一种花生壳肉分离压缩一体机

本申请涉及花生加工设备，具体涉及一种花生壳肉分离压缩一体机。

背景技术：

1、花生作为一种经济作物，它的果肉被做成了很多种加工品，但它的壳却很少受到人们的关注，但其实它也非常有价值。目前的一般花生去壳机存在一些问题，如对花生果肉的不彻底处理、剥壳率低、未能将花生壳回收利用及形体复杂笨重等问题。

2、因此，亟需提供一种花生壳肉分离压缩一体机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种花生壳肉分离压缩一体机，包括：

2、机架以及自上至下设置于所述机架内的进料机构、切割机构、分离机构和压缩机构，所述机架包括自上至下的第一层板、第二层板和底板，所述进料机构设置于所述第一层板上，所述进料机构能够将花生运送至所述切割机构，所述切割机构设置于所述第二层板上，所述切割机构通过反向转动的转轮挤压初步分离花生壳和花生粒，所述第二层板位于所述切割机构下方还设置有限位挡板，所述限位挡板用于将初步分离的花生壳和花生粒滑入分离机构；所述分离机构悬空设置于所述底板上方，所述分离机构包括筛盘结构和第一鼓风机，所述筛盘结构能够拦截花生壳、漏下花生粒，第一鼓风机能够将花生壳碎屑吹入压缩机构；所述压缩机构被配置为对花生壳进行压缩减小体积。

3、根据本申请实施例提供的技术方案，所述进料机构包括进料口和第一传送装置，所述进料口设置于所述第一层板上且位于所述第一传送装置前方。

4、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一传送装置包括主动滚筒、从动滚筒、传送带和第一电机，所述主动滚筒与所述第一电机的转轴连接，所述传送带连接于所述主动滚筒和所述从动滚筒之间。

5、根据本申请实施例提供的技术方案，所述切割机构包括第二电机、第三电机、第一角铁转轴件和第二角铁转轴件，所述第二电机的转轴与所述第一角铁转轴件连接，所述第三电机的转轴与所述第二角铁转轴件连接，所述第一角铁转轴件包括第一角铁转轴，所述第二角铁转轴件包括第二角铁转轴，所述第一角铁转轴和所述第二角铁转轴平行设置，所述第一角铁转轴件和所述第二角铁转轴件还均包括间隔设置的多个角铁片组，每个角铁片组均包括绕相应角铁转轴设置的若干个角铁片，所述第一角铁转轴上的多个角铁片组和所述第二角铁转轴上的多个角铁片组交错设置。

6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位挡板包括倾斜挡板、竖直挡板和防溢挡板，倾斜挡板自切割机构下方的第一端向第二端倾斜向下延伸设置，竖直挡板位于倾斜挡板两侧边缘处自第二层板竖直向下设置，防溢挡板位于切割机构第二端且自第二层板向下竖直设置，初步分离的花生壳和花生粒能够在限位挡板的引导和遮挡下滑入分离机构，初步分离的花生壳和花生粒能够在限位挡板的引导和遮挡下滑入所述分离机构。

7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述筛盘结构包括上层筛盘、下层筛盘、两组第四电机、轴承推杆和多个弹力带，上层筛盘左右两侧分别设置一组弹力带，所述下层筛盘前后侧分别设置一组弹力带，上层筛盘的弹力带与第二层板固定，下层筛盘的弹力带与上层筛盘的底部固定，上层筛盘靠近压缩机构的一侧设置能够开合的门侧板，下层筛盘靠近压缩机构的一侧为开口状，所述轴承推杆上端与两组第四电机的转轴连接、中部与上层筛盘的右侧连接、下端与下层筛盘的左侧连接。

8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一鼓风机安装在筛盘结构远离压缩机构一侧的机架上。

9、根据本申请实施例提供的技术方案，所述压缩机构包括壳体、推杆结构和第二鼓风机，所述壳体为一侧开口的矩形壳状结构，其靠近分离装置的一侧为开口状，其底部为能够开合的门板，所述推杆结构包括电推杆和压力板，所述压力板设置于所述电推杆的自由端。

10、根据本申请实施例提供的技术方案，所述花生壳肉分离压缩一体机还包括第二传送装置，第二传送装置安装于底板中央，其后端与出料口相接，筛盘结构漏下的花生粒落入第二传送装置。

11、根据本申请实施例提供的技术方案，第二传送装置一侧的机架上还设置第二鼓风机，用于将花生粒中的最后的碎屑分离。

12、综上所述，本申请提出一种花生壳肉分离压缩一体机，其中切割机构采用转轮挤压设计方案，孔隙和两个滚轮的距离稍大于大部分花生果肉的横面直径，可以起到较好的挤压作用，有效分离花生壳与花生果肉，并减少花生果肉的破损率；分离机构采用偏心轴震动和曲柄连杆机构加弹力杆设计，以实现花生壳与花生果肉的筛选；增加了压缩机构，对花生壳进行压缩收集，可有效减小花生壳体积，方便进行再利用；设置了鼓风机结构，能更好地将花生壳肉分离。本发明尽可能地减少了资源的浪费，可达到真正的去壳，分离，回收一体化，提高花生的利用效率。

技术特征：

1.一种花生壳肉分离压缩一体机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的花生壳肉分离压缩一体机，其特征在于，所述进料机构(200)包括进料口和第一传送装置，所述进料口设置于所述第一层板(101)上且位于所述第一传送装置前方。

3.根据权利要求2所述的花生壳肉分离压缩一体机，其特征在于，所述第一传送装置包括主动滚筒(201)、从动滚筒(202)、传送带(203)和第一电机(204)，所述主动滚筒(201)与所述第一电机(204)的转轴连接，所述传送带(203)连接于所述主动滚筒(201)和所述从动滚筒(202)之间。

4.根据权利要求1所述的花生壳肉分离压缩一体机，其特征在于，所述切割机构(300)包括第二电机(301)、第三电机(302)、第一角铁转轴件(303)和第二角铁转轴件(304)，所述第二电机(301)的转轴与所述第一角铁转轴件(303)连接，所述第三电机(302)的转轴与所述第二角铁转轴件(304)连接，所述第一角铁转轴件(303)包括第一角铁转轴(3031)，所述第二角铁转轴件(304)包括第二角铁转轴(3041)，所述第一角铁转轴(3031)和所述第二角铁转轴(3041)平行设置，所述第一角铁转轴件(303)和所述第二角铁转轴件(304)还均包括间隔设置的多个角铁片组(305)，每个角铁片组(305)均包括绕相应角铁转轴设置的若干个角铁片(3051)，所述第一角铁转轴(3031)上的多个角铁片组(305)和所述第二角铁转轴(3041)上的多个角铁片组(305)交错设置。

5.根据权利要求1所述的花生壳肉分离压缩一体机，其特征在于，所述限位挡板(400)包括倾斜挡板(401)、竖直挡板(402)和防溢挡板(403)，倾斜挡板(401)自切割机构(300)下方的第一端向第二端倾斜向下延伸设置，竖直挡板(402)位于倾斜挡板(401)两侧边缘处自第二层板(102)竖直向下设置，防溢挡板(403)位于切割机构(300)第二端且自第二层板(102)向下竖直设置，初步分离的花生壳和花生粒能够在限位挡板(400)的引导和遮挡下滑入分离机构(500)。

6.根据权利要求1所述的花生壳肉分离压缩一体机，其特征在于，所述筛盘结构(501)包括上层筛盘(5010)、下层筛盘(5020)、两组第四电机(5030)、轴承推杆(5040)和多个弹力带，上层筛盘(5010)左右两侧分别设置一组弹力带，所述下层筛盘(5020)前后侧分别设置一组弹力带，上层筛盘(5010)的弹力带与第二层板(102)固定，下层筛盘(5020)的弹力带与上层筛盘(5010)的底部固定，上层筛盘(5010)靠近压缩机构(600)的一侧设置能够开合的门侧板(5011)，下层筛盘(5020)靠近压缩机构(600)的一侧为开口状，所述轴承推杆(5040)上端与两组第四电机(5030)的转轴连接、中部与上层筛盘(5010)的右侧连接、下端与下层筛盘(5020)的左侧连接。

7.根据权利要求6所述的花生壳肉分离压缩一体机，其特征在于，所述第一鼓风机(502)安装在筛盘结构(501)远离压缩机构(600)一侧的机架(100)上。

8.根据权利要求1所述的花生壳肉分离压缩一体机，其特征在于，所述压缩机构(600)包括壳体(601)、推杆结构(602)和第二鼓风机，所述壳体(601)为一侧开口的矩形壳状结构，其靠近分离装置的一侧为开口状，其底部为能够开合的门板(6011)，所述推杆结构(602)包括电推杆(6021)和压力板(6022)，所述压力板(6022)设置于所述电推杆(6021)的自由端。

9.根据权利要求1-8任一项所述的花生壳肉分离压缩一体机，其特征在于，还包括第二传送装置(700)，第二传送装置(700)安装于底板(103)中央，其后端与出料口相接，筛盘结构(501)漏下的花生粒落入第二传送装置(700)。

10.根据权利要求9所述的花生壳肉分离压缩一体机，其特征在于，第二传送装置(700)一侧的机架(100)上还设置第二鼓风机(800)，用于将花生粒中的最后的碎屑分离。

技术总结
本发明提供了一种花生壳肉分离压缩一体机，包括：机架以及自上至下设置于机架内的进料机构、切割机构、分离机构和压缩机构，机架包括自上至下的第一层板、第二层板和底板，进料机构设置于第一层板上，进料机构能够将花生按照预定速度运送至切割机构，切割机构设置于第二层板上，切割机构通过反向转动的转轮挤压初步分离花生壳和花生粒，第二层板位于切割机构下方还设置有限位挡板，用于将初步分离的花生壳和花生粒滑入分离机构；分离机构悬空设置于底板上方，分离机构包括筛盘结构和第一鼓风机，筛盘结构能够拦截花生壳、漏下花生粒，第一鼓风机能够将花生壳碎屑吹入压缩机构；压缩机构被配置为对花生壳进行压缩减小体积。

技术研发人员：张美华,岳圣翔,吴恒成,张春燕,路思莹,蒋馨蓓,王晨
受保护的技术使用者：上海工程技术大学
技术研发日：
技术公布日：2024/5/6