一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线的制作方法

本技术属于杀菌设备，具体涉及一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线。

背景技术：

1、目前，在食品生产加工领域将方便速食蔬菜包、方便速食背包族零食、方便火锅料理包、调味包等需要符合食品安全，便于长时间存放，因此需要对这类食品进行全面灭菌。

2、蔬菜包等灭菌工艺一般包括恒温杀菌和降温冷却两个工序，由于同一个蔬菜包生产厂家产品品名很多且生产量不大且部分灭菌工艺要求基本是相同。还因为同一个蔬菜包生产厂家的不同产品所要求的杀菌工艺跨度比较大，常规的杀菌方法没办法实现工厂量化生产。目前蔬菜包生产厂家传统方式是采用人工投放产品蒸汽加热水池进行水浴杀菌，等待杀菌时间达到由人工打捞进入冷却水池，等待冷却时间达到再由人工打捞起来。这样需要多台加热水池和操作人员，由于人工不同，设备不同就无法保证每一次或每一批次的产品杀菌、冷却杀菌工艺相同，从而无法保证产品质量与食品安全。传统输送皮带在运输物料时，由于物料与皮带之间的摩擦较小，往往使得物料在输送皮带上堆积或掉落，最终导致杀菌效果差，影响最终产品的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，制造成本低，运输稳定，安装方便的双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，其特征在于：包括流水线动力减速机组、输送带、降温冷却机、压带夹层和恒温杀菌机，压带夹层位于恒温杀菌机内，流水线动力减速机组包括减速电机、减速机组传动轴辊和减速机组传动链轮，减速电机与减速机组传动链轮通过传动链连接，减速机组传动链轮套设在减速机组传动轴辊上，输送带套设在减速机组传动轴辊上并随减速机组传动轴辊一起运动，输送带依次连接降温冷却机和恒温杀菌机。

3、优选地，所述降温冷却机包括降温机左右通道箱体、冷却左右通道传动链轮和冷却左右通道传动轴辊，降温机左右通道箱体包括并联在一起的降温机左通道箱体和降温机右通道箱体，冷却左右通道传动链轮包括冷却右通道传动链轮和冷却左通道传动链轮，冷却左右通道传动轴辊包括依次固连的冷却右通道传动轴辊和冷却左通道传动轴辊，冷却右通道传动轴辊和冷却左通道传动轴辊分别位于降温机左通道箱体和降温机右通道箱体上面，冷却右通道传动链轮套设在冷却右通道传动轴辊上，冷却左通道传动链轮套设在冷却左通道传动轴辊上。

4、优选地，所述降温机右通道箱体上设有冷却右通道分格刮板输送带、冷却右通道快开排污阀门、冷却右通道倾斜底板和右通道冲洗管，冷却右通道快开排污阀门位于降温机右通道箱体的底部，冷却右通道倾斜底板倾斜布置在降温机右通道箱体的底部，右通道冲洗管用于冲洗降温机右通道箱体。

5、优选地，所述降温机左通道箱体安装有冷却左通道分格刮板输送带、冷却左通道快开排污阀门、冷却左通道倾斜底板和左通道冲洗管，冷却左通道快开排污阀门位于降温机左通道箱体的底部，冷却左通道倾斜底板倾斜布置在降温机左通道箱体的底部，左通道冲洗管用于冲洗降温机左通道箱体。

6、优选地，所述压带夹层位于恒温杀菌机内，压带夹层包括压带夹层输送带动力机组、杀菌右通道压带夹层输送带和杀菌左通道压带夹层输送带，压带夹层输送带动力机组带动杀菌右通道压带夹层输送带和杀菌左通道压带夹层输送带运动。

7、优选地，所述恒温杀菌机包括并联布置的杀菌主机左通道箱体和杀菌主机右通道箱体，杀菌主机右通道箱体上设有杀菌右通道传动链轮、杀菌右通道传动轴辊和杀菌右通道压带夹层输送带，杀菌右通道传动链轮套设在杀菌右通道传动轴辊上，杀菌主机右通道箱体内设有杀菌右通道分格刮板输送带、杀菌右通道蒸汽加热管、杀菌右通道快开排污阀门、杀菌右通道倾斜底板和杀菌右通道冲洗管，杀菌右通道倾斜底板倾斜布置在杀菌主机右通道箱体的底部，杀菌右通道冲洗管用于冲洗杀菌主机右通道箱体。

8、优选地，所述杀菌主机左通道箱体上设有杀菌左通道传动链轮和杀菌左通道传动轴轴辊，杀菌左通道传动链轮套设在杀菌左通道传动轴轴辊上，杀菌主机左通道箱体内设有杀菌左通道压带夹层输送带、杀菌左通道分格刮板输送带、杀菌左通道蒸汽加热管、杀菌左通道快开排污阀门、杀菌左通道倾斜底板和杀菌左通道冲洗管，杀菌左通道倾斜底板倾斜布置在杀菌主机左通道箱体内，杀菌左通道冲洗管用于冲洗杀菌主机左通道箱体。

9、优选地，所述杀菌主机右通道箱体上依次设有杀菌入口温度监控、第一杀菌温度监控、第二杀菌温度监控和杀菌出口温度监控，杀菌入口温度监控、第一杀菌温度监控、第二杀菌温度监控和杀菌出口温度监控分别用于监控杀菌主机右通道箱体内的温度。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，可以有效避免人工单个加热池杀菌、冷却工艺的数据误差不稳定，减轻人员劳动强度、提高生产效率，降低企业生产成本，节能环保。能够有效保证每一批次的产品杀菌工艺参数基本稳定，单一产品切换迅速，能够同时生产不同品名相同杀菌工艺的产品。能够实现对进料机构，出料机构匹配连接，同时结构简单，易于设计、制造、安装，可实现生产无人化操作。

技术特征：

1.一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，其特征在于：包括流水线动力减速机组(1)、输送带(2)、降温冷却机(12)、压带夹层(3)和恒温杀菌机(10)，压带夹层(3)位于恒温杀菌机(10)内，流水线动力减速机组(1)包括减速电机(11)、减速机组传动轴辊和减速机组传动链轮，减速电机(11)与减速机组传动链轮通过传动链连接，减速机组传动链轮套设在减速机组传动轴辊上，输送带(2)套设在减速机组传动轴辊上并随减速机组传动轴辊一起运动，输送带(2)依次连接降温冷却机(12)和恒温杀菌机(10)；

2.根据权利要求1所述的一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，其特征在于：所述降温机右通道箱体上设有冷却右通道分格刮板输送带(122)、冷却右通道快开排污阀门(123)、冷却右通道倾斜底板(124)和右通道冲洗管(125)，冷却右通道快开排污阀门(123)位于降温机右通道箱体的底部，冷却右通道倾斜底板(124)倾斜布置在降温机右通道箱体的底部，右通道冲洗管(125)用于冲洗降温机右通道箱体。

3.根据权利要求1所述的一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，其特征在于：所述降温机左通道箱体安装有冷却左通道分格刮板输送带(222)、冷却左通道快开排污阀门(223)、冷却左通道倾斜底板(224)和左通道冲洗管(225)，冷却左通道快开排污阀门(223)位于降温机左通道箱体的底部，冷却左通道倾斜底板(224)倾斜布置在降温机左通道箱体的底部，左通道冲洗管(225)用于冲洗降温机左通道箱体。

4.根据权利要求1所述的一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，其特征在于：所述压带夹层(3)位于恒温杀菌机(10)内，压带夹层(3)包括压带夹层输送带动力机组、杀菌右通道压带夹层输送带(103)和杀菌左通道压带夹层输送带(203)，压带夹层输送带动力机组带动杀菌右通道压带夹层输送带(103)和杀菌左通道压带夹层输送带(203)运动。

5.根据权利要求1所述的一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，其特征在于：所述恒温杀菌机(10)包括并联布置的杀菌主机左通道箱体和杀菌主机右通道箱体，杀菌主机右通道箱体上设有杀菌右通道传动链轮(101)、杀菌右通道传动轴辊(102)和杀菌右通道压带夹层输送带(103)，杀菌右通道传动链轮(101)套设在杀菌右通道传动轴辊(102)上，杀菌主机右通道箱体内设有杀菌右通道分格刮板输送带(104)、杀菌右通道蒸汽加热管(105)、杀菌右通道快开排污阀门(106)、杀菌右通道倾斜底板(107)和杀菌右通道冲洗管(108)，杀菌右通道倾斜底板(107)倾斜布置在杀菌主机右通道箱体的底部，杀菌右通道冲洗管(108)用于冲洗杀菌主机右通道箱体。

6.根据权利要求1所述的一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，其特征在于：所述杀菌主机左通道箱体上设有杀菌左通道传动链轮(201)和杀菌左通道传动轴轴辊(202)，杀菌左通道传动链轮(201)套设在杀菌左通道传动轴轴辊(202)上，杀菌主机左通道箱体内设有杀菌左通道压带夹层输送带(203)、杀菌左通道分格刮板输送带(204)、杀菌左通道蒸汽加热管(205)、杀菌左通道快开排污阀门(206)、杀菌左通道倾斜底板(207)和杀菌左通道冲洗管(208)，杀菌左通道倾斜底板(207)倾斜布置在杀菌主机左通道箱体内，杀菌左通道冲洗管(208)用于冲洗杀菌主机左通道箱体。

7.根据权利要求1所述的一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，其特征在于：所述杀菌主机右通道箱体上依次设有杀菌入口温度监控(110)、第一杀菌温度监控(111)、第二杀菌温度监控(112)和杀菌出口温度监控(113)，杀菌入口温度监控(110)、第一杀菌温度监控(111)、第二杀菌温度监控(112)和杀菌出口温度监控(113)分别用于监控杀菌主机右通道箱体内的温度。

技术总结
本技术公开了一种双通道压带夹层式恒温杀菌降温冷却杀菌流水线，包括流水线动力减速机组、输送带、降温冷却机、压带夹层和恒温杀菌机，压带夹层位于恒温杀菌机内。流水线动力减速机组包括减速电机、减速机组传动轴辊和减速机组传动链轮，减速电机与减速机组传动链轮通过传动链连接，减速机组传动链轮套设在减速机组传动轴辊上，输送带套设在减速机组传动轴辊上并随减速机组传动轴辊一起运动，输送带依次连接降温冷却机和恒温杀菌机。

技术研发人员：黄宝清,赵洪永,黄智明
受保护的技术使用者：成都诚邑源兴机械设备制造有限责任公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15