一种甜叶菊辅助脱叶装置的制作方法

本技术涉及甜叶菊加工，具体为一种甜叶菊辅助脱叶装置。

背景技术：

1、甜叶菊由于具有甜度高、能量低的特点在我国得到广泛种植，目前我国种植甜叶菊的农户普遍采用人工脱叶和机械脱叶两种方式对甜叶菊植株进行脱叶，人工脱叶生产效率低，劳动力成本大，该种脱叶方式逐渐被淘汰，取而代之的是自动化程度较高的农作物机械；

2、如公告号为cn208657933u的一种高效甜叶菊脱叶设备：该设备结构简单合理，自动化程度高，不仅减少了脱叶过程中产生的碎叶量，还大大减少了后期对杆叶混杂的分离工作，提高了经济效益。

3、但是上述技术中，现有脱叶设备通过两个或两个以上表面布有橡胶棒的滚筒对甜叶菊进行脱叶，该脱叶方式使得脱叶效果不佳，且杆子直接落在储杆仓收集而不及时处理，其体积比叶子大，会越积越多从而影响脱叶；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种甜叶菊辅助脱叶装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种甜叶菊辅助脱叶装置，可以解决现有技术中脱叶设备通过两个或两个以上表面布有橡胶棒的滚筒对甜叶菊进行脱叶，该脱叶方式使得脱叶效果不佳，且杆子直接落在储杆仓收集而不及时处理，其体积比叶子大，会越积越多从而影响脱叶的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甜叶菊辅助脱叶装置，包括：

3、机架和输送带，所述输送带设置在机架的下方；

4、还包括有：

5、加工箱体，其固定设置在所述机架上，所述加工箱体包括进料口、出料口、导向辊组、脱叶辊一、脱叶辊二、压辊和调节筒，所述出料口设置在加工箱体的底部，所述出料口设置有两个；

6、收集仓，其设置在所述加工箱体的一侧，所述收集仓包括旋风分离器、收集槽、出风管、进风管、输送管和吸气罩；

7、驱动机构，其设置在所述加工箱体的后端；所述驱动机构包括第一电机、第二电机、齿轮和齿链；

8、切割刀，其设置在两个所述出料口的下方，所述切割刀通过气动推杆与机架固定连接，所述切割刀远离机架的一侧设置有挡板，且挡板与加工箱体固定连接，所述挡板的内部安装有用于防护挡板的挡块。

9、优选的，所述加工箱体的顶端设置有进料口，所述加工箱体的内部设置有用于导向的导向辊组，所述导向辊组的下方设置有脱叶辊一，所述脱叶辊一的下方设置有脱叶辊二，所述导向辊组、脱叶辊一和脱叶辊二均设置有两个。

10、优选的，所述压辊位于两个所述脱叶辊二下方的中间位置，所述压辊的下方设置有调节筒，且调节筒设置有两个，两个所述调节筒的内部均包含有活动块、支撑板和复位弹簧，所述活动块的底部通过复位弹簧与调节筒固定连接，所述活动块的上端固定设置有支撑板，且支撑板的一端延伸至调节筒的外部，所述压辊的两端均与支撑板转动连接。

11、优选的，所述旋风分离器位于收集仓的内部，所述旋风分离器的下端设置有收集槽，所述旋风分离器的上端设置有出风管，所述旋风分离器的靠近加工箱体的一侧设置有进风管，所述进风管的前端和后端均固定设置有输送管，所述输送管的一端固定设置有吸气罩，且吸气罩位于加工箱体的内部。

12、优选的，两个所述导向辊组、脱叶辊一和脱叶辊二的后端均传动设置有齿轮，所述齿轮的外壁上啮合设置有齿链，所述第一电机和第二电机的输出端分别与位于导向辊组后端的齿轮传动连接。

13、优选的，所述脱叶辊一的外壁上错位分布有脱叶板，且脱叶板设置有若干个，所述脱叶辊二的外壁上设置有脱叶槽，且脱叶槽设置有若干个。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

15、1、本实用新型通过设置驱动机构，可实现两个导向辊组、脱叶辊一和脱叶辊二的传动，甜叶菊在导向辊组的导向作用下经过脱叶板和脱叶槽两次不同方式的脱叶，脱叶效果好，通过设置调节筒，脱叶辊二与压辊之间的距离可在复位弹簧的作用下进行调节，使得不同粗细的甜叶菊杆子可从脱叶辊二与压辊之间顺利出去，设置两个出料口22提高了出料效率，避免杆子全部堆积在一起，影响脱叶。

16、2、通过在出料口下方设置切割刀，通过气动推杆的伸缩运动能够带动切割刀活动，从而对杆子进行切割，解决了由于杆子太长而导致出料困难的问题，挡板对切割刀起到了限位作用，挡块与切割刀匹配，对挡板起到了防护的作用。

17、3、通过设置收集仓，可对叶子进行风选并收集，从而实现叶子和杆子的分开收集，通过启动气泵，吸气罩将位于两个脱叶辊二之间的叶子吸走，并由输送管输送至进风管进入收集仓，在旋风分离器的作用下使得气固分离，气体在气泵的作用下从出风管排出，而叶子则落在收集槽内，实现了叶子的收集，通过设置两个吸气罩和输送管，使得叶子能够被快速吸走，避免影响甜叶菊的脱叶效果。

技术特征：

1.一种甜叶菊辅助脱叶装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种甜叶菊辅助脱叶装置，其特征在于：所述加工箱体（2）的顶端设置有进料口（21），所述加工箱体（2）的内部设置有用于导向的导向辊组（23），所述导向辊组（23）的下方设置有脱叶辊一（24），所述脱叶辊一（24）的下方设置有脱叶辊二（25），所述导向辊组（23）、脱叶辊一（24）和脱叶辊二（25）均设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种甜叶菊辅助脱叶装置，其特征在于：所述压辊（26）位于两个所述脱叶辊二（25）下方的中间位置，所述压辊（26）的下方设置有调节筒（27），且调节筒（27）设置有两个，两个所述调节筒（27）的内部均包含有活动块（271）、支撑板（272）和复位弹簧（273），所述活动块（271）的底部通过复位弹簧（273）与调节筒（27）固定连接，所述活动块（271）的上端固定设置有支撑板（272），且支撑板（272）的一端延伸至调节筒（27）的外部，所述压辊（26）的两端均与支撑板（272）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种甜叶菊辅助脱叶装置，其特征在于：所述旋风分离器（31）位于收集仓（3）的内部，所述旋风分离器（31）的下端设置有收集槽（32），所述旋风分离器（31）的上端设置有出风管（33），所述旋风分离器（31）的靠近加工箱体（2）的一侧设置有进风管（34），所述进风管（34）的前端和后端均固定设置有输送管（35），所述输送管（35）的一端固定设置有吸气罩（36），且吸气罩（36）位于加工箱体（2）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种甜叶菊辅助脱叶装置，其特征在于：两个所述导向辊组（23）、脱叶辊一（24）和脱叶辊二（25）的后端均传动设置有齿轮（43），所述齿轮（43）的外壁上啮合设置有齿链（44），所述第一电机（41）和第二电机（42）的输出端分别与位于导向辊组（23）后端的齿轮（43）传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种甜叶菊辅助脱叶装置，其特征在于：所述脱叶辊一（24）的外壁上错位分布有脱叶板（241），且脱叶板（241）设置有若干个，所述脱叶辊二（25）的外壁上设置有脱叶槽（251），且脱叶槽（251）设置有若干个。

技术总结
本技术公开了一种甜叶菊辅助脱叶装置，属于甜叶菊加工技术领域。包括机架和输送带；还包括有：加工箱体，其固定设置在所述机架上，所述加工箱体包括进料口、出料口、导向辊组、脱叶辊一、脱叶辊二、压辊和调节筒，所述出料口设置在加工箱体的底部。本技术解决了现有技术中脱叶设备通过两个或两个以上表面布有橡胶棒的滚筒对甜叶菊进行脱叶，该脱叶方式使得脱叶效果不佳，且杆子直接落在储杆仓收集而不及时处理，其体积比叶子大，会越积越多从而影响脱叶的问题，将甜叶菊在导向辊组的导向作用下经过脱叶板和脱叶槽两次不同方式的脱叶，脱叶效果好，并设置两个出料口22使得杆子能够及时出料并由输送带输送至下一工序。

技术研发人员：赵晓顺,于凤超,郗志勇,赵润鹏,商彩红,曹鸣乾,易建红,李晓英,郭小立,封振鑫,胡瑞萌
受保护的技术使用者：任丘市益泽机械制造有限公司
技术研发日：20220922
技术公布日：2024/1/13