本发明属于膨化加工，具体涉及一种稳定填充带孔颗粒中空隙的工艺方法。
背景技术：
1、当前人们生活水平越来越高，越来越多的家庭开始饲养宠物，随着现代人们生活水平的提高以及生活方式的改变，宠物已经成为一些人日常生活中不可或缺的一部分，随之而来的，各种各样的宠物食品的需求也在不断增加，这为宠物产品的市场提供了很好的机遇，消费者在喂养宠物食品时也越来越注重宠粮的营养均衡、全面及适口性等关键问题。
2、为了使产品满足宠物主人要求的标准，宠物食品生产商必须确保产品的营养和风味。强调优质原料的同时，产品的质量抽查和控制也同等重要。把质量好的配料配制成营养平衡的日粮，还需有合适的加工方法。加工方法要有助于淀粉的溶解，避免过度加工损坏蛋白质，满足最终产品大小、形状和密度等物理需要。
3、膨化宠物饲料指的是应用挤压膨化技术加工而成的膨松多孔的颗粒饲料。膨化工艺特有模具可实现颗粒中间带孔形成空隙的效果。膨化饲料不仅具有一般硬颗粒饲料适口性好、便于运输等优点，还具有淀粉糊化程度高、蛋白质易消化的独特优点。
4、在膨化宠物饲料表面及空隙喷涂填充风味物质以增强宠物对该食品的接受性是很普遍的，由于宠物中的狗用嗅觉采食、猫靠舌头品尝选择食物，食材的味道和香气是否能被宠物直接感知到显得尤为重要。因而在膨化宠物饲料颗粒表面喷涂粉状、浆状的口味增强剂及油脂，用来增强膨化宠物饲料的吸引力。也就是说，宠粮加工工艺中的喷涂工艺成为影响宠物适口性的关键环节。
5、其中，影响喷涂效果的关键点首先是均匀喷涂。让宠物能轻而易举和最大程度感受到香气扑鼻和可口的味道，是膨化宠物饲料进行均匀喷涂的目的，因为宠物可以感觉出颗粒喷涂是否均匀。例如，猫咪会对没有均匀喷涂的颗粒嗤之以鼻。随着喷涂的均匀程度增加，宠物适口性表现增加。并且，喷涂工艺的每一步都是在帮助口味增强剂能够分布均匀，最大限度接近猫狗的鼻子和味蕾，充分发挥美味的效果。
6、在喷涂环节添加适当粉状物料可实现粉末将表面空隙填充满达到特有感官效果。但是颗粒空隙内的粉末牢固度存在不稳定情况，在后续输送特别是下落成品仓时从数十米高空自由落体时与仓壁产生巨大撞击力，颗粒空隙内粉末容易出现脱落的现象，导致一次生产合格率低下，产生大量浪费。
技术实现思路
1、本发明公开了一种稳定填充带孔颗粒中空隙的工艺方法，属于膨化加工技术领域。包括以下步骤：第一次喷涂：在真空将油脂均匀喷涂于带孔颗粒表面及空隙，得预处理颗粒；第二次喷涂：将粉末溶解于油脂制得液体浆，在真空将液体浆均匀喷涂于预处理颗粒表面及空隙；第三次喷涂：称取粉末，取粉末质量的30％常压喷涂填充至第二次喷涂后的颗粒空隙内，喷涂后静置90s；第四次喷涂：将所称取粉末质量的70％于常压喷涂填充至第三次喷涂后的颗粒空隙内，喷涂后静置60s，完成填充。促成颗粒空隙内的填充粉末最大化牢固，提高粉末填充牢固度，提升产品质量，避免浪费，降低生产成本，有效解决空隙填充后又脱落的情况发生。
2、本发明要解决的技术问题：提高粉末填充牢固度，提升产品质量，避免浪费，降低生产成本。
3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种稳定填充带孔颗粒中空隙的工艺方法，包括以下步骤：
5、(1)第一次喷涂：在真空环境中将油脂均匀喷涂于所述带孔颗粒表面及空隙，得到预处理颗粒；
6、(2)第二次喷涂：将粉末溶解于油脂中制得液体浆，在真空环境中将所述液体浆均匀喷涂于所述预处理颗粒表面及空隙；
7、(3)第三次喷涂：称取所述粉末，取所述粉末质量的30％常压下喷涂填充至所述第二次喷涂后的颗粒空隙内，喷涂后静置90s；
8、(4)第四次喷涂：将所述步骤(3)中所称取粉末质量的70％于常压下喷涂填充至所述第三次喷涂后的颗粒空隙内，喷涂后静置60s，完成填充。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述粉末的制备包括以下步骤：
10、(21)将大豆分离蛋白、去离子水混合，磁力搅拌2h，超声分散10-30min，冷冻，干燥，制得蛋白块；
11、(22)将玉米淀粉加入去离子水中，于70-85℃加热搅拌30s，于110℃烘干，制得预处理淀粉；
12、(23)取所述蛋白块加入去离子水中，搅拌，制得悬浮液，取所述预处理淀粉加入所述悬浮液中，于90-95℃加热2-4min，冻干，粉碎，过筛，干燥，制得改性淀粉；
13、(24)取所述改性淀粉溶解于去离子水中，于35-40℃水浴加热，边搅拌边滴加辛烯基琥珀酸酐，在滴加所述辛烯基琥珀酸酐的同时滴加碱液控制反应体系ph为8.4-8.6，反应4h，反应结束，用酸液调节体系ph为中性，分离，取有机相水洗，醇洗，干燥，制得预制体；
14、(25)将黑米糠粉碎研磨，加入至乙醇中，取所述预制体加入所述乙醇中，超声混合25-30min，于80-85℃干燥，研磨，制得所述粉末。
15、作为本发明的一种优选技术方案，步骤(1)中，所述油脂为鸡油、大豆油、鱼油中的至少一种。
16、作为本发明的一种优选技术方案，所述带孔颗粒、第一次喷涂中的油脂、第二次喷涂中的粉末、第二次喷涂中的油脂、用于第三次喷涂和第四次喷涂的粉末的质量比为1000：120-180：50-80：200：100-200。
17、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一次喷涂的真空度为650-750mbar。
18、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二次喷涂的真空度为850-950mbar。
19、作为本发明的一种优选技术方案，步骤(21)中，所述大豆分离蛋白、去离子水的配量比为5-10g：80-100ml。
20、作为本发明的一种优选技术方案，步骤(22)中，所述玉米淀粉、去离子水的配量比为10-20g：100ml。
21、作为本发明的一种优选技术方案，步骤(23)中，所述蛋白块、去离子水、预处理淀粉的配量比为5-10g：200ml：50-80g。
22、作为本发明的一种优选技术方案，步骤(24)中，所述改性淀粉、去离子水、辛烯基琥珀酸酐的质量比为10-12：100-150：4-6；步骤(25)中，所述黑米糠、乙醇、预制体的配量比为8-12g：50-100ml：30-50g。
23、本发明的有益效果：
24、(1)本发明所公开的一种稳定填充带孔颗粒中空隙的工艺方法通过采用四次喷涂：在第一次喷涂过程中，控制真空度在650-750mba之间以确保使得油脂喷涂均匀情况下颗粒表面及空隙内持有适当的粘性；在第二次喷涂过程中，控制真空度在850-950mbar，将液体浆进行覆盖，增强表面及空隙内持有适当的粘性；在第三、四次喷涂过程中，分两次填充空隙，促成颗粒空隙内的填充粉末最大化牢固，有效解决了空隙填充后又脱落的情况，颗粒稳定填充率达99％以上，提高粉末填充牢固度，提升产品质量，避免浪费，降低生产成本，有效解决了空隙填充后又脱落的情况发生。
25、(2)本发明所公开的一种稳定填充带孔颗粒中空隙的工艺方法通过在粉末制备过程中，对玉米淀粉预处理，提高其在水中的溶解度，使得制得的改性淀粉更加均匀。
26、(3)本发明所公开的一种稳定填充带孔颗粒中空隙的工艺方法通过在粉末制备过程中，改性淀粉与酸酐酯化生成酯类，提高与油脂的相似相容性，使得粉末与油脂粘接更加牢固，提高填充牢固度；
27、进一步地，在粉末中加入黑米糠，提升制得颗粒的助消化性能。