一种面条加工自动辊压机的制作方法

文档序号:35920554发布日期:2023-11-04 03:33阅读:48来源:国知局
一种面条加工自动辊压机的制作方法

本发明涉及面条加工,具体而言,涉及一种面条加工自动辊压机。


背景技术:

1、面条是一种用谷物或豆类通过研磨成粉状加水和成面团,之后压或擀制成片,再切或压制成条状或小片状的食品,随着科技的发展进步,面条自动加工机器的应用也逐渐广泛,如申请号为201710171282.5的专利所提出的一种面条加工装置,包括机架、布面机构、挤面机构和压延机构,布面机构和挤面机构均安装在机架上,布面机构包括圆柱形的布面辊和动力杆,动力杆与布面辊同轴连接;挤面机构包括滑杆,滑杆与布面辊平行,滑杆固定在机架上,滑杆上滑动连接有挤面机,挤面机上设有出料口,出料口朝向布面辊,挤面机上安装有伸缩机构,伸缩机构的伸缩端朝向布面辊且安装有刀片;布面辊下方安装有传送带,传送带与布面辊平行,传送带的端部安装有刮板和压延辊,刮板远离传送带的一端朝向压延辊,压延辊下方设有切刀。

2、但是现有的加工设备在将面团压成片的过程中,会出现厚度不均匀的情况,进而影响到面条的后续加工,而且,每次面团压成片的厚度是固定的,不方便进行调整,适用范围较小,不能满足多种加工需求,因此对此做出改进,提出一种面条加工自动辊压机。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种面条加工自动辊压机,解决了现有的加工设备在将面团压成片的过程中,会出现厚度不均匀的情况,进而影响到面条的后续加工,而且,每次面团压成片的厚度是固定的,不方便进行调整,适用范围较小,不能满足多种加工需求的问题。

2、为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

3、一种面条加工自动辊压机,包括安装架,所述安装架的内部活动安装有放置架,所述安装架的一侧设置有控制放置架移动的驱动机构,所述放置架的上表面两侧均安装有挡板,所述安装架的上表面一侧还设置有第一下压机构,所述安装架的上表面两侧均安装有安装箱,两个所述安装箱之间设置有第二下压机构,所述安装箱内部还设置有高度调节机构。

4、作为优选,所述驱动机构包括有安装槽和第一驱动电机,所述安装槽设置在安装架的内部两侧,所述第一驱动电机安装在安装架的一侧表面且位于其中一个安装槽的一侧。

5、作为优选,所述第一驱动电机的输出端安装有第一调节丝杆,所述第一调节丝杆的一端转动设置在对应位置处安装槽的一端内壁上,所述第一调节丝杆的杆身上活动设置有丝杆套。

6、作为优选,其中一个所述安装槽的内部安装有限位滑杆,所述限位滑杆的杆身上活动安装有滑动安装套,所述滑动安装套和丝杆套的一端分别固定安装在放置架的两侧表面中部。

7、作为优选,所述第一下压机构包括有固定板,所述固定板安装在安装架的上表面两侧,其中一个所述固定板的一侧表面安装有第二驱动电机。

8、作为优选,所述第二驱动电机的输出端安装有第一转杆,所述第一转杆的一端转动设置在对应位置处固定板的一侧表面上,所述第一转杆的杆身上安装有第一压辊。

9、作为优选,所述第二下压机构包括有支撑架,所述支撑架滑动设置在每个安装箱的内部,其中一个所述支撑架的上表面一侧安装有第三驱动电机,另一个所述支撑架的上表面安装有限位板。

10、作为优选,所述第三驱动电机的输出端安装有第二转杆,所述第二转杆的一端转动设置在限位板的内部,所述第二转杆的杆身上安装有第二压辊,每个所述支撑架的上表面一侧均安装有支撑板,每个所述支撑板的顶部均套设在第二转杆的杆身上。

11、作为优选,所述限位板的一侧表面开设有转动限位槽,所述第二转杆的一端设置有与转动限位槽配合的转动限位块。

12、作为优选,所述高度调节机构包括有伺服电机和限位杆,所述伺服电机安装在其中一个安装箱的顶部,所述限位杆安装在另一个安装箱的内部,所述伺服电机的输出端安装有第二调节丝杆,所述第二调节丝杆的一端转动设置在对应位置处安装箱的底部内壁上,其中一个所述安装箱的内部且位于第二调节丝杆的杆身上安装有限位挡板,两个所述支撑架的一侧分别滑动套设在第二调节丝杆和限位杆的杆身上,所述第二调节丝杆和支撑架之间为螺纹配合。

13、与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

14、1、通过第二驱动电机的驱动,使得第一转杆带动第一压辊进行转动,在放置架经过其底部的过程中,转动的第一压辊可对面团进行初步的挤压,使得面团的厚度减小,通过第三驱动电机的驱动,可使得第二转杆带动第二压辊进行转动,当放置架经过下方时,可对面团进行二次辊压,使得面团被压成所需的厚度,通过第一下压机构和第二下压机构的配合使用,可对放置架上的面团进行双重辊压,可有效减少厚度不均匀情况的出现,方便进行面条的后续加工。

15、2、通过伺服电机的驱动,使得第二调节丝杆进行转动,在第二调节丝杆与支撑架之间的螺纹啮合作用下,可让支撑架在安装箱内部进行上下移动,从而可对第二压辊的高度位置进行调整,使得第二压辊底部与放置架上表面之间的间距能够进行调整,从而可对面团压成片的厚度进行调整,可根据加工需求的不同进行改变,适用范围更广。



技术特征:

1.一种面条加工自动辊压机,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的内部活动安装有放置架(2),所述安装架(1)的一侧设置有控制放置架(2)移动的驱动机构(3),所述放置架(2)的上表面两侧均安装有挡板(201),所述安装架(1)的上表面一侧还设置有第一下压机构(4),所述安装架(1)的上表面两侧均安装有安装箱(5),两个所述安装箱(5)之间设置有第二下压机构(6),所述安装箱(5)内部还设置有高度调节机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种面条加工自动辊压机,其特征在于:所述驱动机构(3)包括有安装槽(301)和第一驱动电机(302),所述安装槽(301)设置在安装架(1)的内部两侧,所述第一驱动电机(302)安装在安装架(1)的一侧表面且位于其中一个安装槽(301)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种面条加工自动辊压机,其特征在于:所述第一驱动电机(302)的输出端安装有第一调节丝杆(303),所述第一调节丝杆(303)的一端转动设置在对应位置处安装槽(301)的一端内壁上,所述第一调节丝杆(303)的杆身上活动设置有丝杆套(304)。

4.根据权利要求3所述的一种面条加工自动辊压机,其特征在于:其中一个所述安装槽(301)的内部安装有限位滑杆(305),所述限位滑杆(305)的杆身上活动安装有滑动安装套(306),所述滑动安装套(306)和丝杆套(304)的一端分别固定安装在放置架(2)的两侧表面中部。

5.根据权利要求1所述的一种面条加工自动辊压机,其特征在于:所述第一下压机构(4)包括有固定板(401),所述固定板(401)安装在安装架(1)的上表面两侧,其中一个所述固定板(401)的一侧表面安装有第二驱动电机(402)。

6.根据权利要求5所述的一种面条加工自动辊压机,其特征在于:所述第二驱动电机(402)的输出端安装有第一转杆(403),所述第一转杆(403)的一端转动设置在对应位置处固定板(401)的一侧表面上,所述第一转杆(403)的杆身上安装有第一压辊(404)。

7.根据权利要求1所述的一种面条加工自动辊压机,其特征在于:所述第二下压机构(6)包括有支撑架(601),所述支撑架(601)滑动设置在每个安装箱(5)的内部,其中一个所述支撑架(601)的上表面一侧安装有第三驱动电机(602),另一个所述支撑架(601)的上表面安装有限位板(605)。

8.根据权利要求7所述的一种面条加工自动辊压机,其特征在于:所述第三驱动电机(602)的输出端安装有第二转杆(603),所述第二转杆(603)的一端转动设置在限位板(605)的内部,所述第二转杆(603)的杆身上安装有第二压辊(604),每个所述支撑架(601)的上表面一侧均安装有支撑板(6011),每个所述支撑板(6011)的顶部均套设在第二转杆(603)的杆身上。

9.根据权利要求8所述的一种面条加工自动辊压机,其特征在于:所述限位板(605)的一侧表面开设有转动限位槽(6051),所述第二转杆(603)的一端设置有与转动限位槽(6051)配合的转动限位块(6031)。

10.根据权利要求7所述的一种面条加工自动辊压机,其特征在于:所述高度调节机构(7)包括有伺服电机(701)和限位杆(704),所述伺服电机(701)安装在其中一个安装箱(5)的顶部,所述限位杆(704)安装在另一个安装箱(5)的内部,所述伺服电机(701)的输出端安装有第二调节丝杆(702),所述第二调节丝杆(702)的一端转动设置在对应位置处安装箱(5)的底部内壁上,其中一个所述安装箱(5)的内部且位于第二调节丝杆(702)的杆身上安装有限位挡板(703),两个所述支撑架(601)的一侧分别滑动套设在第二调节丝杆(702)和限位杆(704)的杆身上,所述第二调节丝杆(702)和支撑架(601)之间为螺纹配合。


技术总结
本发明提供一种面条加工自动辊压机,涉及面条加工技术领域,包括安装架,所述安装架的内部活动安装有放置架,所述安装架的一侧设置有控制放置架移动的驱动机构,所述放置架的上表面两侧均安装有挡板,所述安装架的上表面一侧还设置有第一下压机构,所述安装架的上表面两侧均安装有安装箱。本发明通过第一下压机构和第二下压机构的配合使用,可对放置架上的面团进行双重辊压,可有效减少厚度不均匀情况的出现,方便进行面条的后续加工,通过伺服电机的驱动,可对第二压辊的高度位置进行调整,使得第二压辊底部与放置架上表面之间的间距能够进行调整,从而可对面团压成片的厚度进行调整,可根据加工需求的不同进行改变,适用范围更广。

技术研发人员:曹同领,冯小艳
受保护的技术使用者:重庆根根香食品有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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