一种辣椒除柄用的装置的制作方法

1.本实用新型涉及辣椒加工设备技术领域，具体的，涉及一种辣椒除柄用的装置。


背景技术：

2.辣椒是我们生活中常见的食材，一般来说，辣椒柄是需要去除的，现有的一种设备是利用滚筒和设置在滚筒外的切刀对辣椒柄进行切除，工作原理是辣椒在滚筒转动的作用下，其柄部会插入到滚筒的网孔内，当旋转到切刀位置时就可以将柄部切除。辣椒会在滚筒内持续转动，也就会对其柄部进行多次切除，直至最终完整切掉，但该种设备现存在一个问题，在滚筒内的物料拨片一般为片状，端口处类似于一个刀口，上向下掉落的辣椒磕在拨片的端口上易造成辣椒破损，因此需要加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种辣椒除柄用的装置，解决了现有技术中辣椒易被滚筒内的拨片损坏的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种辣椒除柄用的装置，包括
6.机架，
7.滚筒，转动设置在所述机架上，所述滚筒具有网孔，
8.拨片，设置在所述滚筒内壁上，所述拨片端部具有弧形的凸起，
9.切刀，设置在所述机架上，与所述滚筒外壁贴合。
10.作为进一步的技术方案，还包括
11.托轮，转动设置在所述机架上，与所述滚筒的外壁抵接。
12.作为进一步的技术方案，还包括
13.刀架，铰接在所述机架上，所述切刀设置在所述刀架上，
14.拉柄，设置在所述刀架上，
15.拉簧，一端作用于所述机架，另一端作用于所述拉柄，用于提供所述刀架靠近所述滚筒的力。
16.作为进一步的技术方案，还包括
17.出气管，设置在所述机架上，有多个，分别位于所述切刀的上下两侧，均朝向所述网孔。
18.作为进一步的技术方案，所述拉簧有多个，沿所述刀架的长度方向均匀分布。
19.作为进一步的技术方案，所述拨片有多个，沿周向均匀的分布在所述滚筒内壁上。
20.本实用新型的工作原理及有益效果为：
21.本实用新型中，发明人将拨片的端部由尖端改为弧形的凸起，大大降低了辣椒下落摔坏的概率，保证了辣椒的完整性。
22.该辣椒柄切除设备的主要构成是，在机架上安装一个转动的滚筒，滚筒可由外接
的齿圈齿轮带动转动，滚筒的一端开口用来进料，另一端开口用来出料，滚筒内壁上安装由用来翻动辣椒的拨片，拨片端部为呈弧形的凸起，在滚筒外还设置有切刀，切刀可以直接安装到机架上，并将切刀的刃部抵接到滚筒的外壁上。
23.辣椒在滚筒内会不断被带动翻转，直至其柄部插入到网孔内，切刀可设置有多个，确保位于滚筒内的辣椒都可以及时进行柄部的切除，当辣椒柄部插入到网孔内后，会在滚筒的带动下转到切刀处，然后继续被带动，切刀将柄部切除，如此循环，直至将所有辣椒的柄部都去除。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为本实用新型主视结构示意图；
26.图2为本实用新型侧视部分结构示意图；
27.图3为图2中局部a放大结构示意图；
28.图4为本实用新型中滚筒立体结构示意图；
29.图5为本实用新型中凸起的一形式结构示意图；
30.图6为图5中局部b放大结构示意图；
31.图7为本实用新型中凸起的又一形式结构示意图；
32.图8为图7中局部c放大结构示意图；
33.图9为本实用新型中凸起的再一形式结构示意图；
34.图10为图9中局部d放大结构示意图。
35.图中：1、机架，2、滚筒，3、网孔，4、拨片，5、凸起，6、切刀，7、托轮，8、刀架， 9、拉柄，10、拉簧，11、出气管。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
37.如图1～图4所示，本实施例提出了一种辣椒除柄用的装置，包括
38.机架1，
39.滚筒2，转动设置在机架1上，滚筒2具有网孔3，
40.拨片4，设置在滚筒2内壁上，拨片4端部具有弧形的凸起5，
41.切刀6，设置在机架1上，与滚筒2外壁贴合。
42.本实施例中，为了解决辣椒在除柄过程中下落到拨片上易摔坏的问题，发明人将拨片的端部由尖端改为弧形的凸起，见图2所示，大大降低了辣椒下落摔坏的概率，保证了辣椒的完整性。此外，拨片的端部除了可以设置为呈圆弧的凸起外，如图5、图6所示，还可以焊接圆钢，或者如图7、图8所示，将拨片的端部折成圆弧，或者如图9、图10所示，加u型塑料条防止辣椒翻滚过程中直接碰撞提料板造成辣椒破损。
43.该辣椒柄切除设备的主要构成是，在机架1上安装一个转动的滚筒2，滚筒2可由外
接的齿圈齿轮带动转动，滚筒2的一端开口用来进料，另一端开口用来出料，滚筒2内壁上安装由用来翻动辣椒的拨片4，拨片4端部为呈弧形的凸起5，在滚筒2外还设置有切刀6，切刀6可以直接安装到机架1上，并将切刀6的刃部抵接到滚筒2的外壁上。
44.辣椒在滚筒2内会不断被带动翻转，直至其柄部插入到网孔3内，切刀6可设置有多个，确保位于滚筒2内的辣椒都可以及时进行柄部的切除，当辣椒柄部插入到网孔3内后，会在滚筒2的带动下转到切刀6处，然后继续被带动，切刀6将柄部切除，如此循环，直至将所有辣椒的柄部都去除。
45.进一步，还包括
46.托轮7，转动设置在机架1上，与滚筒2的外壁抵接。
47.本实施例中，发明人还在机架1上安装了托轮7，使滚筒2转动时更加平稳。
48.进一步，还包括
49.刀架8，铰接在机架1上，切刀6设置在刀架8上，
50.拉柄9，设置在刀架8上，
51.拉簧10，一端作用于机架1，另一端作用于拉柄9，用于提供刀架8靠近滚筒2的力。
52.本实施例中，发明人将切刀6安装在刀架8上，刀架8铰接到机架1上，再用拉簧10拉住刀架8，使切刀6紧贴到滚筒2外壁上，是为了能及时调整切刀6与滚筒2的抵接位置，并且在更换不同规格的滚筒2后，切刀6无需拆卸重新安装调整，在拉簧10的作用下，可以自动紧贴到滚筒2外壁上，操作简便快捷，能很好的适配于不同规格的滚筒2。
53.进一步，还包括
54.出气管11，设置在机架1上，有多个，分别位于切刀6的上下两侧，均朝向网孔3。
55.本实施例中，发明人还加设了出气管11，位于切刀6上侧的出气管11用来将切除柄部后依然卡在网孔3上的辣椒吹落，位于切刀6下侧的出气管11用来将残留在切刀6的杂物吹落，需要注意的是，位于切刀6下侧的出气管11可等切除完成后再吹，也可设置成间歇吹气，避免将插入网孔3的辣椒吹落。出气管11可外接风机进行吹气。
56.进一步，拉簧10有多个，沿刀架8的长度方向均匀分布。
57.进一步，拨片4有多个，沿周向均匀的分布在滚筒2内壁上。
58.另外，还可以在滚筒2下方放置承接辣椒柄和其他杂物的料箱，切刀6下侧出气管11吹下的杂物可以收集到料箱中，料箱有上下两层，中间由筛板隔开，辣椒的柄部可留在筛板上，其他杂物例如辣椒末、辣椒籽等可筛到下层，以进行区分，筛板或料箱可外接振动器进行抖动。
59.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。