食品成型装置及其食品加工设备的制作方法

本技术涉及食品加工设备设计，具体涉及一种食品成型装置及其食品加工设备。

背景技术：

1、为了能够对蓬松食品(例如茶叶)实现自动化成型加工，申请人研制了一种食品成型装置及其食品加工设备，具体如专利申请号为zl202221868016.0的专利文献中所记载，其通过能够在成型室内上下挤压的上模组件与下模组件对处于成型室内的物料(例如茶叶)实现定型，在使用过程中，发明人发现，采用该成型装置对物料进行定型时，由于其上一工序为对物料的蒸汽软化，以保证在成型室中的物料能够在不被压碎的前提下实现稳定定型，但是软化后的物料温度相对较高，因此在成型室内定型时需要较长的挤压保持以实现物料的稳定定型，这降低了食品成型效率。

技术实现思路

1、本实用新型设计的食品成型装置及其食品加工设备能够克服现有技术中成型室内物料蒸汽软化后需要挤压力保压较长时间实现稳定定型，食品成型效率较低的不足。

2、本实用新型的目的在于提供一种食品成型装置，包括相对设置的上模组件与下模组件，所述上模组件与所述下模组件能够靠近以对处于两者之间的物料形成挤压成型，所述上模组件包括上模头单元，所述上模头单元包括活动板，所述活动板朝向所述下模组件的一侧具有格栅框，所述格栅框的每个格栅内皆设有上压块，所述格栅框包括外框以及处于所述外框内侧的横纵交叉的分隔条，所述分隔条将所述外框的内部区域分隔为多个压块容纳槽，各所述压块容纳槽内分别设有上压块，所述外框上构造有第一进气孔，所述第一进气孔能够将外部气流引入各个所述压块容纳槽内。

3、在一些实施方式中，所述分隔条上贯通其相对两侧的连通孔。

4、在一些实施方式中，所述上压块的侧立面上构造有多个沿其厚度方向延伸贯通的过气槽。

5、在一些实施方式中，所述外框具有处于成型室之内的第一区域以及处于所述成型室之外的第二区域，所述第一进气孔处于所述第二区域。

6、在一些实施方式中，所述下模组件包括底座以及依次组装于所述底座朝向所述成型室一侧的u形支撑块、平面支撑板，所述底座上构造有第二进气孔，所述平面支撑板的顶面上构造有与所述成型室能够连通的下模出气口，所述第二进气孔与所述下模出气口通过第一流道连通。

7、在一些实施方式中，所述底座上还构造有第一蒸汽进孔，所述第一蒸汽进孔与所述下模出气口通过第二流道连通。

8、在一些实施方式中，所述第一流道由分别构造于所述底座、u形支撑块及平面支撑板内的第一流道下段、第一流道中段以及流道上段接续连通形成，所述第二流道由分别构造于所述底座、u形支撑块内的第二流道下段、第二流道中段连通形成，且所述第一流道中段与第二流道中段的流出口汇总于所述流道上段，所述第一流道下段、第一流道中段沿直线延伸且所述第二流道下段及第二流道中段与所述第一流道下段平行设置。

9、在一些实施方式中，所述平面支撑板朝向所述u形支撑块的一侧端面上构造有环槽，所述下模出气口包括多个外周出口，多个所述外周出口环绕所述平面支撑板的顶面外周区域设置，各所述外周出口分别通过所述第一流道上段与所述环槽连通，且所述第一流道中段与所述第一流道上段通过所述环槽接续连通。

10、在一些实施方式中，所述下模组件内还具有下顶料组件，所述下顶料组件包括顶料块，所述平面支撑板的中央区域具有安装孔，所述顶料块可升降地设于所述安装孔内，所述下模出气口还包括多个沿着所述顶料块的外周立壁上下贯通的中央出口，所述中央出口与所述第一流道中段及第二流道中段连通。

11、本实用新型还提供一种食品加工设备，包括上述的食品成型装置。

12、本实用新型的食品成型装置及其食品加工设备，通过第一进气孔将外部气流引入各个压块容纳槽内，在对物料定型过程中，引入的外部气流可以对处于成型室内的物料形成冷却降温，从而使得挤压成型的保压持续时间缩短，进而有效提成了食品成型效率。

技术特征：

1.一种食品成型装置，其特征在于，包括相对设置的上模组件(1)与下模组件(2)，所述上模组件(1)与所述下模组件(2)能够靠近以对处于两者之间的物料形成挤压成型，所述上模组件(1)包括上模头单元(12)，所述上模头单元(12)包括活动板(122)，所述活动板(122)朝向所述下模组件(2)的一侧具有格栅框(123)，所述格栅框(123)的每个格栅内皆设有上压块(124)，所述格栅框(123)包括外框(1231)以及处于所述外框(1231)内侧的横纵交叉的分隔条(1232)，所述分隔条(1232)将所述外框(1231)的内部区域分隔为多个压块容纳槽(1230)，各所述压块容纳槽(1230)内分别设有上压块(124)，所述外框(1231)上构造有第一进气孔(1233)，所述第一进气孔(1233)能够将外部气流引入各个所述压块容纳槽(1230)内。

2.根据权利要求1所述的食品成型装置，其特征在于，所述分隔条(1232)上贯通其相对两侧的连通孔(1234)。

3.根据权利要求1所述的食品成型装置，其特征在于，所述上压块(124)的侧立面上构造有多个沿其厚度方向延伸贯通的过气槽(1241)。

4.根据权利要求1所述的食品成型装置，其特征在于，所述外框(1231)具有处于成型室(3)之内的第一区域以及处于所述成型室(3)之外的第二区域，所述第一进气孔(1233)处于所述第二区域。

5.根据权利要求1所述的食品成型装置，其特征在于，所述下模组件(2)包括底座(21)以及依次组装于所述底座(21)朝向成型室(3)一侧的u形支撑块(22)、平面支撑板(23)，所述底座(21)上构造有第二进气孔(211)，所述平面支撑板(23)的顶面上构造有与所述成型室(3)能够连通的下模出气口，所述第二进气孔(211)与所述下模出气口通过第一流道连通。

6.根据权利要求5所述的食品成型装置，其特征在于，所述底座(21)上还构造有第一蒸汽进孔(212)，所述第一蒸汽进孔(212)与所述下模出气口通过第二流道连通。

7.根据权利要求6所述的食品成型装置，其特征在于，所述第一流道由分别构造于所述底座(21)、u形支撑块(22)及平面支撑板(23)内的第一流道下段、第一流道中段以及流道上段接续连通形成，所述第二流道由分别构造于所述底座(21)、u形支撑块(22)内的第二流道下段、第二流道中段连通形成，且所述第一流道中段与第二流道中段的流出口汇总于所述流道上段，所述第一流道下段、第一流道中段沿直线延伸且所述第二流道下段及第二流道中段与所述第一流道下段平行设置。

8.根据权利要求7所述的食品成型装置，其特征在于，所述平面支撑板(23)朝向所述u形支撑块(22)的一侧端面上构造有环槽(233)，所述下模出气口包括多个外周出口(2311)，多个所述外周出口(2311)环绕所述平面支撑板(23)的顶面外周区域设置，各所述外周出口(2311)分别通过所述第一流道上段与所述环槽(233)连通，且所述第一流道中段与所述第一流道上段通过所述环槽(233)接续连通。

9.根据权利要求7所述的食品成型装置，其特征在于，所述下模组件(2)内还具有下顶料组件，所述下顶料组件包括顶料块(241)，所述平面支撑板(23)的中央区域具有安装孔，所述顶料块(241)可升降地设于所述安装孔内，所述下模出气口还包括多个沿着所述顶料块(241)的外周立壁上下贯通的中央出口(2312)，所述中央出口(2312)与所述第一流道中段及第二流道中段连通。

10.一种食品加工设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的食品成型装置。

技术总结
本技术提供一种食品成型装置及其食品加工设备，其中的食品成型装置包括相对设置的上模组件与下模组件，上模组件与下模组件能够靠近以对处于两者之间的物料形成挤压成型，上模组件包括上模头单元，上模头单元包括活动板，活动板朝向下模组件的一侧具有格栅框，格栅框的每个格栅内皆设有上压块，格栅框包括外框以及处于外框内侧的横纵交叉的分隔条，分隔条将外框的内部区域分隔为多个压块容纳槽，各压块容纳槽内分别设有上压块，外框上构造有第一进气孔，第一进气孔能够将外部气流引入各个压块容纳槽内。本技术引入的外部气流可以对处于成型室内的物料形成冷却降温，从而使得挤压成型的保压持续时间缩短，进而有效提成了食品成型效率。

技术研发人员：卢志恩,卢意康,李伟萍,温武德
受保护的技术使用者：福建省安溪县兴安金属有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/14