一种生猪屠宰加工装置的制作方法

1.本实用新型属于生猪加工技术领域，具体是指一种生猪屠宰加工装置。


背景技术：

2.近几年来，随着生猪养殖业的发展，集约化、规模化畜禽养殖业迅速崛起，在生猪屠宰加工这一环节，我国也改变了传统的生猪屠宰方式，引进了新技术，大量使用了现代化屠宰加工设备进行屠宰，在屠宰后再对猪肉进行加工，然后输入市场，满足消费者的需求，但是猪肉加工的设备大都复杂，流水线作业长，占地面积大，投资成本高，能耗高，增加了猪肉的成本，降低企业的经济效益。尤其是对于个体养殖户，没有条件也没有必要设置复杂的设备对猪肉进行加工，但是自己手工对猪肉加工，又存在劳动强度大，效率低等问题，尤其是对屠宰过的生猪进行清洗、切割，清洗一般都是放在桌板上清洗，不仅需要人工不断的翻身清洗，浪费体力，而且还会把带有猪血的水溅的到处都是。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种清洗彻底、占地面积小、防水溅的生猪屠宰加工装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种生猪屠宰加工装置，包括底箱、外箱、旋转驱动装置、滑移吊挂装置和脚扣装置，所述外箱设于底箱上，所述外箱内壁上设有喷头，所述旋转驱动装置设于外箱的上部，所述滑移吊挂装置设于外箱的内部上部且与旋转驱动装置相连，所述脚扣装置旋转设于滑移吊挂装置上；所述脚扣装置包括连接柱、扣环一、扣环二、锁舌、凹槽、固定箱、扣杆、弹簧二、拉杆和弹簧一，所述连接柱转动设于滑移吊挂装置上，所述扣环一和扣环二卷铰接设于连接柱上，所述锁舌设于扣环一上且滑动设于扣环二的内部，所述凹槽均匀设于锁舌上，所述固定箱设于扣环二上，所述扣杆贯穿设于固定箱上，所述弹簧二套接设于扣杆上且位于固定箱的内部，所述拉杆设于锁舌上，所述弹簧一的一端设于锁舌上且另一端设于扣环二的内部，通过拉动拉杆，实现扣环一和扣环二的内径变化，适应对不同粗细的猪腿进行锁紧，扣杆对凹槽进行卡扣，实现对锁舌的固定。
5.进一步地，所述旋转驱动装置包括电机、减速器、锥齿一、转轴和锥齿二，所述电机设于外箱的上部，所述减速器与电机动力相连，所述锥齿一与减速器动力相连，所述转轴转动设于外箱上，所述锥齿二设于转轴的上端且与锥齿一啮合连接。
6.进一步地，所述滑移吊挂装置包括吊盘、滚轮和吊杆，所述吊盘设于转轴的下端，所述滚轮滑动设于吊盘内，所述吊杆与滚轮相连，所述吊杆的另一端与连接柱相连接。
7.优选地，所述底箱的上端面设有滤网。
8.优选地，所述底箱的内部设有集水箱，所述集水箱位于滤网的下方。
9.优选地，所述底箱的底部设有行走轮。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种生猪屠宰加
工装置通过设置脚扣装置可以对屠宰后的生猪进行吊挂并锁紧，滑移吊挂装置可以调整生猪的双脚间隙，旋转驱动装置可以对生猪进旋转，通过喷头对生猪进行全方位的清洗，清洗后的脏水经过滤网过滤到集水箱中集中排放。
附图说明
11.图1为本实用新型生猪屠宰加工装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型生猪屠宰加工装置的脚扣装置的俯视结构示意图。
13.其中，1、底箱，2、外箱，3、喷头，4、旋转驱动装置，5、滑移吊挂装置，6、脚扣装置，7、连接柱，8、扣环一，9、扣环二，10、锁舌，11、凹槽，12、拉杆，13、弹簧一，14、固定箱，15、扣杆，16、弹簧二，17、电机，18、减速器，19、锥齿一，20、转轴，21、锥齿二，22、吊盘，23、滚轮，24、吊杆，25、滤网，26、集水箱，27、行走轮。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1-2，本实用新型提出的一种生猪屠宰加工装置，包括底箱1、外箱2、旋转驱动装置4、滑移吊挂装置5和脚扣装置6，底箱1的底部设有行走轮27，底箱1的上端面设有滤网25，外箱2设于底箱1上，外箱2内壁上设有喷头3，旋转驱动装置4设于外箱2的上部，滑移吊挂装置5设于外箱2的内部上部且与旋转驱动装置4相连，脚扣装置6旋转设于滑移吊挂装置5上；脚扣装置6包括连接柱7、扣环一8、扣环二9、锁舌10、凹槽11、固定箱14、扣杆15、弹簧二16、拉杆12和弹簧一13，连接柱7转动设于滑移吊挂装置5上，扣环一8和扣环二9卷铰接设于连接柱7上，锁舌10设于扣环一8上且滑动设于扣环二9的内部，凹槽11均匀设于锁舌10上，固定箱14设于扣环二9上，扣杆15贯穿设于固定箱14上，弹簧二16套接设于扣杆15上且位于固定箱14的内部，拉杆12设于锁舌10上，弹簧一13的一端设于锁舌10上且另一端设于扣环二9的内部。
17.旋转驱动装置4包括电机17、减速器18、锥齿一19、转轴20和锥齿二21，电机17设于外箱2的上部，减速器18与电机17动力相连，锥齿一19与减速器18动力相连，转轴20转动设于外箱2上，锥齿二21设于转轴20的上端且与锥齿一19啮合连接。
18.滑移吊挂装置5包括吊盘22、滚轮23和吊杆24，吊盘22设于转轴20的下端，滚轮23滑动设于吊盘22内，吊杆24与滚轮23相连，吊杆24的另一端与连接柱7相连接。
19.底箱1的内部设有集水箱26，集水箱26位于滤网25的下方。
20.具体使用时，屠宰好的生猪，把两前脚或者两后脚插入到脚扣装置6中，拉动拉杆12，锁舌10在扣环二9中滑动，带动扣环一8，通过扣环一8和扣环二9对猪脚进行锁紧，并且通过扣杆15扣在凹槽11中，通过弹簧二16，扣杆15对锁舌10进行锁紧，防止扣环一8从扣环二9中滑脱，拉动吊杆24，还可以调整猪脚张开的角度，喷头3对生猪进行清洗，电机17驱动减速器18，通过减速器18对锥齿一19旋转，并啮合锥齿二21旋转，转轴20带动吊盘22旋转，进而可以全面地对生猪清洗干净，清洗后的脏水经过滤网25的过滤，流入到集水箱26中进行集中排放，同时也方便对生猪进行切割。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种生猪屠宰加工装置，其特征在于：包括底箱、外箱、旋转驱动装置、滑移吊挂装置和脚扣装置，所述外箱设于底箱上，所述外箱内壁上设有喷头，所述旋转驱动装置设于外箱的上部，所述滑移吊挂装置设于外箱的内部上部且与旋转驱动装置相连，所述脚扣装置旋转设于滑移吊挂装置上；所述脚扣装置包括连接柱、扣环一、扣环二、锁舌、凹槽、固定箱、扣杆、弹簧二、拉杆和弹簧一，所述连接柱转动设于滑移吊挂装置上，所述扣环一和扣环二卷铰接设于连接柱上，所述锁舌设于扣环一上且滑动设于扣环二的内部，所述凹槽均匀设于锁舌上，所述固定箱设于扣环二上，所述扣杆贯穿设于固定箱上，所述弹簧二套接设于扣杆上且位于固定箱的内部，所述拉杆设于锁舌上，所述弹簧一的一端设于锁舌上且另一端设于扣环二的内部。2.根据权利要求1所述的一种生猪屠宰加工装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括电机、减速器、锥齿一、转轴和锥齿二，所述电机设于外箱的上部，所述减速器与电机动力相连，所述锥齿一与减速器动力相连，所述转轴转动设于外箱上，所述锥齿二设于转轴的上端且与锥齿一啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种生猪屠宰加工装置，其特征在于：所述滑移吊挂装置包括吊盘、滚轮和吊杆，所述吊盘设于转轴的下端，所述滚轮滑动设于吊盘内，所述吊杆与滚轮相连，所述吊杆的另一端与连接柱相连接。4.根据权利要求3所述的一种生猪屠宰加工装置，其特征在于：所述底箱的上端面设有滤网。5.根据权利要求4所述的一种生猪屠宰加工装置，其特征在于：所述底箱的内部设有集水箱，所述集水箱位于滤网的下方。6.根据权利要求5所述的一种生猪屠宰加工装置，其特征在于：所述底箱的底部设有行走轮。

技术总结
本实用新型公开了一种生猪屠宰加工装置，包括底箱、外箱、旋转驱动装置、滑移吊挂装置和脚扣装置，所述外箱设于底箱上，所述外箱内壁上设有喷头，所述旋转驱动装置设于外箱的上部，所述滑移吊挂装置设于外箱的内部上部且与旋转驱动装置相连，所述脚扣装置旋转设于滑移吊挂装置上。本实用新型属于生猪加工技术领域，具体是指一种清洗彻底、占地面积小、防水溅的生猪屠宰加工装置。的生猪屠宰加工装置。的生猪屠宰加工装置。


技术研发人员：廖运兵
受保护的技术使用者：宜宾市叙州区金鑫养殖专业合作社
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/7/25