一种糖果自动浇注成型装置的制作方法

本技术涉及糖果加工，具体涉及一种糖果自动浇注成型装置。

背景技术：

1、糖果行业作为传统的两大支柱零食产业之一，保持着快速的增长，潜力市场份额不断扩张，是以白砂糖、粉糖浆(淀粉或其它食糖)或允许使用的甜味剂，食用色素为主要原料，使用糖果加工设备加工成固态或半固态甜味食品，糖果生产达不到连续化和自动化，且一次成型的糖果只有单一的一个，劳动效率低下，增大了工人的劳动强度，因此需要一种糖果自动浇注成型装置。

2、现有的技术中，提出了公开号为：cn209331108u的一种连续浇注糖果成型装置，包括底座，底座的上表面一侧设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，底座的上表面左侧和右侧均设有轴承座，两个轴承座的内圈套接有丝杆，丝杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，伺服电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，丝杆的外表面滑动连接有滑动座，滑动座通过翻转机构与浇筑模具连接，底座的后侧面中部设有支撑板，支撑板的侧表面上部设有浇筑料斗，浇筑料斗的下表面均匀分布有浇注管，浇注管的中部设有电磁阀。本连续浇注糖果成型装置结构简单、使用便利，能够自动脱模、省时省力，可以连续进行生产加工，提高了糖果生产效率。

3、为了解决糖果成型设备在成型时温度过高，糖果冷却速度慢且容易粘在模具上，不方便与模具分离，另外糖果生产不连续，降低了糖果生产加工效率的问题，现有技术是采用制冷的方式进行处理，但是还会出现在浇筑的过程中，糖浆原料会产生凝固的现象，导致后期凝固时较为困难的情况，进而导致浇筑成型装置利用效率降低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种糖果自动浇注成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种糖果自动浇注成型装置，包括工作平台。

4、设置在所述工作平台两端的支撑组件。

5、设置在所述工作平台表面的平移机构。

6、以及设置在所述支撑组件一侧且位于平移机构的底部的取料箱，所述平移机构的底部设置有冷却装置，所述冷却装置包括制冷机和冷却箱，所述制冷机位于冷却的底部，所述平移机构的上方设置有浇筑装置，所述浇筑装置的底部固定连接有灌装头，所述取料箱的上方设置有成型装置，所述浇筑装置包括设置在工作平台表面上方的搅拌机构，所述搅拌机构的下方设置有下料机构，所述成型装置包括设置在取料箱表面上方的驱动机构，所述驱动机构的一端设置有挤压机构。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述平移机构包括固定安装在工作平台表面的限位板，所述限位板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆。

8、采用上述技术方案，通过启动驱动电机带动螺纹杆进行转动，进而使得螺纹滑块在其表面进行滑动。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的表面活动连接有螺纹滑块，且螺纹杆的一端与限位板的内部转动连接，所述螺纹滑块的表面固定连接有浇筑板，所述浇筑板的表面开设有浇筑槽。

10、采用上述技术方案，由螺纹滑块带动浇筑板至浇筑装置的正下方，从而完成浇筑工作。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机构包括设置在浇筑板上方的装置箱体，所述装置箱体的顶部固定安装有进料斗，所述装置箱体的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌杆。

12、采用上述技术方案，通过设置过滤板一对原料中的杂质进行过滤，然后通过启动搅拌电机带动搅拌杆进行搅拌工作。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料机构包括设置在进料斗底部的过滤板一，所述过滤板一的侧面固定连接有连接组件，所述搅拌杆的下方设置有下料板，所述下料板的下方设置有过滤板二。

14、采用上述技术方案，通过利用下料板和过滤板二之间的配合，落入至灌装头的内部，并由灌装头将其灌装至浇筑槽的内部。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构包括设置在取料箱表面上方的限位座，所述限位座的顶部固定安装有液压装置，所述液压装置的输出端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面与限位座的内部活动连接。

16、采用上述技术方案，通过启动液压装置并配合伸缩杆带动固定板进行下压。

17、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压机构包括设置在固定板底部的加热板，所述加热板的底部固定安装有成型模板，所述成型模板的底部固定连接有成型管。

18、采用上述技术方案，由固定板带动加热板和成型模板对浇筑板进行挤压，并由成型管进行成型工作。

19、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

20、1、本实用新型提供一种糖果自动浇注成型装置，通过利用进料斗将糖果一些的原材料倒入至装置箱体的内部，通过设置过滤板一对原料中的杂质进行过滤，然后通过启动搅拌电机带动搅拌杆进行搅拌工作，以便于保持原料的形态，并通过利用下料板和过滤板二之间的配合，落入至灌装头的内部，并由灌装头将其灌装至浇筑槽的内部，从而提高了装置的浇筑效率。

21、2、本实用新型提供一种糖果自动浇注成型装置，通过启动液压装置并配合伸缩杆带动固定板进行下压，然后由固定板带动加热板和成型模板对浇筑板进行挤压，并由成型管进行成型工作，从而提高了装置的成型效率。

技术特征：

1.一种糖果自动浇注成型装置，包括工作平台(1)；

2.根据权利要求1所述的一种糖果自动浇注成型装置，其特征在于：所述平移机构(3)包括固定安装在工作平台(1)表面的限位板(31)，所述限位板(31)的左侧固定安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出端固定连接有螺纹杆(33)。

3.根据权利要求2所述的一种糖果自动浇注成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(33)的表面活动连接有螺纹滑块(34)，且螺纹杆(33)的一端与限位板(31)的内部转动连接，所述螺纹滑块(34)的表面固定连接有浇筑板(35)，所述浇筑板(35)的表面开设有浇筑槽。

4.根据权利要求3所述的一种糖果自动浇注成型装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在浇筑板(35)上方的装置箱体(51)，所述装置箱体(51)的顶部固定安装有进料斗(52)，所述装置箱体(51)的一侧固定安装有搅拌电机(54)，所述搅拌电机(54)的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌杆(55)。

5.根据权利要求4所述的一种糖果自动浇注成型装置，其特征在于：所述下料机构包括设置在进料斗(52)底部的过滤板一(53)，所述过滤板一(53)的侧面固定连接有连接组件(531)，所述搅拌杆(55)的下方设置有下料板(56)，所述下料板(56)的下方设置有过滤板二(57)。

6.根据权利要求1所述的一种糖果自动浇注成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在取料箱(4)表面上方的限位座(61)，所述限位座(61)的顶部固定安装有液压装置(62)，所述液压装置(62)的输出端固定连接有固定板(64)，所述固定板(64)的顶部固定连接有伸缩杆(63)，所述伸缩杆(63)的表面与限位座(61)的内部活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种糖果自动浇注成型装置，其特征在于：所述挤压机构包括设置在固定板(64)底部的加热板(65)，所述加热板(65)的底部固定安装有成型模板(66)，所述成型模板(66)的底部固定连接有成型管(67)。

技术总结
本技术公开了一种糖果自动浇注成型装置，涉及糖果加工技术领域，包括工作平台，设置在所述工作平台两端的支撑组件，设置在所述工作平台表面的平移机构，以及设置在所述支撑组件一侧且位于平移机构的底部的取料箱，所述平移机构的底部设置有冷却装置，所述冷却装置包括制冷机和冷却箱。本技术通过利用进料斗将糖果一些的原材料倒入至装置箱体的内部，通过设置过滤板一对原料中的杂质进行过滤，然后通过启动搅拌电机带动搅拌杆进行搅拌工作，以便于保持原料的形态，并通过利用下料板和过滤板二之间的配合，落入至灌装头的内部，并由灌装头将其灌装至浇筑槽的内部，从而提高了装置的浇筑效率。

技术研发人员：叶绍平,廖新平
受保护的技术使用者：广东金旺生物科技有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12