一种便于清洁的灌肠机的制作方法

1.本发明涉及灌肠机领域，具体来说，涉及一种便于清洁的灌肠机。


背景技术：

2.肉制品加工设备是肉类工业发展必须而重要的保障，在上个世纪八十年代中期，原国家商业部为了提高我国的肉类深加工技术，开始从欧洲进口肉类加工设备，从那时开始，我国的肉类加工企业开始认识和了解现代化的加工设备、工艺及产品，肉类加工机械制造厂家也开始接触先进的肉类加工设备，并开始借鉴国外的技术开发中国自己的产品，除了在国内销售外，已有多家企业开始拓展海外市场，逐步与国际接轨。
3.而灌肠机作为肉制品加工设备的一种，在肉制品生产过程中广为使用，但现有技术的灌肠机的进料斗位于灌肠机的顶部，致使在加料的过程中，操作人员需要将原料举起至高处，大大增加了操作人员的工作量，不仅如此，现有技术的灌肠机多为密封结构，致使灌肠机内部的清洁较为困难，降低了灌肠机的实用性活塞只能在料筒的圆筒部分滑动，无法进入料筒前端的锥斗中，使得每次推料都不能把食料推出，锥斗中会残留一部分食料，造成浪费，遗留卫生隐患，同时也不便于清洗，因此亟需一种便于清洁的灌肠机。
4.例如中国专利cn102349559b公开了一种食料挤出用的灌肠机，包括料筒、活塞、活塞杆、底座、活塞杆驱动装置通过环形挡料缓冲面挡住，环形挡料缓冲面能够防止食料向料筒后部挤出或溢出，将食料向前推进，直到活塞的圆锥面与锥斗的内锥壁面相接触，从而能最大限度地把料筒的筒体内及锥斗内的食料推干最大限度地把料筒及锥斗中的食料推干净。但是上述灌肠机在使用时后并未设置安装拆卸结构，使得该灌肠机在使用完成后清洗操作大大增加，极大的影响了灌肠机的使用效率，同时该灌肠机在使用完成后不便于对料筒进行清洗更换，使得该灌肠机在进行对不相同材料灌肠时极易产生味道的混合，大大影响灌肠完成后的品质。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本发明提出一种便于清洁的灌肠机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
8.一种便于清洁的灌肠机，包括进料装置，进料装置的一端设置有搅拌管，进料装置的另一端设置有转动电机，搅拌管远离进料装置的一端设置有灌肠漏斗，搅拌管的底部设置有支撑台，搅拌管的内部穿插设置有绞龙，且绞龙的一端与转动电机相配合，进料装置与搅拌管通过连接套连接。
9.进一步的，为了进料装置便于对材料进行传输，提高对灌肠的效率，进料装置包括设置在转动电机一端的放置块，放置块的顶端设置有进料口，进料口的顶部设置有进料漏斗，放置块的中部开设有落料腔，落料腔的一端设置有组装管，组装管远离放置块的一端设
置有组装螺纹，落料腔的另一端设置有安装螺纹。
10.进一步的，为了搅拌管便于进行安装拆卸，且便于减少对不同材料进行灌肠时，搅拌管包括设置在放置块一端的搅拌外壳，搅拌外壳的内侧设置有组装槽，搅拌外壳的上下两端均设置有连接螺纹，搅拌外壳的内侧设置有两个安装套，安装套的一端设置有限位块，安装套的一侧设置有组装块，且组装块与组装槽相配合，安装套的一端设置有出料盖。
11.进一步的，为了出料盖便于对绞龙传输的材料进行剪切，出料盖包括设置在安装套一端的出料板，出料板的中部开设有若干出料孔，出料板的外侧设置有组装环，且组装环与限位块相配合。
12.进一步的，为了转动电机便于带动绞龙进行转动，提高灌肠机的效率，转动电机的旋转轴设置连接有转动块，转动块的中部开设有连接槽。
13.进一步的，为了，灌肠漏斗包括设置在搅拌外壳一端的外漏斗，外漏斗靠近搅拌外壳的一端内部设置有拼接螺纹槽，外漏斗的内侧开设有若干限位槽，外漏斗远离搅拌外壳的一端设置有限位环。
14.进一步的，为了灌肠漏斗在灌肠完成后便于进行清洗，灌肠漏斗还包括设置在外漏斗内部的两个内漏斗，内漏斗的外侧壁设置有欧若干限位块，且限位块与限位槽相配合。
15.进一步的，为了便于提高灌肠机使用时的效率，绞龙的一端设置有切割刀，绞龙的另一端设置有安装块，安装块与绞龙的连接处设置有轴承，绞龙靠近安装块的一端设置有连接块。
16.进一步的，为了绞龙便于进行安装拆卸，提高清洗维护时的效率，安装块与安装螺纹相配合，连接块与连接槽相连接，切割刀与出料盖相配合，支撑台的顶部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽与搅拌外壳相对应。
17.本发明的有益效果为：
18.1、通过设置进料装置，利用搅拌管与绞龙的配合，使得灌肠机在使用时便于通过进料装置进行材料的添加，减少了添加材料的操作繁琐，添加完成后再通过转动电机带动绞龙进行转动带动材料通过灌肠漏斗进行灌肠，大大提高了灌肠机的使用效率。
19.2、通过设置搅拌外壳，利用组装槽与组装块的配合，使得安装套便于通过限位块与组装槽的配合进行安装限位，提高了使用时的稳定性，通过出料盖与搅拌外壳的配合，使得绞龙传输的材料通过切割刀进行切碎，大大提高了灌肠机的实验效率。
20.3、通过设置灌肠漏斗，利用外漏斗与内漏斗的配合，使得灌肠漏斗在灌肠完成后对内部残留的材料进行取出，且便于对内漏斗通过限位槽与限位块的配合进行限位固定，大大提高了灌肠漏斗的使用效率，且便于对灌肠漏斗进行清洗维护，减少了灌肠时的材料浪费与不同材料灌肠时味道的混合，大大提高灌肠完成后的品质。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本发明实施例的一种便于清洁的灌肠机的结构示意图；
23.图2是根据本发明实施例的一种便于清洁的灌肠机的剖视图；
24.图3是根据本发明实施例的一种便于清洁的灌肠机的立体结构示意图；
25.图4是根据本发明实施例的一种便于清洁的灌肠机中灌肠漏斗剖视图；
26.图5是根据本发明实施例的一种便于清洁的灌肠机中灌肠漏斗立体结构剖视图；
27.图6是根据本发明实施例的一种便于清洁的灌肠机中搅拌管剖视图；
28.图7是根据本发明实施例的一种便于清洁的灌肠机中搅拌管立体结构剖视图；
29.图8是根据本发明实施例的一种便于清洁的灌肠机中绞龙结构示意图；
30.图9是图2中a处局部放大图。
31.图中：
32.1、进料装置；2、搅拌管；3、转动电机；4、灌肠漏斗；5、支撑台；6、绞龙；7、连接套；8、放置块；9、进料口；10、进料漏斗；11、落料腔；12、组装管；13、组装螺纹；14、安装螺纹；15、搅拌外壳；16、组装槽；17、连接螺纹；18、安装套；19、限位块；20、组装块；21、出料盖；22、出料板；23、出料孔；24、组装环；25、转动块；26、连接槽；27、外漏斗；28、拼接螺纹槽；29、限位槽；30、限位环；31、内漏斗；32、限位块；33、切割刀；34、安装块；35、轴承；36、连接块。
具体实施方式
33.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
34.根据本发明的实施例，提供了一种便于清洁的灌肠机。
35.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1和图2所示，根据本发明实施例的便于清洁的灌肠机，包括进料装置1，进料装置1的一端设置有搅拌管2，进料装置1的另一端设置有转动电机3，转动电机3的外侧设置有控制器，搅拌管2远离进料装置1的一端设置有灌肠漏斗4，搅拌管2的底部设置有支撑台5，搅拌管2的内部穿插设置有绞龙6，且绞龙6的一端与转动电机3相配合，进料装置1与搅拌管2通过连接套7连接。
36.借助于上述技术方案，通过设置进料装置1，利用搅拌管2与绞龙6的配合，使得灌肠机在使用时便于通过进料装置1进行材料的添加，减少了添加材料的操作繁琐，添加完成后再通过转动电机3带动绞龙6进行转动带动材料通过灌肠漏斗4进行灌肠，大大提高了灌肠机的使用效率。
37.如图2-图9所示，在一个实施例中，对于进料装置1来说，进料装置1包括设置在转动电机3一端的放置块8，放置块8的顶端设置有进料口9，进料口9的顶部设置有进料漏斗10，放置块8的中部开设有落料腔11，落料腔11的一端设置有组装管12，组装管12远离放置块8的一端设置有组装螺纹13，落料腔11的另一端设置有安装螺纹14，搅拌管2包括设置在放置块8一端的搅拌外壳15，搅拌外壳15的内侧设置有组装槽16，搅拌外壳15的上下两端均设置有连接螺纹17，搅拌外壳15的内侧设置有两个安装套18，安装套18的一端设置有限位块19，安装套18的一侧设置有组装块20，且组装块20与组装槽16相配合，安装套18的一端设置有出料盖21，出料盖21包括设置在安装套18一端的出料板22，出料板22的中部开设有若干出料孔23，出料板22的外侧设置有组装环24，且组装环24与限位块19相配合，支撑台5的
顶部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽与搅拌外壳15相对应。可以使得安装套18便于通过限位块19与组装槽16的配合进行安装限位，提高了使用时的稳定性，通过出料盖21与搅拌外壳15的配合，使得绞龙6传输的材料通过切割刀33进行切碎，大大提高了灌肠机的实验效率。
38.如图3-图8所示，在一个实施例中，对于转动电机3来说，转动电机3的旋转轴设置连接有转动块25，转动块25的中部开设有连接槽26，灌肠漏斗4包括设置在搅拌外壳15一端的外漏斗27，外漏斗27靠近搅拌外壳15的一端内部设置有拼接螺纹槽28，外漏斗27的内侧开设有若干限位槽29，外漏斗27远离搅拌外壳15的一端设置有限位环30，灌肠漏斗4还包括设置在外漏斗27内部的两个内漏斗31，内漏斗31的外侧壁设置有欧若干限位块32，且限位块32与限位槽29相配合，绞龙6的一端设置有切割刀33，绞龙6的另一端设置有安装块34，安装块34与绞龙6的连接处设置有轴承35，绞龙6靠近安装块34的一端设置有连接块36，安装块34与安装螺纹14相配合，连接块36与连接槽26相连接，且连接块36与连接槽26活动连接，且可以将电机更换为手动转动装置，此处转动的动力源并不进行限定，切割刀33与出料盖21相配合。可以使得灌肠漏斗4在灌肠完成后对内部残留的材料进行取出，且便于对内漏斗31通过限位槽29与限位块32的配合进行限位固定，大大提高了灌肠漏斗4的使用效率，且便于对灌肠漏斗4进行清洗维护，减少了灌肠时的材料浪费与不同材料灌肠时味道的混合，大大提高灌肠完成后的品质。
39.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
40.在实际应用时，将材料通过进料口9进料漏斗10进入放置块8，再通过控制器启动转动电机3，通过连接槽26带动连接块36进行转动，使得绞龙6带动材料进行灌肠，当材料受绞龙6推动前进的同时通过切割刀33对材料进行一步的切割，切割完成后通过绞龙8不断的进行挤压，使得材料从灌肠漏斗4排出，排出的时提前将灌肠的肠皮提前安装在限位环30进行灌肠即可。当灌肠完成后将灌肠漏斗4取下，再将内漏斗31的限位块32从限位槽29滑动取出，进行清洗，在将安装块34从安装螺栓14转动取下，将绞龙6取下清洗，再将搅拌管2从连接套7取下，将出料盖21从限位块19卸下，将安装套18分散取下进行清洗，清洗完成后按照上述操作中进行相反操作进行安装即可。
41.另外，本发明便于清洁的灌肠机，可以根据对灌肠时使用时的材料进行绞龙6进行更换清洗，便于对灌肠完成后的灌肠机进行拆卸清洗，提高该便于清洁的灌肠机使用灌肠的品质，且便于清洁的灌肠机一般是用于不同肉类进行灌肠的情况较多，且便于对便于清洁的灌肠机时使完成后的搅拌管与灌肠漏斗进行维护，且便于对灌肠完成后的漏斗内部出残留的肉进行取出，大大提高了该便于清洁的灌肠机对灌肠时的效率。
42.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置进料装置1，利用搅拌管2与绞龙6的配合，使得灌肠机在使用时便于通过进料装置1进行材料的添加，减少了添加材料的操作繁琐，添加完成后再通过转动电机3带动绞龙6进行转动带动材料通过灌肠漏斗4进行灌肠，大大提高了灌肠机的使用效率。
43.此外，通过设置搅拌外壳15，利用组装槽16与组装块20的配合，使得安装套18便于通过限位块19与组装槽16的配合进行安装限位，提高了使用时的稳定性，通过出料盖21与搅拌外壳15的配合，使得绞龙6传输的材料通过切割刀33进行切碎，大大提高了灌肠机的实验效率。
44.此外，通过设置灌肠漏斗4，利用外漏斗27与内漏斗31的配合，使得灌肠漏斗4在灌肠完成后对内部残留的材料进行取出，且便于对内漏斗31通过限位槽29与限位块32的配合进行限位固定，大大提高了灌肠漏斗4的使用效率，且便于对灌肠漏斗4进行清洗维护，减少了灌肠时的材料浪费与不同材料灌肠时味道的混合，大大提高灌肠完成后的品质。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。