制面设备的制作方法

本技术自动制售设备领域，特别涉及一种制面设备。

背景技术：

1、面条是中国传统食品的一种重要品种，特别是在中国北方地区，面条更是人们日常生活中的常用食品。

2、传统的汤面自动制售设备大多是采用干面条进行烹饪形成的，虽然干面条便于运用在汤面自动制售设备中，且方便存储，但是干面条烹饪的汤面口感不如新鲜的鲜面条。现有技术中，挤面机在挤面的工作过程中，由于挤面头以及出面的压力，出面网很容易受到机械损伤，因此，在出面网的上方往往会保留有出面间隙以防止出面网被损坏，所以，第一，在现有的技术中需要对于出面网存留的面团进行人工清理以防止出面网被面团堵塞；第二，在现有的技术中由于在出面网的上方保留有出面间隙，相应的挤面头的压力、速度要求变低，从而会影响面条的口感。所以，对于出面网的结构设置需要进行改进以满足自动化以及制面质量的需要。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种制面设备，本实用新型提供的制面设备的出面网的强度高，使用寿命长。本实用新型实施例提供一种制面设备，制面设备制面筒；出面网，安装于制面筒的端部，出面网包括中间部分以及边缘部分，中间部分包括多个通道，通道的深度为0.5-4.0mm，中间部分朝向外部的一侧包括多个筋条，筋条分布于通道的周围；压面柱，能够在制面筒内往复运动，使得面条从出面网的通道输出。

2、根据本实用新型的前述实施方式，通道的横截面尺寸沿着面条出面的方向相同。

3、根据本实用新型的前述任一实施方式，通道的横截面尺寸沿着面条出面的方向变小。

4、根据本实用新型的前述任一实施方式，中间部分为圆形，多个通道均匀分布于中间部分，通道为矩形。

5、根据本实用新型的前述任一实施方式，中间部分包括：第一部分，位于中部位置且为矩形，第一部分包括长边、短边；第二部分，对称排布于第一部分的长边的两侧，第二部分远离第一部分的一边为弧形；第三部分，对称排布于第一部分的短边的两侧，第三部分远离第一部分的一边为弧形。

6、根据本实用新型的前述任一实施方式，第一部分的通道行列排布，第一部分的通道的延伸方向与短边的延伸方向一致；第二部分的通道行列分布，第二部分的通道的延伸方向与短边的延伸方向一致；第三部分的通道的中间位置的延伸方向与长边的延伸方向一致，第三部分的中间位置的两旁的通道的延伸方向与短边的延伸方向一致。

7、根据本实用新型的前述任一实施方式，筋条分布于第一部分、第二部分。

8、根据本实用新型的前述任一实施方式，筋条包括：第一筋条，环绕第一部分设置；第二筋条，由第一部分的内部以及短边延伸至第二部分的弧形边缘，第二筋条的延伸方向与短边平行。

9、根据本实用新型的前述任一实施方式，筋条还包括第三筋条，第三筋条位于第二筋条之间，第三筋条位于通道，第三筋条用于使得通道隔位。

10、根据本实用新型的前述任一实施方式，边缘部分朝向外部的一侧为弧面，弧面沿着中间部分至边缘部分的边缘的方向拱起。

11、根据本实用新型的制面设备，制面设备包括制面筒、出面网、压面柱。出面网，安装于制面筒的端部，出面网包括中间部分以及边缘部分，中间部分包括多个通道，中间部分朝向外部的一侧包括多个筋条，筋条分布于通道的周围。压面柱能够在制面筒内往复运动，使得面条从出面网的通道输出。出面网的中间部分包括通道，通道的深度为0.5-4.0mm，中间部分朝向外部的一侧包括多个筋条，筋条分布于通道的周围，筋条能够加强中间部分的强度，防止出面网发生形变，并且可以增加出面网的强度，从而提高出面网的使用寿命。在现有技术中，出面网的通道的厚度较小时，在制面过程中由于压面柱的压力容易对于出面网造成损坏，为了防止出面网受到压面柱的压力而受到形变损坏，出面网的厚度设置的较大，在制面过程中面团又可能会在通道残留堵塞影响二次制面。在本实施例中，出面网的中间部分朝向外部的一侧包括多个筋条，筋条分布于通道的周围，筋条能够加强本实施例中的出面网的强度，可以使得出面网的通道的厚度设置为合适的范围，使得既防止面团堵塞残留于通道又防止出面网受到机械损伤，也可以允许压面柱具有合适的速度与压力，而提高制造出的面条的口感与质量，从而降低人力成本，提高自动化效率，延长出面网的使用寿命。

12、在一些可选的实施例中，通道的横截面尺寸沿着面条出面的方向变小。如此设置，能够使得面条在出面网中受到的挤压力上升，从而提高苗条的出面品质。此外，通道的横截面的尺寸沿着面条出面的方向的尺寸不限于本实施例中提到的尺寸。

13、在一些可选的实施例中，第一部分的通道行列排布，第一部分的通道的延伸方向与短边的延伸方向一致。第二部分的通道行列分布，第二部分的通道的延伸方向与短边的延伸方向一致。第三部分的通道的中间位置的延伸方向与长边的延伸方向一致，第三部分的中间位置的两旁的通道的延伸方向与短边的延伸方向一致。第三部分的通道的延伸方向不同，可以更好的使得通道填充入中间部分的空间，使得中间部分的通道的布置更为均匀，从而使得出面更为均匀，提高面条质量的一致性。

14、在一些可选的实施例中，筋条包括第一筋条与第二筋条。第一筋条环绕第一部分设置。第二筋条，由第一部分的内部以及短边延伸至第二部分的弧形边缘，第二筋条的延伸方向与短边平行。第一筋条、第二筋条能够加强中间部分的强度。在本实施例中的第一筋条以及第二筋条的布置方式结构紧凑美观。

15、在一些可选的实施例中，筋条还包括第三筋条，第三筋条位于第二筋条之间，第三筋条位于通道，第三筋条用于使得通道隔位。第三筋条也可以提高中间部分的强度，此外第三筋条的数量可以进行灵活调整以满足不同的制面要求。

16、在一些可选的实施例中，边缘部分朝向外部的一侧为弧面，弧面沿着中间部分至边缘部分的边缘的方向拱起。弧面的设计提高了边缘部分的流畅性美观度。

技术特征：

1.一种制面设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的制面设备，其特征在于，所述通道的横截面尺寸沿着所述面条出面的方向不变。

3.如权利要求1所述的制面设备，其特征在于，所述通道的横截面尺寸沿着所述面条出面的方向变小。

4.如权利要求1所述的制面设备，其特征在于，所述中间部分为圆形，多个所述通道均匀分布于所述中间部分，所述通道为矩形。

5.如权利要求4所述的制面设备，其特征在于，所述中间部分包括：

6.如权利要求5所述的制面设备，其特征在于，所述第一部分的所述通道行列排布，所述第一部分的通道的延伸方向与所述短边的延伸方向一致；所述第二部分的所述通道行列分布，所述第二部分的通道的延伸方向与所述短边的延伸方向一致；所述第三部分的所述通道的中间位置的延伸方向与所述长边的延伸方向一致，所述第三部分的所述中间位置的两旁的所述通道的延伸方向与所述短边的延伸方向一致。

7.如权利要求5所述的制面设备，其特征在于，所述筋条分布于所述第一部分、所述第二部分。

8.如权利要求5所述的制面设备，其特征在于，所述筋条包括：

9.如权利要求8所述的制面设备，其特征在于，所述筋条还包括第三筋条，所述第三筋条位于所述第二筋条之间，所述第三筋条位于所述通道，所述第三筋条用于使得所述通道隔位。

10.如权利要求1所述的制面设备，其特征在于，所述边缘部分朝向所述外部的一侧为弧面，所述弧面沿着所述中间部分至所述边缘部分的边缘的方向拱起。

技术总结
本技术公开一种制面设备。制面设备包括：制面筒；出面网，安装于制面筒的端部，出面网包括中间部分以及边缘部分，中间部分包括多个通道，通道的深度为0.5‑4.0mm，中间部分朝向外部的一侧包括多个筋条，筋条分布于通道的周围；压面柱，能够在制面筒内往复运动，使得面条从出面网的通道输出。本技术提供的制面设备的出面网的强度更高，使用寿命长。

技术研发人员：洪金文,张海清
受保护的技术使用者：深圳市滴米智能科技有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15