本技术涉及肉制品加工设备,具体讲是一种用于肉制品加工的加热炒锅。
背景技术:
1、在对牛肉进行翻炒的时候,通常是将牛肉放在锅里,然后锅的底部受热,在对锅里的牛肉进行翻炒,不能够对牛肉进行充分的翻炒,造成牛肉的受热不均匀,牛肉的熟透程度不同,造成能源的浪费,由于是人工翻炒,造成牛肉的翻炒效率降低,所以对现有的炒锅加以改进。
2、为了解决上述技术问题,现有技术提出一种申请号为cn201620834425的实用新型,其技术要点是:包括安装架以及安装在安装架上的锅体,所述锅体包括出料端,所述锅体与安装架之间设有支撑架,所述锅体与支撑架转动连接,所述锅体与安装架之间设有用于驱动锅体转动的驱动电机,所述安装架相对于锅体底部设有加热装置,所述支撑架与安装架之间转动连接,所述安装架设有与容纳锅体的保温罩,所述保温罩设有开口,所述锅体的进料端与保温罩的开口转动连接,所述保温罩的靠近加热装置处设有加热口,本实用新型的一种用于翻炒牛肉的炒锅,能够在对牛肉的翻炒的效率更高的技术效果。
3、但是上述技术方案存在如下缺陷:1、无法控制支撑架与安装架的相对转动,上述技术方案是通过人力的方式翻转锅体,由于锅体与物料的重量较大,从而使工人在翻转时较为费力,同时,由于无法控制支撑架与安装架的相对转动,因而在翻炒过程中,支撑架会相对安装架发生转动,使出料端倾斜朝下,会将锅体内的物料倒出;2、由于锅体内壁较为光滑,是的锅体在转动时,物料会停留在锅体底部,物料不能得到较为充分的翻炒。
技术实现思路
1、因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种用于肉制品加工的加热炒锅,包括炒锅本体、活动部以及加热部,炒锅本体配置为由第二动力部件带动炒锅本体绕自身轴线转动;其中,该炒锅本体包括配置为投入物料的投料口,活动部配置为由第一动力部件带动活动部翻转,同时活动部会带动炒锅本体翻转,加热部配置为提供热能以使炒锅本体达到预设温度。
2、例如,在本实用新型至少一实施例提供的一种用于肉制品加工的加热炒锅中,炒锅本体内壁上至少设置一组轴向分布的凸块,每组凸块设置数个,数个凸块周向布置在所述炒锅本体内壁上。
3、例如,在本实用新型至少一实施例提供的一种用于肉制品加工的加热炒锅中,凸块与炒锅本体的轴线呈0°~15°方向布置。
4、例如,在本实用新型至少一实施例提供的一种用于肉制品加工的加热炒锅中,加热部包括配置为输送可燃气体的输送部、将可燃气体喷出的喷射部以及点燃可燃气体的点火部。
5、例如,在本实用新型至少一实施例提供的一种用于肉制品加工的加热炒锅中,活动部包裹在炒锅本体外侧,且该活动部包括保温材料与隔热材料。
6、例如,在本实用新型至少一实施例提供的一种用于肉制品加工的加热炒锅中,第一动力部件包括配置为带动活动部翻转的步进电机以及停机后锁定步进电机输出轴的刹车装置。
7、本实用新型具有如下优点:
8、本实用新型的加热炒锅通过第一动力部件控制炒锅的翻转,从而降低工人的劳动强度;
9、选用步进电机带动炒锅的翻转,可实现在上电时,步进电机可按规定自锁,避免锅体在出料时回转,在步进电机上设有刹车装置,电机上电时,刹车装置也上电,刹车装置脱离步进电机输出轴,电机正常运转,当断电时,刹车释放紧紧抱住电机轴,实现电机断电自锁,避免在翻炒过程中,支撑架会相对安装架发生转动,使出料端倾斜朝下,会将锅体内的物料倒出。
10、且本实用在炒锅本体内壁上设置凸块,在凸块与炒锅本体转动的作用下,锅体内物料在炒锅本体内充分翻动,从而实现物料的充分炒制。
1.一种用于肉制品加工的加热炒锅,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的一种用于肉制品加工的加热炒锅,其特征在于,所述炒锅本体(400)内壁上至少设置一组轴向分布的凸块(500),每组所述凸块(500)设置数个,数个所述凸块(500)周向布置在所述炒锅本体(400)内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于肉制品加工的加热炒锅,其特征在于,所述凸块(500)与所述炒锅本体(400)的轴线呈0°~15°方向布置。
4.根据权利要求1所述的一种用于肉制品加工的加热炒锅,其特征在于,所述加热部(700)包括配置为输送可燃气体的输送部(701)、将可燃气体喷出的喷射部(702)以及点燃可燃气体的点火部(703)。
5.根据权利要求1所述的一种用于肉制品加工的加热炒锅,其特征在于,所述活动部(200)包裹在炒锅本体(400)外侧,且该活动部(200)包括配置为保温材料与隔热材料。
6.根据权利要求1所述的一种用于肉制品加工的加热炒锅,其特征在于,所述第一动力部件(300)包括配置为带动活动部(200)翻转的步进电机(302)以及停机后锁定步进电机(302)输出轴的刹车装置(301)。