一种高效核桃剥壳机的制作方法

本技术涉及核桃加工，特别涉及一种高效核桃剥壳机。

背景技术：

1、核桃在采收、清洗、初加工以后，需根据订单进行选择形剥壳，剥壳时需要用到剥壳机。

2、根据专利号“202021192180.5”的“一种核桃剥壳机”，其提出：“核桃通过进料漏斗放入箱体，核桃落到拉板上，使用者旋转转动把手，转动把手带动螺纹杆转动，带动螺接装配的套接块向右移动，套接块底部的连接杆带动凹形压板向右移动，推动核桃向石磨挤压，而第一电机的输出端通过第一皮带带动石磨转动，石磨对核桃进行转动粉碎，通过玻璃观察窗看清核桃粉碎完成后，将拉板抽离出来，粉碎的核桃落到过滤网上，而升降壳体内第二电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第二皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动椭体块转动，椭体块转动实现升降板上下来回升降，而升降板带动升降杆带动过滤网上下颠簸，对粉碎后的核桃进行过滤”；

3、发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：

4、由于核桃的种类有所不同，不同种类的核桃大小区间值是不同，该申请的石磨底部与拉板之间是含有一定的缝隙，通过该缝隙使得转动的石磨对核桃在拉板之间进行挤压破壳，若该缝隙大于小尺寸种类的核桃时，则石磨就无法通过转动并搭配拉板之间来对核桃进行挤压剥壳工作，从而就造成了该装置使用范围有局限性的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种高效核桃剥壳机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种高效核桃剥壳机，包括箱体，所述箱体内侧壁上固定有背板，所述背板的两端均固定有侧板，所述侧板之间设置有主轴，所述主轴的两端分别与位置相匹配的侧板贯穿后转动连接，所述主轴穿过侧板的一端分别与箱体的侧壁贯穿后转动连接，所述箱体的外部设置有电机，所述电机的输出端与穿过箱体的主轴的一端固定连接，所述主轴位于箱体内壁与侧板之间的外壁套设固定有主齿盘，所述箱体内部远离主轴的一端设置有副轴，所述箱体位于副轴两端的侧壁上均贯穿开凿有弧形滑槽，所述副轴的两端分别与弧形滑槽贯穿相通，所述副轴位于箱体内部的外壁上套设固定有磨辊，所述副轴位于磨辊和箱体内壁之间的两端外壁上均套设固定有副齿盘，所述副齿盘和主齿盘之间均设有齿带，所述齿带的内壁两端分别与主齿盘、齿带套设后啮合连接，所述弧形滑槽的内部均嵌装有滑块，所述副轴分别与副齿盘贯穿后转动连接。

4、优选的，所述滑块分别与位置相匹配的弧形滑槽滑动连接。

5、优选的，所述箱体远离磨辊一侧的顶部两端外壁均固定有支撑架。

6、优选的，所述副轴穿过滑块一端的外壁均套设转动有支撑套筒，所述支撑套筒和支撑架之间的夹角处均设置有液压杆。

7、优选的，所述液压杆的一端均活动连接有活动座，所述活动座远离液压杆的一端均固定有支撑架相靠近的侧壁上，所述液压杆的输出端分别通过铰链与位置相匹配的支撑套筒的外壁活动连接。

8、优选的，所述电机固定在其中一个支撑架的底部。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、滑块可在弧形滑槽内呈弧形滑动，滑块带动副轴而使得磨辊能够一并呈弧形滑动，副轴带动磨辊上滑后，磨辊底部至拉板之间的距离则变大，副轴带动磨辊下滑后，磨辊底部至拉板之间的距离则变小，从而使得本装置的磨辊能够通过滑块在弧形滑槽内的滑动而达到与拉板之间间距可调的效果，使得磨辊能够在调节后对不同区间值种类的核桃进行适配剥壳工作，增加了本装置的使用范围。

11、2、液压杆的一端通过活动座活动连接，液压杆的输出端与支撑套筒活动连接，从而使得当液压杆收缩时，能够拉着支撑套筒而牵引副轴进行上升，其上升后磨辊则远离拉板，液压杆在伸出后会带动副轴下降，其下降后能够使得磨辊靠近拉板，从而达到自动调节的效果，使得工作人员能够根据需要而启动液压杆后对磨辊与拉板之间的间距进行适配范围值的调节。

技术特征：

1.一种高效核桃剥壳机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内侧壁上固定有背板(2)，所述背板(2)的两端均固定有侧板(3)，所述侧板(3)之间设置有主轴(4)，所述主轴(4)的两端分别与位置相匹配的侧板(3)贯穿后转动连接，所述主轴(4)穿过侧板(3)的一端分别与箱体(1)的侧壁贯穿后转动连接，所述箱体(1)的外部设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端与穿过箱体(1)的主轴(4)的一端固定连接，所述主轴(4)位于箱体(1)内壁与侧板(3)之间的外壁套设固定有主齿盘(6)，所述箱体(1)内部远离主轴(4)的一端设置有副轴(9)，所述箱体(1)位于副轴(9)两端的侧壁上均贯穿开凿有弧形滑槽(13)，所述副轴(9)的两端分别与弧形滑槽(13)贯穿相通，所述副轴(9)位于箱体(1)内部的外壁上套设固定有磨辊(8)，所述副轴(9)位于磨辊(8)和箱体(1)内壁之间的两端外壁上均套设固定有副齿盘(10)，所述副齿盘(10)和主齿盘(6)之间均设有齿带(7)，所述齿带(7)的内壁两端分别与主齿盘(6)、齿带(7)套设后啮合连接，所述弧形滑槽(13)的内部均嵌装有滑块(12)，所述副轴(9)分别与副齿盘(10)贯穿后转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效核桃剥壳机，其特征在于：所述滑块(12)分别与位置相匹配的弧形滑槽(13)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效核桃剥壳机，其特征在于：所述箱体(1)远离磨辊(8)一侧的顶部两端外壁均固定有支撑架(14)。

4.根据权利要求3所述的一种高效核桃剥壳机，其特征在于：所述副轴(9)穿过滑块(12)一端的外壁均套设转动有支撑套筒(11)，所述支撑套筒(11)和支撑架(14)之间的夹角处均设置有液压杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种高效核桃剥壳机，其特征在于：所述液压杆(15)的一端均活动连接有活动座(16)，所述活动座(16)远离液压杆(15)的一端均固定有支撑架(14)相靠近的侧壁上，所述液压杆(15)的输出端分别通过铰链与位置相匹配的支撑套筒(11)的外壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效核桃剥壳机，其特征在于：所述电机(5)固定在其中一个支撑架(14)的底部。

技术总结
本技术公开了一种高效核桃剥壳机，涉及核桃加工技术领域，包括箱体，箱体内侧壁上固定有背板，背板的两端均固定有侧板，侧板之间设置有主轴，主轴的两端分别与位置相匹配的侧板贯穿后转动连接，主轴穿过侧板的一端分别与箱体的侧壁贯穿后转动连接，滑块可在弧形滑槽内呈弧形滑动，滑块带动副轴而使得磨辊能够一并呈弧形滑动，副轴带动磨辊上滑后，磨辊底部至拉板之间的距离则变大，副轴带动磨辊下滑后，磨辊底部至拉板之间的距离则变小，从而使得本装置的磨辊能够通过滑块在弧形滑槽内的滑动而达到与拉板之间间距可调的效果，使得磨辊能够在调节后对不同区间值种类的核桃进行适配剥壳工作，增加了本装置的使用范围。

技术研发人员：余楚华,徐超,周鉴,万亚群,张辉
受保护的技术使用者：云南东方红生物科技有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/14