一种坚果破壳机及其使用方法

本发明涉及坚果加工领域，更具体地说，本发明涉及一种坚果破壳机及其使用方法。

背景技术：

1、近年来随着生活水平的提高和健康养生的不断追求，人们对坚果消费越来越喜爱，所以现在对食品加工及生产设备的要求越来越高。然而，由于坚果的外壳较为坚硬，炒制前需要事先进行破壳。

2、目前，现有技术中对坚果生产线上的坚果进行批量破壳时，工作人员将坚果批量倒入上料口，而后这些坚果经传送装置传送至破壳装置处，破壳装置对每一批的坚果来回挤压以实现对坚果的批量破壳，破壳后的坚果连带果壳一同被运至分筛装置处，进行果仁和果壳的分离。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为破壳装置在对坚果批量破壳时，部分坚果会摞在一起，导致叠在下方的坚果受到的挤压力不充分以至于没有破壳或者破壳不完全，影响了批量坚果的破壳率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种坚果破壳机及其使用方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种坚果破壳机及其使用方法，包括机架、连接在机架上的料斗、设在料斗上的破壳仓、设在破壳仓上的导料仓与设在导料仓上的入料口；

3、还包括破壳机构与用于驱动破壳机构的动力结构，所述破壳机构包括设在破壳仓内的倾斜料板、转动设在破壳仓内的粗挤压辊筒及细挤压辊筒、设在导料仓内的分料器。

4、进一步改进在于，所述动力结构包括转动连接在机架上的主动轮、转动连接在料斗侧面且通过皮带和主动轮连接的转动轮一与齿轮组，所述齿轮组包括套在转动轮一上的齿轮一与转动连接在料斗侧面且相互啮合的齿轮二及传导齿轮，所述传导齿轮与齿轮一啮合连接，所述齿轮一与粗挤压辊筒连接，所述齿轮二与细挤压辊筒连接。

5、进一步改进在于，所述破壳仓在对应导料仓的导料口位置贯穿设置有导料槽，所述分料器包括转动连接在导料仓内的转杆与等距套在转杆上的多个分料圆板；

6、所述齿轮组还包括转动设在料斗在远离转动轮一侧面的齿轮三与转动设在破壳仓在远离转动轮一侧面的齿轮四，所述齿轮三与齿轮四啮合连接，所述齿轮三与转杆连接，所述齿轮四和粗挤压辊筒连接。

7、进一步改进在于，所述倾斜料板的表面边缘处设置有两个导料条，两个所述导料条之间的间距大于粗挤压辊筒及细挤压辊筒的长度。

8、进一步改进在于，所述破壳机还包括分离机构，所述分离机构包括转动连接在机架上的分离槽板、设在分离槽板内的过滤网、设在分离槽板一侧面的出料端口、连接在机架端口内且位于分离槽板下方的搭台与设在搭台上且和分离槽板底部连接的四组弹簧结构；

9、所述动力结构还包括转动连接在机架上的转动轮二、转动连接在机架上的两个转盘、连接在两个转盘侧面边缘处的辅助杆件与活动套在辅助杆件中部且另一端与分离槽板底部连接的连动杆，所述转动轮二通过皮带与转动轮一连接。

10、进一步改进在于，所述机架上设置有机罩，机罩内设置有主轴与主动轮连接的驱动电机，驱动电机为主动轮提供动力。

11、进一步改进在于，所述搭台的表面边缘处设置有四个安装槽，每组所述弹簧结构包括连接在安装槽内的复位压簧、连接在复位压簧上的压块与连接在压块上的立柱，所述分离槽板的底部设置有多个固定耳，每个所述立柱的顶端分别通过转轴转动连接在固定耳上，所述连动杆的顶端通过转轴转动连接在固定耳上。

12、进一步改进在于，所述搭台在对应过滤网的表面开设有沟槽，所述沟槽的内部滑动设置有收集箱，且收集箱的侧面通过滑杆与沟槽滑动连接。

13、一种坚果破壳机使用方法，包括破壳作业及分离作业；

14、破壳作业：工作人员将待破壳的坚果从入料口导入至导料仓内，启动驱动电机为主动轮提供动力，利用主动轮带动转动轮一、齿轮三及齿轮四，让分料器在齿轮四带动下，将坚果分别从多个分料圆板之间的间隙中导入至倾斜料板上，当坚果导入倾斜料板上后，在转动轮一的带动下齿轮一随之转动，使得传导齿轮将动力传递至齿轮二上，同步带动粗挤压辊筒及细挤压辊筒进行转动，并对倾斜料板上的坚果进行两次挤压破壳；

15、分离作业：在坚果经过粗挤压辊筒及细挤压辊筒破壳后，从料斗底部的导料口导入至分离槽板的过滤网上；而在转动轮一的同步转动下，带动转动轮二、两个转盘及辅助杆件转动，此时辅助杆件在两个转盘之间做匀速圆周运动，使得连动杆随着辅助杆件运动时，上下往复运动，并推动分离槽板上下摆动，让过滤网上的坚果碎屑与坚果分离筛选，破壳后的坚果从出料端口导出，而过滤后的坚果碎屑落入收集箱中进行收集统一处理，完成整个过程。

16、本发明的技术效果和优点：

17、(1)本发明通过启动驱动电机为主动轮提供动力，利用主动轮带动转动轮一、齿轮三及齿轮四，让分料器在齿轮四带动下，将坚果分别从多个分料圆板之间的间隙中导入至倾斜料板上，预先达到分散坚果、防止坚果堆叠发生塞堵的效果；当坚果导入倾斜料板上后，在转动轮一的带动下齿轮一随之转动，使得传导齿轮将动力传递至齿轮二上，同步带动粗挤压辊筒及细挤压辊筒进行转动，并对倾斜料板上的坚果进行两次挤压破壳，提高批量坚果的破壳率；

18、(2)本发明在坚果经过粗挤压辊筒及细挤压辊筒破壳后，从料斗底部的导料口导入至分离槽板的过滤网上；而在转动轮一的同步转动下，带动转动轮二、两个转盘及辅助杆件转动，此时辅助杆件在两个转盘之间做匀速圆周运动，使得连动杆随着辅助杆件运动时，上下往复运动，并推动分离槽板上下摆动，让过滤网上的坚果碎屑与坚果分离筛选，避免了碎屑和坚果混为一体，此破壳机由一个动力组件进行同步驱动，能够减少破壳机多个驱动源的使用，有效降低破壳机使用时的故障率，进而提高了工作效率。

技术特征：

1.一种坚果破壳机，包括机架(1)、连接在机架(1)上的料斗(5)、设在料斗(5)上的破壳仓(4)、设在破壳仓(4)上的导料仓(3)与设在导料仓(3)上的入料口(31)；

2.根据权利要求1所述的一种坚果破壳机，其特征在于：所述动力结构(6)包括转动连接在机架(1)上的主动轮(61)、转动连接在料斗(5)侧面且通过皮带和主动轮(61)连接的转动轮一(62)与齿轮组(63)，所述齿轮组(63)包括套在转动轮一(62)上的齿轮一(631)与转动连接在料斗(5)侧面且相互啮合的齿轮二(632)及传导齿轮(633)，所述传导齿轮(633)与齿轮一(631)啮合连接，所述齿轮一(631)与粗挤压辊筒(71)连接，所述齿轮二(632)与细挤压辊筒(72)连接。

3.根据权利要求1所述的一种坚果破壳机，其特征在于：所述破壳仓(4)在对应导料仓(3)的导料口位置贯穿设置有导料槽(41)，所述分料器(73)包括转动连接在导料仓(3)内的转杆(731)与等距套在转杆(731)上的多个分料圆板(732)；

4.根据权利要求1所述的一种坚果破壳机，其特征在于：所述倾斜料板(74)的表面边缘处设置有两个导料条(741)，两个所述导料条(741)之间的间距大于粗挤压辊筒(71)及细挤压辊筒(72)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种坚果破壳机，其特征在于：所述破壳机还包括分离机构(2)，所述分离机构(2)包括转动连接在机架(1)上的分离槽板(21)、设在分离槽板(21)内的过滤网(22)、设在分离槽板(21)一侧面的出料端口(211)、连接在机架(1)端口内且位于分离槽板(21)下方的搭台(23)与设在搭台(23)上且和分离槽板(21)底部连接的两组弹簧结构(25)；

6.根据权利要求1所述的一种坚果破壳机，其特征在于：所述机架(1)上设置有机罩，机罩内设置有主轴与主动轮(61)连接的驱动电机。

7.根据权利要求1所述的一种坚果破壳机，其特征在于：所述搭台(23)的表面边缘处设置有四个安装槽(232)，每组所述弹簧结构(25)包括连接在安装槽(232)内的复位压簧(251)、连接在复位压簧(251)上的压块(252)与连接在压块(252)上的立柱(253)，所述分离槽板(21)的底部设置有多个固定耳(254)，每个所述立柱(253)的顶端分别通过转轴转动连接在固定耳(254)上，所述连动杆(67)的顶端通过转轴转动连接在固定耳(254)上。

8.根据权利要求1所述的一种坚果破壳机，其特征在于：所述搭台(23)在对应过滤网(23)的表面开设有沟槽(231)，所述沟槽(231)的内部滑动设置有收集箱(24)，且收集箱(24)的侧面通过滑杆(241)与沟槽(231)滑动连接。

9.一种坚果破壳机使用方法，其特征在于，包括破壳作业及分离作业；

技术总结
本发明公开了一种坚果破壳机及其使用方法，具体涉及坚果加工领域，包括机架、连接在机架上的料斗、设在料斗上的破壳仓、设在破壳仓上的导料仓与设在导料仓上的入料口；还包括破壳机构与用于驱动破壳机构的动力结构，破壳机构包括设在破壳仓内的倾斜料板、转动设在破壳仓内的粗挤压辊筒及细挤压辊筒、设在导料仓内的分料器。本发明通过主动轮带动转动轮一、齿轮三及齿轮四，让坚果分别从多个分料圆板之间的间隙中导入，预先达到分散坚果、防止坚果堆叠发生塞堵的效果；当坚果导入倾斜料板上后，传导齿轮将动力传递至齿轮二上，同步带动粗挤压辊筒及细挤压辊筒进行转动，并对倾斜料板上的坚果进行两次挤压破壳，从而提高批量坚果的破壳率。

技术研发人员：王槊,牛钊君,黄伟华,韦丽娇,葛畅,杜冬杰,李明,郑镇辉
受保护的技术使用者：中国热带农业科学院农业机械研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24