳保存时间较短，新疆地处偏僻，在运输过程中需要冷链运输，不利于驴乳的生产销售。高压微射流通过剪切破碎、振荡、高速冲击、膨化等多项操作，能够提高食品稳定性，提高食品加工性能的加工手段；低温巴氏灭菌不仅能够灭菌，而且能使驴乳有较好的风味，对比其他热加工处理，对驴乳营养成分影响最小，能够最大限度保留驴乳原有的营养成分及生物活性；复合稳定剂相比单一稳定剂或乳化剂能够更好的改善乳品的稳定性；乳酸链球菌素作为一种高效且安全性较高的食品防腐剂，是国标允许的唯一可以添加在乳品中的防腐剂，不仅能够延长乳品的贮藏期，同时对人体健康无害。

2、为改良驴乳本身的不稳定乳液体系，分别采用高压微射流、加热时间、复合稳定剂及乳酸链球菌素对驴乳进行加工处理，采用box-behnken响应面试验设计得到相应的最优加工条件，以离心沉淀率为指标，得出最优稳定性下的调制驴乳加工工艺条件，为驴乳的生产制作提供理论基础。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是，提供一种调制驴乳稳定性优化工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种调制驴乳稳定性优化工艺，具体步骤如下：

3、步骤1、准备新鲜驴乳；

4、步骤2、添加0.3％复合稳定剂，该复合稳定剂包括单、双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯，两者比值为0.36-0.67；

5、步骤3、添加0.05％乳酸链球菌素；

6、步骤4、高压微射流，压力为80-100mpa；

7、步骤5、巴氏灭菌，加热时间为25-35min；

8、步骤6、低温贮藏；

9、步骤7、检测。

10、作为优选：步骤2中复合稳定剂中的单，双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯的比例为1：2。

11、作为优选：步骤4中高压微射流的压力为91mpa。

12、作为优选：步骤5中巴氏灭菌加热温度为65℃。

13、作为优选：步骤5中巴氏灭菌时间为30min。

14、作为优选：步骤6中低温贮藏的温度在4℃，存放时间为21天。

15、本发明创造与现有技术相比，所具有的优点和积极效果：

16、1、提高驴乳的稳定性，驴乳组织状态良好，成均匀流体，无分层现象出现；

17、2、延长驴乳的保质期，4℃可放置21天。

技术特征：

1.一种调制驴乳稳定性优化工艺，其特征在于：具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种调制驴乳稳定性优化工艺，其特征在于：步骤2中复合稳定剂中的单，双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯的比例为1：2。

3.根据权利要求1所述的一种调制驴乳稳定性优化工艺，其特征在于：步骤4中高压微射流的压力为91mpa。

4.根据权利要求1所述的一种调制驴乳稳定性优化工艺，其特征在于：步骤5中巴氏灭菌加热温度为65℃。

5.根据权利要求1所述的一种调制驴乳稳定性优化工艺，其特征在于：步骤5中巴氏灭菌时间为30min。

6.根据权利要求1所述的一种调制驴乳稳定性优化工艺，其特征在于：步骤6中低温贮藏的温度在4℃，存放时间为21天。

技术总结
本发明涉及一种调制驴乳稳定性优化工艺，具体步骤如下：鲜驴乳→复合稳定剂→乳酸链球菌素→高压微射流→巴氏灭菌→低温贮藏→检验，本发明创造与现有技术相比，所具有的优点和积极效果：1、提高驴乳的稳定性，驴乳组织状态良好，成均匀流体，无分层现象出现；2、延长驴乳的保质期，4℃可放置21天。

技术研发人员：许倩,牛希跃,陈胜慧子,李明杨,刘文静,申家荣
受保护的技术使用者：塔里木大学
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16