一种用于油皮机的防褶皱风冷装置的制作方法

本发明属于油皮机，具体涉及一种用于油皮机的防褶皱风冷装置。

背景技术：

1、如附图1-附图2所示，现有技术的油皮机一般包括铺浆锅，铺浆锅的前后两端分别是进浆端和收皮端，进浆端设有进浆管，通过进浆管向铺浆锅中输入豆浆液，豆浆液平铺在铺浆锅中；铺浆锅的上方设有水平风冷分管，水平风冷分管与主风道相连，主风道与风机相连；水平风冷分管上设有一排出风孔，一排出风孔均斜向下朝向铺浆锅的铺浆面，使冷风吹在铺浆锅内的浆液表面上，加速了液面水分的蒸发，提高了液面油皮结膜的速度，形成油皮，揭皮后通过收皮装置进行收皮。

2、采用现有技术的油皮机生产油皮存在如下技术问题：凝结后的油皮在收皮过程中出现了鱼鳞状态的不规则纹路，严重影响油皮品质。

3、通过发明人的潜心研究发现，造成上述问题的原因是：水平风冷分管为直管（直水平风冷分管），如图3所示，冷风通过水平风冷分管上的出风孔散射出去，使得冷风的吹拂范围为整个铺浆锅内的浆液表面，贴着铺浆锅侧壁的油皮边缘与铺浆锅侧壁发生黏连，收皮时油皮的边缘与锅侧壁之间存在摩擦力，使得油皮的边缘部分相对于中间部分移动滞后，从而致使油皮在收皮过程中出现了不规则纹路。

4、发现原因之后，发明人通过改良风冷系统以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种用于油皮机的防褶皱风冷装置。

2、要解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

3、一种用于油皮机的防褶皱风冷装置，包括风机、主风道和多个水平风冷分管，主风道的进风口与风机的出风口相连，主风道的出风口与水平风冷分管的进风口相连，水平风冷分管上设有一排出风孔，出风孔均斜向下朝向铺浆锅的铺浆面；所述水平风冷分管为v型水平风冷分管，v型水平风冷分管包括一体相连的分段a和分段b，分段a和分段b呈v形，且二者的轴线夹角为α，160°≤α≤170°；一排出风孔分设在分段a和分段b上，且出风孔位于v形内侧，通过出风孔吹出的风向b与铺浆锅的锅侧壁的夹角为β，β=90°-α/2。

4、进一步地，α=165°。

5、进一步地，所述出风孔的出风孔轴线与水平面p之间的夹角为θ，5°≤θ≤15°。

6、进一步地，θ=10°。

7、进一步地，所述出风孔面向铺浆锅的收皮端。

8、进一步地，所述v型水平风冷分管通过过渡连接段与主风道相连。

9、本发明可以达到的有益效果为：通过将水平风冷分管设置为v型水平风冷分管，使吹出的冷风与铺浆锅的锅侧壁形成β夹角，如此冷风的吹拂范围便小于整个铺浆锅内的浆液表面，使油皮边缘与锅侧壁之间形成间隙，收皮过程中，整张油皮等速移动，从而避免了不规则纹路的产生，提高了油皮品质。

技术特征：

1.一种用于油皮机的防褶皱风冷装置，包括风机（3）、主风道（4）和多个水平风冷分管，主风道（4）的进风口与风机（3）的出风口相连，主风道（4）的出风口与水平风冷分管的进风口相连，水平风冷分管上设有一排出风孔（803），一排出风孔（803）均斜向下朝向铺浆锅（2）的铺浆面；

2.根据权利要求1所述的用于油皮机的防褶皱风冷装置，其特征是：α=165°。

3.根据权利要求1所述的用于油皮机的防褶皱风冷装置，其特征是：所述出风孔（803）的出风孔轴线（8031）与水平面p之间的夹角为θ， 5°≤θ≤15°。

4.根据权利要求3所述的用于油皮机的防褶皱风冷装置，其特征是：θ=10°。

5.根据权利要求1所述的用于油皮机的防褶皱风冷装置，其特征是：所述出风孔（803）面向铺浆锅（2）的收皮端（202）。

6.根据权利要求1所述的用于油皮机的防褶皱风冷装置，其特征是：所述v型水平风冷分管（8）通过过渡连接段（6）与主风道（4）相连。

技术总结
本发明涉及了一种用于油皮机的防褶皱风冷装置，包括风机、主风道和多个V型水平风冷分管，主风道的进风口与风机的出风口相连，主风道的出风口与V型水平风冷分管的进风口相连，V型水平风冷分管上设有一排出风孔，出风孔均斜向下朝向铺浆锅的铺浆面；V型水平风冷分管包括一体相连的分段A和分段B，分段A和分段B呈V形，且二者的轴线夹角为α，160°≤α≤170°；一排出风孔分设在分段A和分段B上，且出风孔位于V形内侧，通过出风孔吹出的风向B与铺浆锅侧壁的夹角为β，β=90°‑α/2。采用本技术方案，有效避免了油皮在收皮过程中产生不规则纹路，提高了油皮品质。

技术研发人员：陈洪海,郑义波
受保护的技术使用者：山东宏阳豆府机械设备有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15