一种食品浇注用3D立体模具的制作方法

本发明涉及一种食品浇注用3d立体模具。

背景技术：

1、软糖是一种柔软且富有弹性的糖果，在工业软糖的生产制作过程中，常常用到浇注机对其浇注成型，这样可以大大增加软糖的生产效率，浇注机主要对制作软糖的配料进行处理，使各配料之间混合反应，然后在及时从罐体内部倒入糖果模型中进行冷却，即可完成软糖的制作；而现有的软糖在制作过程中，有些根据商家的需求需要制备不同大小的软糖，一般通过一个模具成型的软糖体积较小，规格较小，当需要进行增加制作的软糖体积时，需要更换不同的模具，而输送链条上的模具一般安装的数量很大，全部更换十分的繁琐，极大的降低了作业效率以及人力成本，或者更换不同的浇注机进行制作，如此使得加工的成本较高，如此需要开发一种灵活的模具进行适应现在的生产需求。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可根据需求调节生食品大小规格的食品浇注用3d立体模具。

2、为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

3、一种食品浇注用3d立体模具，包括连接骨架和侧部成型模板；所述连接骨架包括一个中间连接板和两个端部定位块；所述中间连接板的前后两端上侧分别安装一个端部定位块；所述中间连接板的两侧上部分别转动安装一个侧部成型模板；所述侧部成型模板的前后两端分别转动连接于端部定位块的内侧；所述侧部成型模板的上端面由前至后均匀开设多个浇注槽；所述中间连接板两侧的侧部成型模板向中间转动对接合模，并驱动两个侧部成型模板的浇注槽分别一一对应抵接。

4、进一步，还包括分离组件；所述分离组件包括凸条板、抵压块、弹性抵压柱，所述侧部成型模板的内侧下方分别连接一个凸条板；所述凸条板的前后两端上侧分别安装一个抵压块；所述抵压块的上端面设有外侧高内侧低的弧形抵接面；所述中间连接板的前后两端分别上下浮动安装一个弹性抵压柱；所述弹性抵压柱向上顶压两个抵压块的弧形抵接面，并驱动两个侧部成型模板向中间连接板的两侧弹开。

5、进一步，所述分离组件还包括抵压弹性体；所述中间连接板的前后两端内部设有滑动通道；所述滑动通道的两侧设有卡接槽，卡接槽内分别安装一个抵压弹性体；所述弹性抵压柱滑动穿接于滑动通道上，弹性抵压柱的两侧设有抵压片，抵压片滑动卡接于卡接槽内并且其上侧受到抵压弹性体的向下挤压。

6、进一步，所述两个端部定位块上分别开设连接开孔。

7、进一步，所述侧部成型模板的四周均匀开设多个磁吸孔，多个磁吸孔内分别设有磁吸块，两个侧部成型模板上的磁吸块极性相反。

8、进一步，所述侧部成型模板的内侧前后两端内侧分别设有插接转动柱；所述端部定位块内侧两端分别开设转动卡槽；所述侧部成型模板均通过两端的插接转动柱转动卡接于端部定位块之间的转动卡槽上。

9、进一步，所述中间连接板两侧的侧部成型模板向两侧转动分离并抵接于中间连接板的前后端侧部。

10、本发明的有益效果如下：

11、本发明改变了传统单一结构的模板式模具结构，本发明在设计了可以开合的模具组合，在中间连接板的两侧上部分别转动安装一个侧部成型模板，中间连接板两侧的侧部成型模板可以向中间转动对接合模，并带动两个侧部成型模板的浇注槽分别一一对应抵接，形成立体模腔，实现大规格尺寸的食品成型的作业模式，也可以将中间连接板两侧的侧部成型模板向两侧转动分离，形成单个独立作业的模板，实现小规格尺寸的食品成型的作业模式，使用灵活便利。

技术特征：

1.一种食品浇注用3d立体模具，其特征在于，包括连接骨架和侧部成型模板；所述连接骨架包括一个中间连接板和两个端部定位块；所述中间连接板的前后两端上侧分别安装一个端部定位块；所述中间连接板的两侧上部分别转动安装一个侧部成型模板；所述侧部成型模板的前后两端分别转动连接于端部定位块的内侧；所述侧部成型模板的上端面由前至后均匀开设多个浇注槽；所述中间连接板两侧的侧部成型模板向中间转动对接合模，并驱动两个侧部成型模板的浇注槽分别一一对应抵接。

2.根据权利要求1所述食品浇注用3d立体模具，其特征在于，还包括分离组件；所述分离组件包括凸条板、抵压块、弹性抵压柱，所述侧部成型模板的内侧下方分别连接一个凸条板；所述凸条板的前后两端上侧分别安装一个抵压块；所述抵压块的上端面设有外侧高内侧低的弧形抵接面；所述中间连接板的前后两端分别上下浮动安装一个弹性抵压柱；所述弹性抵压柱向上顶压两个抵压块的弧形抵接面，并驱动两个侧部成型模板向中间连接板的两侧弹开。

3.根据权利要求2所述食品浇注用3d立体模具，其特征在于，所述分离组件还包括抵压弹性体；所述中间连接板的前后两端内部设有滑动通道；所述滑动通道的两侧设有卡接槽，卡接槽内分别安装一个抵压弹性体；所述弹性抵压柱滑动穿接于滑动通道上，弹性抵压柱的两侧设有抵压片，抵压片滑动卡接于卡接槽内并且其上侧受到抵压弹性体的向下挤压。

4.根据权利要求1所述食品浇注用3d立体模具，其特征在于，所述两个端部定位块上分别开设连接开孔。

5.根据权利要求1所述食品浇注用3d立体模具，其特征在于，所述侧部成型模板的四周均匀开设多个磁吸孔，多个磁吸孔内分别设有磁吸块，两个侧部成型模板上的磁吸块极性相反。

6.根据权利要求1所述食品浇注用3d立体模具，其特征在于，所述侧部成型模板的内侧前后两端内侧分别设有插接转动柱；所述端部定位块内侧两端分别开设转动卡槽；所述侧部成型模板均通过两端的插接转动柱转动卡接于端部定位块之间的转动卡槽上。

7.根据权利要求1所述食品浇注用3d立体模具，其特征在于，所述中间连接板两侧的侧部成型模板向两侧转动分离并抵接于中间连接板的前后端侧部。

技术总结
本发明公开了一种食品浇注用3D立体模具，包括连接骨架和侧部成型模板；本发明改变了传统单一结构的模板式模具结构，本发明在设计了可以开合的模具组合，在中间连接板的两侧上部分别转动安装一个侧部成型模板，中间连接板两侧的侧部成型模板可以向中间转动对接合模，并带动两个侧部成型模板的浇注槽分别一一对应抵接，形成立体模腔，实现大规格尺寸的食品成型的作业模式，也可以将中间连接板两侧的侧部成型模板向两侧转动分离，形成单个独立作业的模板，实现小规格尺寸的食品成型的作业模式，使用灵活便利。

技术研发人员：殷祖荣,郭寿新,季小丽,姜小雨
受保护的技术使用者：江苏海特尔机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15