一种液态奶用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于液态奶冷却技术领域，尤其涉及一种液态奶用冷却装置。


背景技术：

2.液态奶是由健康奶牛所产的鲜乳汁，经有效的加热杀菌方处理后，分装出售的饮用牛乳。根据国际乳业联合会（idf）的定义，液体奶（液态奶）是巴氏杀菌乳、灭菌乳和酸乳三类乳制品的总称。为了提高液态奶的品质，在进行液态奶的生产加工前，需要将新鲜液态奶进行降温储藏，以避免常温状态下液态奶中的微生物发酵而导致液态奶变质。
3.现有的液态奶冷却装置多采用制冷系统直接对储存有液态奶的牛奶罐进行降温，当牛奶罐的体积较大时，需要较长的冷却时间，导致加工效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种液态奶用冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液态奶用冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐顶部设置有顶盖，所述冷却罐内侧设置有与顶盖转动连接的转轴，所述转轴上固定连接有搅拌叶，所述顶盖顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述冷却罐外侧壁固定设置有两个l型支撑架，所述l型支撑架侧壁固定安装有制冷压缩机，所述制冷压缩机的输出端固定连接有进气管，所述冷却罐侧壁开设有内腔，所述进气管远离制冷压缩机一端与冷却罐侧壁固定连接。
6.优选的，所述冷却罐的底部固定连接有出料管，所述出料管的底端固定连接有集料斗，所述集料斗的底端固定连接有出料板，所述出料板上开设有多个环状分布的出料孔，所述出料板底部固定连接有分别与多个出料孔连通的分料管，多个所述分料管的底端呈扩散状向下延伸。
7.优选的，所述出料管内设置有阀门，所述出料管内位于阀门下方设置有流量计。
8.优选的，所述顶盖上固定设置有加料管，所述加料管底端贯穿顶盖并延伸至冷却罐内。
9.优选的，所述冷却罐外侧壁固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板上均固定安装有电动推杆，所述顶盖侧壁固定连接有两个第二固定板，两个所述电动推杆的输出端分别与两个第二固定板固定连接。
10.优选的，所述顶盖内表面固定连接有多个卡杆，所述冷却罐顶部开设有与多个卡杆相适配的卡槽。
11.优选的，所述内腔内固定安装有温度传感器，所述l型支撑架侧壁固定安装有plc控制器，所述温度传感器和制冷压缩机分别与plc控制器电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、加入液态奶至冷却罐内，制冷压缩机工作，将冷气经进气管输入内腔，进而对冷却罐内液态奶进行冷却，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，对冷却罐内液态奶进行
搅拌，使冷却均匀；
14.2、液态奶冷却完成后，打开阀门，冷却罐内液态奶通过出料管导出，经集料斗输入多个分料管内，进而方便进行分装。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种液态奶用冷却装置整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种液态奶用冷却装置冷却罐内侧的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种液态奶用冷却装置集料斗的结构示意图。
18.图中：1、冷却罐；2、顶盖；3、转轴；4、搅拌叶；5、电机；6、l型支撑架；7、制冷压缩机；8、进气管；9、内腔；10、出料管；11、集料斗；12、出料板；13、出料孔；14、分料管；15、阀门；16、流量计；17、加料管；18、第一固定板；19、电动推杆；20、第二固定板；21、卡杆；22、卡槽；23、温度传感器；24、plc控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种液态奶用冷却装置，包括冷却罐1，冷却罐1顶部设置有顶盖2，冷却罐1内侧设置有与顶盖2转动连接的转轴3，转轴3上固定连接有搅拌叶4，顶盖2顶部固定安装有电机5，电机5的输出端与转轴3固定连接，电机5带动转轴3转动，转轴3带动搅拌叶4转动，对冷却罐1内液态奶进行搅拌。冷却罐1外侧壁固定设置有两个l型支撑架6，l型支撑架6侧壁固定安装有制冷压缩机7，制冷压缩机7型号为ybf4dc-5.2zr，制冷压缩机7的输出端固定连接有进气管8，冷却罐1侧壁开设有内腔9，进气管8远离制冷压缩机7一端与冷却罐1侧壁固定连接，冷却罐1侧壁开设有连通内腔9的出气孔，制冷压缩机7将冷气经进气管8输入内腔9，进而对冷却罐1内液态奶进行冷却。内腔9内固定安装有温度传感器23，温度传感器23型号为wzp-230，l型支撑架6侧壁固定安装有plc控制器24，温度传感器23和制冷压缩机7分别与plc控制器24电连接，当温度传感器23检测到内腔9内温度达到设定温度值时，传递信号至plc控制器24，通过plc控制器24进行显示，可通过plc控制器24控制制冷压缩机7开启或关闭。
21.参照图1和图3，冷却罐1的底部固定连接有出料管10，出料管10的底端固定连接有集料斗11，集料斗11的底端固定连接有出料板12，出料板12上开设有多个环状分布的出料孔13，出料板12底部固定连接有分别与多个出料孔13连通的分料管14，多个分料管14的底端呈扩散状向下延伸，冷却罐1内液态奶通过出料管10导出，经集料斗11输入多个分料管14内，进而方便进行分装。出料管10内设置有阀门15，出料管10内位于阀门15下方设置有流量计16，通过流量计16监测流出的液态奶量。
22.参照图1，顶盖2上固定设置有加料管17，加料管17底端贯穿顶盖2并延伸至冷却罐1内。
23.参照图1，冷却罐1外侧壁固定连接有两个第一固定板18，两个第一固定板18上均固定安装有电动推杆19，顶盖2侧壁固定连接有两个第二固定板20，两个电动推杆19的输出
端分别与两个第二固定板20固定连接。
24.参照图2，顶盖2内表面固定连接有多个卡杆21，冷却罐1顶部开设有与多个卡杆21相适配的卡槽22，通过将多个卡杆21分别插入卡槽22内，提高顶盖2的稳定性。
25.现对本实用新型的操作原理做如下描述：加入液态奶至冷却罐1内，制冷压缩机7工作，将冷气经进气管8输入内腔9，进而对冷却罐1内液态奶进行冷却，电机5带动转轴3转动，转轴3带动搅拌叶4转动，对冷却罐1内液态奶进行搅拌，使冷却均匀。液态奶冷却完成后，打开阀门15，冷却罐1内液态奶通过出料管10导出，经集料斗11输入多个分料管14内，进而方便进行分装。通过两个电动推杆19带动两个第二固定板20和顶盖2向上移动，进而打开顶盖2，方便对冷却罐1内部进行清理。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液态奶用冷却装置，包括冷却罐（1），其特征在于，所述冷却罐（1）顶部设置有顶盖（2），所述冷却罐（1）内侧设置有与顶盖（2）转动连接的转轴（3），所述转轴（3）上固定连接有搅拌叶（4），所述顶盖（2）顶部固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端与转轴（3）固定连接，所述冷却罐（1）外侧壁固定设置有两个l型支撑架（6），所述l型支撑架（6）侧壁固定安装有制冷压缩机（7），所述制冷压缩机（7）的输出端固定连接有进气管（8），所述冷却罐（1）侧壁开设有内腔（9），所述进气管（8）远离制冷压缩机（7）一端与冷却罐（1）侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种液态奶用冷却装置，其特征在于，所述冷却罐（1）的底部固定连接有出料管（10），所述出料管（10）的底端固定连接有集料斗（11），所述集料斗（11）的底端固定连接有出料板（12），所述出料板（12）上开设有多个环状分布的出料孔（13），所述出料板（12）底部固定连接有分别与多个出料孔（13）连通的分料管（14），多个所述分料管（14）的底端呈扩散状向下延伸。3.根据权利要求2所述的一种液态奶用冷却装置，其特征在于，所述出料管（10）内设置有阀门（15），所述出料管（10）内位于阀门（15）下方设置有流量计（16）。4.根据权利要求1所述的一种液态奶用冷却装置，其特征在于，所述顶盖（2）上固定设置有加料管（17），所述加料管（17）底端贯穿顶盖（2）并延伸至冷却罐（1）内。5.根据权利要求1所述的一种液态奶用冷却装置，其特征在于，所述冷却罐（1）外侧壁固定连接有两个第一固定板（18），两个所述第一固定板（18）上均固定安装有电动推杆（19），所述顶盖（2）侧壁固定连接有两个第二固定板（20），两个所述电动推杆（19）的输出端分别与两个第二固定板（20）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种液态奶用冷却装置，其特征在于，所述顶盖（2）内表面固定连接有多个卡杆（21），所述冷却罐（1）顶部开设有与多个卡杆（21）相适配的卡槽（22）。7.根据权利要求1所述的一种液态奶用冷却装置，其特征在于，所述内腔（9）内固定安装有温度传感器（23），所述l型支撑架（6）侧壁固定安装有plc控制器（24），所述温度传感器（23）和制冷压缩机（7）分别与plc控制器（24）电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种液态奶用冷却装置，包括冷却罐，冷却罐顶部设置有顶盖，冷却罐内侧设置有与顶盖转动连接的转轴，转轴上固定连接有搅拌叶，顶盖顶部固定安装有电机，电机的输出端与转轴固定连接，冷却罐外侧壁固定设置有两个L型支撑架，L型支撑架侧壁固定安装有制冷压缩机，制冷压缩机的输出端固定连接有进气管，冷却罐侧壁开设有内腔，进气管远离制冷压缩机一端与冷却罐侧壁固定连接，冷却罐的底部固定连接有出料管。加入液态奶至冷却罐内，制冷压缩机工作，将冷气经进气管输入内腔，进而对冷却罐内液态奶进行冷却，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，对冷却罐内液态奶进行搅拌，使冷却均匀。使冷却均匀。使冷却均匀。


技术研发人员：韩登仑 毛雪琴 王吉元 刘建军 张大波
受保护的技术使用者：青海金祁连乳业有限责任公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/2/6