本发明涉及年糕制作领域,尤其是一种具有预留孔的冷却定型烧烤年糕用挤出模具。
背景技术:
1、年糕的形状一般是由挤出设备末端的模具来定义的,模具上不同形状尺寸的孔洞也定义了年糕最终的形状是什么样的,并且在挤出设备之中就需要有多道冷却工序,如果冷却不彻底就会出现膨化的情况,所以冷却是否足够,是年糕制作非常关键的一步工序。
2、在年糕最终挤出的工序中,模具成型是年糕在脱离挤出设备之前最后一道可以进行冷却的工序,而目前的年糕挤出模具中,其冷却效果均是环绕年糕流体的最外侧,而年糕中心位置无法得到有效冷却,而年糕流体中心内层温度较高会导致年糕流体产生黑圈(美拉德反应),而年糕表层与空气接触散热效果比内层较好,所以需要解决的问题是如何让年糕流体在挤出时内层能够有效散热的问题,避免年糕口感较为松软以及中心产生黑圈的问题,并且年糕在烧烤时需要通过插签的方法进行固定,而现有年糕直接将竹签年糕中心会出现阻力较大不方便插入的问题。
3、为此,我们提出一种具有预留孔的冷却定型烧烤年糕用挤出模具解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种具有预留孔的冷却定型烧烤年糕用挤出模具,以解决上述背景技术中提出的年糕挤出模具对年糕的内层冷却效果较差,导致年糕质量下降的问题,本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种具有预留孔的冷却定型烧烤年糕用挤出模具,包括有蒸煮后流体年糕原料的挤压框,所述挤压框前端安装有年糕成型板,所述年糕成型板表面贯穿有年糕挤出孔,所述年糕成型板底部安装有储水箱,所述储水箱外壁连接有对年糕进行降温的冷却管,所述冷却管远离储水箱的一端穿过年糕挤出孔中心,所述储水箱外壁连接有输水管。
4、在进一步的实施例中,所述储水箱两端的输水管同时连接一个进水口,且进水口位于挤压框正上方,所述储水箱位于挤压框正下方,所述输水管与储水箱环绕挤压框的外壁。
5、在进一步的实施例中,所述年糕挤出孔内圈开设有锯齿槽。
6、在进一步的实施例中,所述挤压框与年糕成型板之间通过螺栓螺母进连接。
7、在进一步的实施例中,所述冷却管贯穿挤压框的底部,并且冷却管位于挤压框的中部。
8、在进一步的实施例中,所述年糕挤出孔至少设置三个,每个所述年糕挤出孔均与冷却管相对应。
9、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
10、本发明将年糕成型板的前端设计为可拆卸式,通过自定义年糕挤出孔的形状来选择需要生产的年糕的形状,并且将冷却管穿插到年糕挤出孔的中心处,第一,冷却管在冷却时位于年糕的中心处,对年糕在出料时流体能得到均匀的散热,由于年糕挤出孔的大小相较于挤压框内侧的大小更小,冷却管需要冷却的面积更少,年糕最终挤出时冷区效果也就越好,并且由于冷却管位于年糕挤出孔的中心,挤出的年糕中心都有孔洞,这样后续年糕在进行插签操作时,只需要将签对准冷却管在年糕上预留出来的孔洞即可,对于插签来说是十分方便,并且将冷却管出水口的高度设计的低于与输水管的进水口,形成自然的连通器,让水流可以自然的从冷却管中流出,使得水流能够自然的流动,避免冷却液出现积热的情况,综上可得,本发明针对性的对年糕的中心进行针对性的散热,提高了挤出时中心内层的散热效果,同预留出的散热孔还能够方便年糕进行插签,减少插签时遇到的阻力和麻烦。
1.一种具有预留孔的冷却定型烧烤年糕用挤出模具,其特征在于:包括有蒸煮后流体年糕原料的挤压框(1),所述挤压框(1)前端安装有年糕成型板(2),所述年糕成型板(2)表面贯穿有年糕挤出孔(3),所述年糕成型板(2)底部安装有储水箱(4),所述储水箱(4)外壁连接有对年糕进行降温的冷却管(5),所述冷却管(5)远离储水箱(4)的一端穿过年糕挤出孔(3)中心,所述储水箱(4)外壁连接有输水管(401)。
2.根据权利要求1所述的一种具有预留孔的冷却定型烧烤年糕用挤出模具,其特征在于:所述储水箱(4)两端的输水管(401)同时连接一个进水口,且进水口位于挤压框(1)正上方,所述储水箱(4)位于挤压框(1)正下方,所述输水管(401)与储水箱(4)环绕挤压框(1)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种具有预留孔的冷却定型烧烤年糕用挤出模具,其特征在于:所述年糕挤出孔(3)内圈开设有锯齿槽(301)。
4.根据权利要求1所述的一种具有预留孔的冷却定型烧烤年糕用挤出模具,其特征在于:所述挤压框(1)与年糕成型板(2)之间通过螺栓螺母进连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有预留孔的冷却定型烧烤年糕用挤出模具,其特征在于:所述冷却管(5)贯穿挤压框(1)的底部,并且冷却管(5)位于挤压框(1)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种具有预留孔的冷却定型烧烤年糕用挤出模具,其特征在于:所述年糕挤出孔(3)至少设置三个,每个所述年糕挤出孔(3)均与冷却管(5)相对应。