一种用于秸秆膨化的收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业饲料生产技术领域，特别涉及一种用于秸秆膨化的收料装置。


背景技术：

2.目前，将秸秆加工成饲料主要采用物理法、化学法、微生物处理法和汽爆法。其中汽爆法是将碎秸秆堆积在汽爆罐内，通过高温高压蒸汽将秸秆软化，突然打开出口阀门，罐体内物料随压力全部喷出罐体。在喷出过程中，秸秆间的剧烈摩擦和秸秆内的水分快速汽化膨胀，使秸秆中粗纤维的整体结构和分子链的构造发生改变，纤维与木质素分离，有利于牛羊吸收消化，提高秸秆的消化率和转化率。
3.喷出过程中，秸秆以极高的速度从汽爆罐中喷出，全部被收料罐收集。秸秆经汽爆后，温度很高，无法直接装袋储存，也无法直接加入菌剂发酵，待其自然冷却需等待很长时间，不适合工厂生产。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供了一种用于秸秆膨化的收料装置，不仅具有良好的收料效果，而且能将温度较高的秸秆快速冷却送出。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种用于秸秆膨化的收料装置，其特征在于：所述收料装置包括：罐体、收料管、中心管、不锈钢孔板、刮料装置和出料螺旋输送机；所述罐体为圆柱体，罐体一侧沿切线方向设有收料管，所述收料管靠近罐体顶板；中心管由罐体顶板插入，所述中心管与罐体同轴，中心管底部进风口距罐体顶板距离大于1/2罐体直径；罐体底部上方水平安装不锈钢孔板，所述罐体位于不锈钢孔板下方的空间为冷风室；所述刮料装置包括：刮料传动轴、刮料板、传动轴套管和刮料驱动；所述刮料传动轴一端安装刮料板，所述刮料板底部靠近不锈钢孔板；所述不锈钢孔板于罐体中心轴线上开有圆孔，所述刮料传动轴另一端通过圆孔竖直贯穿罐体底部，延伸至罐体外与刮料驱动相连；所述刮料传动轴外套有传动轴套管，所述传动轴套管底端焊接于罐体底板上，所述传动轴套管上部与不锈钢孔板焊接；不锈钢孔板一边设有出料螺旋输送机；罐体底部开有清理孔和冷风入风口；罐体于不锈钢孔板上方一侧开有人孔；罐体通过支腿支撑竖直立于地面上。
7.进一步地，所述出料螺旋输送机顶部敞口，出料螺旋输送机顶部与不锈钢孔板上表面平齐，所述螺旋输送机出料端贯穿罐体延伸至罐体外部。
8.本实用新型的有益效果：收料装置收料完全；利用离心分离原理，实现物料与蒸汽分离，并通过室外空气将不锈钢孔板上的物料热量带走，物料温度降低到40-50度，实现同步降温，易于后续工艺衔接。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本实用新型的一种用于秸秆膨化的收料装置的结构示意图；
11.图2是本实用新型的一种用于秸秆膨化的收料装置的a-a剖面图；
12.图中：1-罐体，2-收料管，3-中心管，4-不锈钢孔板，5-刮料装置，6-出料螺旋输送机，7-传动轴，8-刮料板，9-传动轴套管，10-刮料驱动，11-清理孔，12-冷风入口，13-人孔，14-支腿，15-冷风室。
具体实施方式
13.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
14.实施例一。
15.如图1-2所示，碎秸秆于汽爆罐内经高温高压软化一段时间后，即可打开汽爆罐出料阀门，秸秆随高压热蒸汽从汽爆罐被喷放至收料装置内。打开汽爆罐出料阀门前，需提前10-15秒将室外空气通过收料罐的冷风入风口12通入到冷风室15内，再通过不锈钢孔板4上满布的2mm长条孔使室外空气在罐体1内流通。
16.汽爆罐出料阀门打开后，汽爆罐内的秸秆通过收料管2沿罐体1水平切线方向瞬间喷放进罐体1内，沿罐壁向罐底做螺旋运动，利用离心分离原理，使秸秆与蒸汽分离，蒸汽从中心管3排出，秸秆沿罐壁滑落到不锈钢孔板4上，由于中心管3进口高度远低于收料管2高度，可避免出现秸秆通过中心管3吹出罐体1的情况。落到不锈钢孔板4上的秸秆被刮料板8刮入出料螺旋输送机6，并被输出罐体1外，在这一过程中，室外空气通过冷风室15进入，再通过不锈钢孔板4后将物料热量带走，使秸秆被输送出罐体1前温度降低到50度以下。
17.当刮料装置5或不锈钢板4需要安装、检修、维护、修理时，工人可通过人孔9进入罐体1内完成工作。
18.碎秸秆偶尔会通过不锈钢孔板4的孔隙落入罐体1底部，定期通过清理孔7将罐体1底部清理干净即可。
19.实施例二
20.如图1-2所示，碎秸秆于汽爆罐内经高温高压软化一段时间后，即可打开汽爆罐出料阀门，秸秆随高压热蒸汽从汽爆罐被喷放至收料装置内。打开汽爆罐出料阀门前，需提前10-15秒将室外空气通过收料罐的冷风入风口12通入到冷风室15内，再通过不锈钢孔板4上满布的3-5mm圆孔使室外空气在罐体1内流通。
21.汽爆罐出料阀门打开后，汽爆罐内的秸秆通过收料管2沿罐体1水平切线方向瞬间喷放进罐体1内，沿罐壁向罐底做螺旋运动，利用离心分离原理，使秸秆与蒸汽分离，蒸汽从中心管3排出，秸秆沿罐壁滑落到不锈钢孔板4上，由于中心管3进口高度远低于收料管2高度，可避免出现秸秆通过中心管3吹出罐体1的情况。落到不锈钢孔板4上的秸秆被刮料板8刮入出料螺旋输送机6，并被输出罐体1外，在这一过程中，室外空气通过冷风室15进入，再通过不锈钢孔板4后将物料热量带走，使秸秆被输送出罐体1前温度降低到50度以下。
22.当刮料装置5或不锈钢板4需要安装、检修、维护、修理时，工人可通过人孔9进入罐体1内完成工作。
23.碎秸秆偶尔会通过不锈钢孔板4的孔隙落入罐体1底部，定期通过清理孔7将罐体1底部清理干净即可。
24.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型的有益效果：收料装置通过离心力使秸秆平稳减速，安全可靠，且噪声污染小；通过底部供风，使秸秆与室外空气充分接触，降温速度快、效率高、通风孔不易堵塞；设备结构简单、维护方便，运行安全、适合产业化推广。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于秸秆膨化的收料装置，其特征在于：所述收料装置包括：罐体(1)、收料管(2)、中心管(3)、不锈钢孔板(4)、刮料装置(5)和出料螺旋输送机(6)；所述罐体(1)为圆柱体，罐体(1)一侧沿水平切线方向设有收料管(2)，所述收料管(2)靠近罐体(1)顶板；罐体(1)由顶板插入中心管(3)，所述中心管(3)与罐体(1)同轴，中心管(3)底部进风口距罐体(1)顶板长度大于罐体(1)直径的一半；罐体(1)底部上方水平安装不锈钢孔板(4)，所述不锈钢孔板(4)下方为冷风室(15)；所述刮料装置(5)包括：刮料传动轴(7)、刮料板(8)、传动轴套管(9)和刮料驱动(10)；所述刮料传动轴(7)一端安装刮料板(8)，所述刮料板(8)底部靠近不锈钢孔板(4)；所述不锈钢孔板(4)于罐体(1)中心轴线上开有圆孔，所述刮料传动轴(7)另一端通过圆孔竖直贯穿罐体(1)底部，延伸至罐体(1)外与刮料驱动(10)相连；所述刮料传动轴(7)外套有传动轴套管(9)，所述传动轴套管(9)底端焊接于罐体(1)底板上，所述传动轴套管(9)上部与不锈钢孔板(4)焊接；不锈钢孔板(4)一边设有出料螺旋输送机(6)；罐体(1)底部开有清理孔(11)和冷风入风口(12)；罐体(1)于不锈钢孔板(4)上方一侧开有人孔(13)；罐体(1)通过支腿(14)支撑竖直立于地面上。2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆膨化的收料装置，其特征在于：所述出料螺旋输送机(6)顶部敞口，出料螺旋输送机(6)顶部与不锈钢孔板(4)上表面平齐，所述螺旋输送机(6)出料端贯穿罐体(1)延伸至罐体(1)外部。

技术总结
本实用新型提供了一种用于秸秆膨化的收料装置，其特征在于：所述收料装置包括：收料罐、收料管、不锈钢孔板、刮料装置、出料螺旋输送机和烟囱；收料罐上部设有收料管；收料罐底部上方水平安装不锈钢孔板；不锈钢孔板顶部安装刮料装置；不锈钢孔板一边设有出料螺旋输送机；收料罐顶部设有烟囱；收料罐底部开有清理孔和冷风入风口。本实用新型的有益效果：收料装置收料完全；利用离心分离原理，实现物料与蒸汽分离，并通过室外空气将不锈钢孔板上的物料热量带走，物料温度降低到40-50度，实现同步降温，易于后续工艺衔接。易于后续工艺衔接。易于后续工艺衔接。


技术研发人员：王树岩
受保护的技术使用者：王树岩
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/8