禽胗黄皮剥离设备的制作方法

本技术涉及禽胗加工，具体涉及一种禽胗黄皮剥离设备。

背景技术：

1、在禽胗的处理过程中，需要将禽胗内壁上的黄皮剥离，目前绝大部分都采用相互带有相互啮合螺纹的剥离辊相对转动将黄皮咬住，使其与禽胗内壁分离。操作方法一般都是人工将带有黄皮禽胗置于剥离辊上，然后用手工将禽胗向下施力揉搓，让齿轮啮合处咬到禽胗与黄皮的交界处，利用相向转动的挤压力将黄皮挤压撕扯下来。但是现有技术缺陷在于，剥离辊始终按照一个方向传动，禽胗会顺着传动方向运动，当禽胗碰到剥离辊的尽头时，由于剥离辊外有与其配套的盖板，此时禽胗会被与剥离辊垂直的盖板的边沿撕扯掉小部分肉质，容易塞满此缝隙，影响剥离辊的正常运转。尤其是造成材料的浪费，禽胗的成本较高，长久累计会造成相当部分的经济损失。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种禽胗黄皮剥离设备，采用带有正反螺纹的转轴，使禽胗不按照同一方向传动，避免禽胗碰到转轴尽头的盖板边沿，造成肉质缺失。

2、为实现以上目的，采用以下技术方案：禽胗黄皮剥离设备，包括机架、盖板、挤压辊组及驱动机构，所述挤压辊组通过轴承座安装在机架上，挤压辊组正下方为黄皮出料口，所述盖板安装在机架上，盖板上设有进料口及禽胗出料滑道，所述进料口与挤压辊组形成剥离工作区域，所述挤压辊组包括至少一组挤压辊，每组挤压辊分别由两个带有相互啮合螺纹的挤压辊组成，相邻挤压辊组的相邻挤压辊的螺纹相互啮合，至少有一根所述挤压辊连接驱动机构，每根相邻的挤压辊通过传动齿轮咬合进行动力传动，所述的挤压辊的包括正向螺纹和反向螺纹两段啮合螺纹，正向螺纹与反向螺纹两段无缝衔接，所述的禽胗出料滑道位于挤压辊正向螺纹的传动方向对应端，所述的传动齿轮安装在挤压辊的正向螺纹的轴端，所述的挤压辊的靠近正向螺纹端的轴端连接驱动机构，所述进料口的边沿向下倾斜且与挤压辊的螺纹形成“v”字型挤压口。

3、进一步地，挤压辊的反向螺纹用于改变禽胗的传动的方向，故反向螺纹的长度要小于正向螺纹的长度，挤压辊的正向螺纹和反向螺纹两段啮合螺纹长度比为5:1—5.5:1。

4、进一步地，为了挤压撕扯黄皮时挤压辊之间以及挤压辊与进料口边沿不撕扯掉禽胗肉质，挤压辊与相邻的挤压辊的之间的间距以及挤压辊与进料口的边沿之间的间距都为0.8—1mm。

5、进一步地，为了在挤压撕扯黄皮时，相邻挤压辊的啮合部分不挤压掉禽胗的肉质，又要保证挤压辊转动带动禽胗的翻转，挤压辊的螺纹的深度为1—2mm，螺纹的宽度为0.5—1mm，挤压辊的螺纹与相邻螺纹之间的间距为2—3mm。

6、进一步地，盖板上在进料口与禽胗出料滑道之间安装出料挡块，防止禽胗进入禽胗出料滑道的过程中跑偏。

7、进一步地，驱动机构外围设有围挡板，围挡板安装在机架的支撑腿上，围挡板的一个面设计为对开门，便于安装与检修。

8、本实用新型有益效果：本新型将挤压辊的尾轴部分设计为反方向的螺纹，改变传动方向，使禽胗传动到挤压辊反向螺纹部分时发生反向传动，以确保禽胗不与挤压辊垂直的盖板的边沿发生接触咬合，以避免发生背景技术中提出的缺陷，并且对螺纹的规格进行设计，避免挤压禽胗的外壁，导致禽胗肉质缺失的现象。

技术特征：

1.禽胗黄皮剥离设备，包括机架(1)、盖板(2)、挤压辊组(3)及驱动机构(4)，所述挤压辊组(3)通过轴承座(5)安装在机架(1)上，挤压辊组(3)正下方为黄皮出料口(6)，所述盖板(2)安装在机架(1)上，盖板(2)上设有进料口及禽胗出料滑道(20)，所述进料口与挤压辊组(3)形成剥离工作区域，所述挤压辊组(3)包括至少一组挤压辊(31)，每组挤压辊(31)分别由两个带有相互啮合螺纹的挤压辊组成，相邻挤压辊组(3)的相邻挤压辊(31)的螺纹相互啮合，至少有一根所述挤压辊(31)连接驱动机构(4)，每根相邻的挤压辊(31)通过传动齿轮(32)咬合进行动力传动，其特征在于，所述的挤压辊(31)的包括正向螺纹(310)和反向螺纹(311)两段啮合螺纹，正向螺纹(310)与反向螺纹(311)两段无缝衔接，所述的禽胗出料滑道(20)位于挤压辊(31)的正向螺纹(310)的传动方向对应端，所述的传动齿轮(32)安装在挤压辊(31)的正向螺纹(310)的轴端，所述的挤压辊(31)的靠近正向螺纹(310)端的轴端连接驱动机构(4)，所述进料口的边沿(21)向下倾斜且与挤压辊(31)的螺纹形成“v”字型挤压口。

2.根据权利要求1所述的禽胗黄皮剥离设备，其特征在于，所述的挤压辊(31)的正向螺纹(310)和反向螺纹(311)两段啮合螺纹长度比为5:1—5.5:1。

3.根据权利要求2所述的禽胗黄皮剥离设备，其特征在于，所述的挤压辊(31)与相邻的挤压辊(31)的之间的间距以及挤压辊(31)与进料口的边沿(21)之间的间距都为0.8—1mm。

4.根据权利要求3所述的禽胗黄皮剥离设备，其特征在于，所述的挤压辊(31)的螺纹的深度为1—2mm，螺纹的宽度为0.5—1mm，挤压辊(31)的螺纹与相邻螺纹之间的间距为2—3mm。

5.根据权利要求1所述的禽胗黄皮剥离设备，其特征在于，所述的盖板(2)上在进料口与禽胗出料滑道(20)之间安装出料挡块(22)。

6.根据权利要求1所述的禽胗黄皮剥离设备，其特征在于，所述的驱动机构(4)外围设有围挡板(9)，围挡板(9)安装在机架(1)的支撑腿上，围挡板(9)的一个面设计为对开门。

技术总结
本技术涉及禽胗黄皮剥离设备，包括机架、盖板、挤压辊组及驱动机构，驱动机构分别驱动挤压辊组。挤压辊组包括至少一组挤压辊，每组挤压辊分别由两个带有相互啮合螺纹的挤压辊组成，挤压辊的包括正向螺纹和反向螺纹两段啮合螺纹，正向螺纹与反向螺纹两段无缝衔接，每根相邻的挤压辊通过传动齿轮咬合进行动力传动，盖板上设有进料口，进料口与挤压辊组形成剥离工作区域，进料口的边沿向下倾斜且与挤压辊的螺纹形成“V”字型挤压口。本新型将挤压辊的尾轴部分设计为反方向的螺纹，改变传动方向，使禽胗传动到挤压辊反向螺纹部分时发生反向传动，以确保禽胗不与挤压辊垂直的盖板的边沿发生接触咬合。

技术研发人员：刘晓辉,刘丽君,郑秀君
受保护的技术使用者：大连双辉机械制造有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12