一种牡丹花蕊炒制茶设备的制作方法

本技术属于牡丹花蕊茶制备，具体是指一种牡丹花蕊炒制茶设备。

背景技术：

1、现有的牡丹花蕊炒制茶设备，在对牡丹花蕊炒制进行炒制时，有通过机械化炒制和人工炒制，在人工炒制时若操作人员长期翻炒后，会导致手酸，劳动强度十分的大，在机械炒制时不能保证翻炒均匀，牡丹花蕊可能会出现部分炒黑或部分没有炒熟的现象，现有技术中公开了专利号为cn210642270u的一种牡丹花蕊炒制茶设备提高了炒制效率，但是在牡丹花蕊茶制备过程中一般烘干和炒制采用两个设备，上述案例中并没有涉及，仅为简单的炒制，不能精简牡丹花蕊炒制茶的设备使用。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种牡丹花蕊炒制茶设备，是一种可以将牡丹花蕊的烘干和炒制集成使用的一种设备，有效提高了牡丹花蕊的制备效率，减少了制备时间。

2、为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种牡丹花蕊炒制茶设备，包括炒制箱、保护盖、烘干组件、炒制组件和观察窗，所述保护盖铰接设于炒制箱上，所述烘干组件铰接设于炒制箱上，所述炒制组件设于炒制箱内，所述炒制箱上设有观察窗，所述烘干组件包括风机、托盘、吸潮纱布、加热丝和限位按钮，所述风机设于保护盖上，所述托盘拆卸设于风机上，所述吸潮纱布拆卸设于托盘上，所述加热丝设于托盘下侧，所述限位按钮按压设于托盘远离炒制箱的一端，所述炒制组件包括炒制锅底、伺服电机、延长杆和双侧炒制铲，所述炒制锅底设于炒制箱底部，所述伺服电机设于炒制箱侧壁上，所述伺服电机上设有延长杆，所述延长杆上设有双侧炒制铲，所述双侧炒制铲底部弧度和炒制锅底相同。

3、进一步地，所述加热丝呈蛇形设置。

4、进一步地，所述双侧炒制铲上设有防堆积花蕊预留槽。

5、进一步地，所述观察窗上设有两组限位孔，所述限位按钮设于限位孔内。

6、进一步地，所述炒制箱侧边设有控制炒制锅底加热的控制器。

7、进一步地，所述烘干组件设有两组。

8、进一步地，所述观察窗采用透明材质设置。

9、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过设置烘干组件对牡丹花蕊进行烘干，通过设置炒制组件对牡丹花蕊进行炒制，是一种可以将牡丹花蕊的烘干和炒制集成使用的一种设备，有效提高了牡丹花蕊的制备效率，减少了制备时间。

技术特征：

1.一种牡丹花蕊炒制茶设备，其特征在于：包括炒制箱、保护盖、烘干组件、炒制组件和观察窗，所述保护盖铰接设于炒制箱上，所述烘干组件铰接设于炒制箱上，所述炒制组件设于炒制箱内，所述炒制箱上设有观察窗，所述烘干组件包括风机、托盘、吸潮纱布、加热丝和限位按钮，所述风机设于保护盖上，所述托盘拆卸设于风机上，所述吸潮纱布拆卸设于托盘上，所述加热丝设于托盘下侧，所述限位按钮按压设于托盘远离炒制箱的一端，所述炒制组件包括炒制锅底、伺服电机、延长杆和双侧炒制铲，所述炒制锅底设于炒制箱底部，所述伺服电机设于炒制箱侧壁上，所述伺服电机上设有延长杆，所述延长杆上设有双侧炒制铲，所述双侧炒制铲底部弧度和炒制锅底相同。

2.根据权利要求1所述的一种牡丹花蕊炒制茶设备，其特征在于：所述加热丝呈蛇形设置。

3.根据权利要求2所述的一种牡丹花蕊炒制茶设备，其特征在于：所述双侧炒制铲上设有防堆积花蕊预留槽。

4.根据权利要求3所述的一种牡丹花蕊炒制茶设备，其特征在于：所述观察窗上设有两组限位孔，所述限位按钮设于限位孔内。

5.根据权利要求4所述的一种牡丹花蕊炒制茶设备，其特征在于：所述炒制箱侧边设有控制炒制锅底加热的控制器。

6.根据权利要求5所述的一种牡丹花蕊炒制茶设备，其特征在于：所述烘干组件设有两组。

7.根据权利要求6所述的一种牡丹花蕊炒制茶设备，其特征在于：所述观察窗采用透明材质设置。

技术总结
本技术公开了一种牡丹花蕊炒制茶设备，包括炒制箱、保护盖、烘干组件、炒制组件和观察窗，所述烘干组件包括风机、托盘、吸潮纱布、加热丝和限位按钮，所述炒制组件包括炒制锅底、伺服电机、延长杆和双侧炒制铲，所述双侧炒制铲上设有防堆积花蕊预留槽，所述观察窗上设有两组限位孔。本技术属于牡丹花蕊茶制备技术领域，具体是一种牡丹花蕊炒制茶设备，是一种可以将牡丹花蕊的烘干和炒制集成使用的一种设备，有效提高了牡丹花蕊的制备效率，减少了制备时间。

技术研发人员：陈文超,王高林,陈渤昂,王运东
受保护的技术使用者：汉中市华瑞牡丹生物科技有限公司
技术研发日：20221021
技术公布日：2024/1/12