一种半干法或湿法制备糙米粉的方法

本发明涉及食品化学，具体涉及一种半干法或湿法制备糙米粉的方法。

背景技术：

1、糙米的制粉工艺和精米的相似，现有的制粉方法主要分为湿法、干法和半干法。湿法工艺所得的米粉性质优良，但是有很多弊端，比如所消耗的水量大，制粉工序繁琐，浸泡时间过长容易导致微生物生长等；对于干法而言，操作简单易得，但是得到的米粉粒径较大，在保水力和膨胀力等性质上也弱于湿法制粉；对于半干法而言，是介于干法和湿法之间的制粉方法，工序简便，所制得的米粉性质也要优于干法，是替代湿法磨粉的主要方式。

2、半干法制备糙米粉需要先进行浸泡或润米处理，由于糙米皮层的存在，导致糙米的吸水率较差，浸泡时间过长可能会导致微生物的生长繁殖和可溶性物质的大量流失，因而糙米主食的加工研究方向主要围绕如何破坏糙米皮层结构，或降解皮层中的纤维素、半纤维素和果胶类等物质来进行，而不破坏糙米粉的营养价值。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种半干法或湿法制备糙米粉的方法，旨在解决现有的半干法或湿法制粉工艺中存在微生物污染，营养成分损失的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出一种半干法或湿法制备糙米粉的方法，所述半干法或湿法制备糙米粉的方法包括以下步骤：

3、s10、对稻谷进行初加工，除杂，去除碎米，霉变粒，得到糙米样品；

4、s20、对所述糙米样品进行微波预处理，得到预处理样品；

5、s30、将所述预处理样品进行润米，得到润湿后的样品；

6、s40、将所述润湿后的样品进行研磨，干燥，得到糙米粉。

7、可选地，在步骤s20中，所述微波预处理的功率为100w～1000w。

8、可选地，在步骤s20中，所述微波预处理的时间为120s～180s。

9、可选地，在步骤s30中，所述润米的时间为1～12h。

10、可选地，在步骤s30中，所述润湿后的样品的水分含量为30％～40％。

11、可选地，在步骤s40中，所述干燥的温度为40℃～50℃。

12、可选地，在步骤s40中，所述糙米粉的含水量为7％～13％。

13、可选地，在步骤s40中，采用鼓风干燥箱进行干燥。

14、可选地，在步骤s40中，采用锤式旋风磨进行研磨。

15、本发明提供的技术方案中，将稻谷进行初加工等处理后得到糙米样品，然后利用适当剂量的微波预处理糙米样品，可以使糙米皮层纤维素等组分发生部分降解，有利于水分的扩散，提高浸泡时的吸水率，缩短浸泡时间，在后续的半干法磨粉中皮层更容易粉粹，得到粒径更加均一的糙米粉，提高半干法制备糙米粉的效率和品质，得到预期的糙米粉产品，为后续糙米粉用于制作其他米制品提供了基础。

技术特征：

1.一种半干法或湿法制备糙米粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的半干法或湿法制备糙米粉的方法，其特征在于，在步骤s20中，所述微波预处理的功率为100w～1000w。

3.如权利要求1所述的半干法或湿法制备糙米粉的方法，其特征在于，在步骤s20中，所述微波预处理的时间为120s～180s。

4.如权利要求1所述的半干法或湿法制备糙米粉的方法，其特征在于，在步骤s30中，所述润米的时间为1～12h。

5.如权利要求1所述的半干法或湿法制备糙米粉的方法，其特征在于，在步骤s30中，所述润湿后的样品的水分含量为30％～40％。

6.如权利要求1所述的半干法或湿法制备糙米粉的方法，其特征在于，在步骤s40中，所述干燥的温度为40℃～50℃。

7.如权利要求1所述的半干法或湿法制备糙米粉的方法，其特征在于，在步骤s40中，所述糙米粉的含水量为7％～13％。

8.如权利要求1所述的半干法或湿法制备糙米粉的方法，其特征在于，在步骤s40中，采用鼓风干燥箱进行干燥。

9.如权利要求1所述的半干法或湿法制备糙米粉的方法，其特征在于，在步骤s40中，采用锤式旋风磨进行研磨。

技术总结
本发明公开一种半干法或湿法制备糙米粉的方法，所述半干法或湿法制备糙米粉的方法包括以下步骤：S10、对稻谷进行初加工，除杂，去除碎米，霉变粒，得到糙米样品；S20、对所述糙米样品进行微波预处理，得到预处理样品；S30、将所述预处理样品进行润米，得到润湿后的样品；S40、将所述润湿后的样品进行研磨，干燥，得到糙米粉。本发明提供的半干法或湿法制备糙米粉的方法，用水量较少，所得的糙米粉品质尚可，既符合环境保护的原则，有利于促进环境的可持续发展，又可以提高糙米粉的应用价值，所用的微波预处理具有穿透性好、加热快速和均匀及营养损失少等特点，便于规模化工业生产和应用。

技术研发人员：王国珍,周杰俊,李斌,丁文平,陈磊,庄坤
受保护的技术使用者：武汉轻工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15