一种去核机的制作方法

本技术涉及食品加工机械，具体涉及一种去核机。

背景技术：

1、餐饮店、奶茶店中经常需要用到大量的水果，水果大部分都有核，因此，在以水果为原材料使用时，都需要先对其去核，再进行加工处理，然而，目前餐饮店、奶茶店中给水果去核大多是采用人工去核的方式，该方式需要耗费大量的人力；而由于实际工作中需要处理的果子数量庞大，且有些需要去核处理的果子硬度较高，通过手工操作不仅人力消耗大，而且花费时间非常多，严重影响工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提出一种去核机，可以同时对多个果子进行去核工作，提高对果子去核的工作效率，且可以保障食品卫生安全。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种去核机，包括机体、去核装置和用于驱动去核装置的驱动机构，所述机体设有上腔室和下腔室，所述驱动机构固定设于所述机体的上腔室内，所述去核装置可拆卸地设于所述下腔室内，所述驱动机构包括压杆，所述压杆与去核装置抵接。

4、优选的，所述去核装置包括支架和去核组件，所述去核组件设于支架上，所述去核组件包括刀具组和位于刀具组下方的置果组件，所述支架包括若干个支撑杆，所述刀具组和所述置果组件均与支撑杆连接，所述压杆与刀具组的上端抵接，且刀具组可在驱动机构的作用下沿所述支撑杆上下运动，所述支撑杆上套设有用于复位所述刀具组的弹性件。

5、优选的，所述压杆包括杆体和压板，所述杆体与所述压板连接，所述压板与所述刀具组的上端抵接。

6、优选的，所述驱动机构还包括往复传动装置和动力装置，所述动力装置的输出端连接于所述往复传动装置的动力输入端，所述往复传动装置的传动输出杆与所述压杆的上端传动连接。

7、优选的，所述驱动机构还包括导向座，所述导向座和所述上腔室的底面固定连接，所述传动输出杆穿过所述导向座并与之滑动配合。

8、优选的，所述往复传动装置包括凸轮盘和第一弹簧；所述凸轮盘的动力输入端与所述动力装置的输出端相连接，所述传动输出杆的一端和所述凸轮盘外侧相抵，所述传动输出杆穿过所述第一弹簧，所述第一弹簧的一端和所述导向座相抵，所述第一弹簧的另一端和所述传动输出杆的卡位圈相抵。

9、优选的，所述往复传动装置包括偏心凸轮和第二弹簧；所述偏心凸轮的动力输入端与所述动力装置的输出端相连接，所述传动输出杆的从动轮和所述偏心凸轮的滑动槽槽内侧相抵，所述传动输出杆穿过所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端和所述导向座相抵，所述第二弹簧的另一端和所述传动输出杆的卡位圈相抵。

10、优选的，所述往复传动装置包括第一转动把手；所述第一转动把手的动力输入端与所述动力装置的输出端相连接，所述第一转动把手的把手位于所述传动输出杆的偏心凸轮槽的内部，所述第一转动把手的把手和所述偏心凸轮槽往复转动配合。

11、优选的，所述往复传动装置包括第二转动把手和凸轮连杆；所述凸轮连杆的一端和所述上腔室的一端相铰接，所述第二转动把手的动力输入端和所述动力装置的输出端相连接，所述第二转动把手的把手位于所述凸轮连杆的提升导槽的内部，所述第二转动把手的把手和所述提升导槽往复转动配合，所述凸轮连杆的传动柱位于所述传动输出杆的转接槽的内部，所述传动柱和所述转接槽往复滑动配合。

12、优选的，所述往复传动装置包括电磁直线推杆；所述电磁直线推杆的一端和所述上腔室的一端固定，所述电磁直线推杆的动力输入端和所述动力装置的输出端相连接，所述电磁直线推杆的伸出杆的一端和所述传动输出杆的一端相连接。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

14、本实用新型通过设于机体上腔室内的驱动机构，带动压杆冲压去核装置进行去核工作，通过去核机中的驱动机构完成多次冲压的工作，减少了工作人员对果子去核工作要花费的时间，提高了工作效率；而去核装置可拆卸地设于下腔室内，有利于在去核工作完成后对其及时彻底清洗，有益于保障食品卫生安全，方便对设备的保养与维护，延长其使用寿命。

技术特征：

1.一种去核机，其特征在于，包括机体(1)、去核装置(2)和用于驱动去核装置(2)的驱动机构(3)，所述机体(1)设有上腔室(11)和下腔室(12)，所述驱动机构(3)固定设于所述机体(1)的上腔室(11)内，所述去核装置(2)可拆卸地设于所述下腔室(12)内，所述驱动机构(3)包括压杆(31)，所述压杆(31)与去核装置(2)抵接。

2.根据权利要求1所述的去核机，其特征在于，所述去核装置(2)包括支架(21)和去核组件，所述去核组件设于支架(21)上，所述去核组件包括刀具组(22)和位于刀具组(22)下方的置果组件(23)，所述支架(21)包括若干个支撑杆(211)，所述刀具组(22)和所述置果组件(23)均与支撑杆(211)连接，所述压杆(31)与刀具组(22)的上端抵接，且刀具组(22)可在驱动机构(3)的作用下沿所述支撑杆(211)上下运动，所述支撑杆(211)上套设有用于复位所述刀具组(22)的弹性件(213)。

3.根据权利要求2所述的去核机，其特征在于，所述压杆(31)包括杆体(311)和压板(312)，所述杆体(311)与所述压板(312)连接，所述压板(312)与所述刀具组(22)的上端抵接。

4.根据权利要求1所述的去核机，其特征在于，所述驱动机构(3)还包括往复传动装置(32)和动力装置(33)，所述动力装置(33)的输出端连接于所述往复传动装置(32)的动力输入端，所述往复传动装置(32)的传动输出杆(321)与所述压杆(31)的上端传动连接。

5.根据权利要求4所述的去核机，其特征在于，所述驱动机构(3)还包括导向座(34)，所述导向座(34)和所述上腔室(11)的底面固定连接，所述传动输出杆(321)穿过所述导向座(34)并与之滑动配合。

6.根据权利要求5所述的去核机，其特征在于，所述往复传动装置(32)包括凸轮盘(322)和第一弹簧；所述凸轮盘(322)的动力输入端与所述动力装置(33)的输出端相连接，所述传动输出杆(321)的一端和所述凸轮盘(322)外侧相抵，所述传动输出杆(321)穿过所述第一弹簧，所述第一弹簧的一端和所述导向座(34)相抵，所述第一弹簧的另一端和所述传动输出杆(321)的卡位圈相抵。

7.根据权利要求5所述的去核机，其特征在于，所述往复传动装置(32)包括偏心凸轮(323)和第二弹簧；所述偏心凸轮(323)的动力输入端与所述动力装置(33)的输出端相连接，所述传动输出杆(321)的从动轮(3211)和所述偏心凸轮(323)的滑动槽槽内侧相抵，所述传动输出杆(321)穿过所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端和所述导向座(34)相抵，所述第二弹簧的另一端和所述传动输出杆(321)的卡位圈相抵。

8.根据权利要求5所述的去核机，其特征在于，所述往复传动装置(32)包括第一转动把手(324)；所述第一转动把手(324)的动力输入端与所述动力装置(33)的输出端相连接，所述第一转动把手(324)的把手位于所述传动输出杆(321)的偏心凸轮槽(3212)的内部，所述第一转动把手(324)的把手和所述偏心凸轮槽(3212)往复转动配合。

9.根据权利要求5所述的去核机，其特征在于，所述往复传动装置(32)包括第二转动把手(325)和凸轮连杆(326)；所述凸轮连杆(326)的一端和所述上腔室(11)的一端相铰接，所述第二转动把手(325)的动力输入端和所述动力装置(33)的输出端相连接，所述第二转动把手(325)的把手位于所述凸轮连杆(326)的提升导槽(3261)的内部，所述第二转动把手(325)的把手和所述提升导槽(3261)往复转动配合，所述凸轮连杆(326)的传动柱(3262)位于所述传动输出杆(321)的转接槽(3213)的内部，所述传动柱(3262)和所述转接槽(3213)往复滑动配合。

10.根据权利要求5所述的去核机，其特征在于，所述往复传动装置(32)包括电磁直线推杆(327)；所述电磁直线推杆(327)的一端和所述上腔室(11)的一端固定，所述电磁直线推杆(327)的动力输入端和所述动力装置(33)的输出端相连接，所述电磁直线推杆(327)的伸出杆的一端和所述传动输出杆(321)的一端相连接。

技术总结
本技术提出了一种去核机，包括机体、去核装置和用于驱动去核装置的驱动机构，机体设有上腔室和下腔室，驱动机构固定设于机体的上腔室内，去核装置可拆卸地设于下腔室内，驱动机构包括压杆，压杆与去核装置抵接。本技术通过设于机体上腔室内的驱动机构，带动压杆冲压去核装置进行去核工作，通过去核机中的驱动机构完成多次冲压的工作，减少了工作人员对果子去核工作要花费的时间，提高了工作效率；而去核装置可拆卸地设于下腔室内，有利于在去核工作完成后对其及时彻底清洗，方便对设备的保养与维护，有益于保障食品卫生安全。

技术研发人员：李江
受保护的技术使用者：广州汇鑫机电制造有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/14