一种食品原料控温蒸制装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品原料控温蒸制装置。


背景技术：

2.在食品、药品的加工领域，往往需要对原材料进行多种处理，蒸制处理是一种常见的食品处理方式，通常是采用蒸汽锅直接对原料进行隔水蒸制，以获得熟制或灭菌的原料。
3.在工厂式的蒸制过程中，为了对大量的原料进行蒸制处理，通常是采用多层蒸制的方式，即将原料分多层置于蒸锅中隔水蒸制，但是在此过程中往往蒸锅上方的原料先到达蒸制效果，而下方的原料蒸制熟化的速率会相对较慢，为了使全锅的原料均能达到预设的蒸制效果，通常需要继续蒸制，对于某些原料来说，上方的原料过度蒸制可能会造成药性或者风味的流失，使得最终产品的性能和风味上存在差异，造成品质不均，给给实际的生产销售带来较大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中食品原料多层蒸制上下温度存在差异的问题，而提出的一种食品原料控温蒸制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种食品原料控温蒸制装置，包括蒸桶，蒸桶上方设置的桶盖和蒸桶下方设置的底座，蒸桶内部设置有蒸制机构，所述蒸制机构包括蒸桶内部左右两侧对称设置的蒸汽管和两个蒸汽管相靠近一侧对称设置的多个蒸汽口，所述蒸汽管底部与蒸桶底部相固定，蒸汽管上端呈封口状向桶盖处延伸，所述底座上方一侧设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出气口通过连通管与蒸汽管底部相连通，所述蒸桶内部叠加放置多个放料机构，所述放料机构包括开口向上的放料盒和放料盒左右两端对称设置的侧板，所述侧板下端设置有插杆，侧板上端设置有第二插槽，且上端叠加放置的放料盒的插杆插入下方放置的放料盒的第二插槽中进行固定。
7.优选的，所述蒸桶外部四周和底部设置一层用以保温的中空夹套。
8.优选的，所述夹套一侧上端通过管道与蒸桶上端相连通，且夹套的一侧下端设置有第一出液口。
9.优选的，所述蒸桶内部两侧下端对称设置有固定板，所述固定板套设于蒸汽管外部，且固定板一端与蒸桶内壁相固定，固定板另一端向蒸桶内部中央延伸，所述固定板靠近蒸桶中央一侧上端设置有第一插槽，所述第一插槽与放料盒下端的插杆相契合。
10.优选的，所述侧板上开设有通孔，所述侧板通过通孔套设于蒸汽管上。
11.优选的，所述放料盒前后两侧的侧壁下端均设置为镂空网层，且放料盒前后两侧下端设置有向外延伸的导流板，所述导流板倾斜向下，所述蒸桶一侧底部设置有第二出液口。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品原料控温蒸制装置，具备以下有益
效果：
13.1、通过蒸汽发生器、连通管、蒸汽管、蒸汽口的设置，有效保证进入蒸桶内部的蒸汽在各个高度保持一定的温度，使得内部多层的原料得到均匀的蒸制处理，同时提升蒸制的效率；
14.2、通过放料盒、侧板、通孔、第二插槽、插杆的设置，能够稳定的将多层的放料盒进行码放，提升放料盒取放的便捷性，同时通过镂空网层、导流板的设置能够将蒸制过程中放料盒内残留的液体或蒸汽排出，保证蒸制的效果，防止底层原料泡水后丧失风味。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用便捷，能够有效对多层放置的食品原料进行均匀的蒸制，同时提升蒸制效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型蒸桶侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型蒸制机构结构示意图；
19.图4为本实用新型放料机构结构示意图。
20.图中：1、蒸桶；2、桶盖；3、底座；4、蒸汽发生器；5、连通管；6、蒸制机构；601、蒸汽管；602、蒸汽口；603、固定板；604、第一插槽；7、放料机构；701、放料盒；702、侧板；703、通孔；704、第二插槽；705、插杆；706、镂空网层；707、导流板；8、夹套；9、第一出液口；10、第二出液口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-4，一种食品原料控温蒸制装置，包括蒸桶1，蒸桶1上方设置的桶盖2和蒸桶1下方设置的底座3，蒸桶1内部设置有蒸制机构6，所述蒸制机构6包括蒸桶1内部左右两侧对称设置的蒸汽管601和两个蒸汽管601相靠近一侧对称设置的多个蒸汽口602，能够通过蒸汽管601上各个蒸汽口602从侧边不同高度进行蒸汽加热，防止从底部直接蒸汽加热造成受热不均，保证各层原料同步达到蒸制效果，所述蒸汽管601底部与蒸桶1底部相固定，蒸汽管601上端呈封口状向桶盖2处延伸，所述底座3上方一侧设置有蒸汽发生器4，所述蒸汽发生器4的出气口通过连通管5与蒸汽管601底部相连通，通过外部连接的蒸汽发生器4便于控制通入蒸汽的温度，所述蒸桶1内部叠加放置多个放料机构7，所述放料机构7包括开口向上的放料盒701和放料盒701左右两端对称设置的侧板702，所述侧板702下端设置有插杆
705，侧板702上端设置有第二插槽704，且上端叠加放置的放料盒701的插杆705插入下方放置的放料盒701的第二插槽704中进行固定，方便多层放料盒701的码放叠加，提升取放的便捷性。
25.为了减少蒸制过程中的热量损耗，优选的，所述蒸桶1外部四周和底部设置一层用以保温的中空夹套8。
26.为了对蒸锅中的蒸汽进行再利用，同时保证蒸汽的温度恒定，优选的，所述夹套8一侧上端通过管道与蒸桶1上端相连通，且夹套8的一侧下端设置有第一出液口9。
27.为了方便底层放料盒701放置的稳定性，优选的，所述蒸桶1内部两侧下端对称设置有固定板603，所述固定板603套设于蒸汽管601外部，且固定板603一端与蒸桶1内壁相固定，固定板603另一端向蒸桶1内部中央延伸，所述固定板603靠近蒸桶1中央一侧上端设置有第一插槽604，所述第一插槽604与放料盒701下端的插杆705相契合。
28.为了提升多层放料盒701码放的稳定性，优选的，所述侧板702上开设有通孔703，所述侧板702通过通孔703套设于蒸汽管601上。
29.为了方便放料盒701内部蒸汽排出，优选的，所述放料盒701前后两侧的侧壁下端均设置为镂空网层706，且放料盒701前后两侧下端设置有向外延伸的导流板707，所述导流板707倾斜向下，所述蒸桶1一侧底部设置有第二出液口10。
30.工作原理：使用时将食品原料放置于放料盒701内部，后将放料盒701通过侧板702码放至蒸桶1内，后盖上桶盖2，将桶盖2与夹套8间通过管道连通，后启动蒸汽发生器4，将蒸汽通过蒸汽口602通入蒸桶1中，对各层的原料进行均匀蒸制，且蒸制过程中残留于放料盒701中的液体，通过镂空网层706和导流板707滴落后通过第二出液口10排出，蒸汽不断上升后进入夹套8后冷凝再通过第一出液口9排出，蒸制完成后取出原料。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。