本技术涉及锅巴生产加工领域,具体涉及一种锅巴沥油冷却装置。
背景技术:
1、锅巴主要原料有大米、小米、黄豆、等,通过油炸进行定型冷却装袋,经过检索,现有技术(申请号:cn202221202310.8),文中记载了“沥油过程中为了保证彻底性,设置加温器8,避免温度降低导致油液粘度增大影响沥油效果,沥油结束后利用移动板31将油炸网箱6送入右侧,结合取料机构将油炸网箱6底部的底板60打开,使得油炸食品落下,通过导料槽5送入冷却箱9中,进行冷却,提升油炸食品沥油冷却的自动化水平,同时提升加工效率”,但是现有技术中锅巴是通过油液顺着油炸网箱自由下落达到沥油效果,导致底层锅巴油液含量较多影响沥油效率的问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种锅巴沥油冷却装置,以解决在现有技术中锅巴是通过油液顺着油炸网箱自由下落达到沥油效果,导致底层锅巴油液含量较多影响沥油效率的问题。
2、为实现上述目的,提供一种锅巴沥油冷却装置,包括:锅巴冷却机体、沥油网框和冷却风机,
3、所述沥油网框内侧面焊接有三组分隔板,所述沥油网框前端面焊接有环块,所述环块通过环扣连接有伸缩带,所述伸缩带上端缠绕连接有转动轴,所述转动轴左端连接有第二电机,所述转动轴右端轴承连接有升降板架。
4、进一步的,所述锅巴冷却机体上端固定有冷却风机,所述冷却风机通过冷风管道连接有排风口;且排风口位于锅巴冷却机体内侧壁处。
5、进一步的,所述锅巴冷却机体内部设置有冷却腔和沥油腔;且冷却腔和沥油腔连通处贴合有升降板架,所述升降板架下端通过转动杆连接有沥油网框。
6、进一步的,所述沥油网框下端面呈圆弧状;且沥油网框内侧形成四组独立沥油区域,所述锅巴冷却机体右侧壁螺接固定有控制器。
7、进一步的,所述锅巴冷却机体前端面设置有可视窗;且可视窗位于沥油腔处,所述锅巴冷却机体的冷却腔安装有丝杆。
8、进一步的,所述丝杆上端通过联轴器连接有第一电机,所述丝杆表面连接有驱动块;且驱动块嵌入固定在升降板架左右侧端处。
9、进一步的,所述升降板架下端侧板表面设置有通风槽,所述伸缩带、第二电机和转动轴组成沥油网框摆动沥油结构。
10、本实用新型的有益效果在于,本实用新型的锅巴沥油冷却装置利用第二电机带动伸缩带进行伸长、缩短,使伸缩带拉动扣接的沥油网框进行转动,实现沥油网框小幅度的摆动,便于加快油液下流的速度,缩短沥油冷却装置的沥油时间,通过沥油网框内侧三组分隔板,使沥油网框内分为四组独立沥油区域,避免上层的锅巴油液流动至下层锅巴处,有效的降低沥油所需时长,提高油冷却装置的加工效率。
1.一种锅巴沥油冷却装置,包括:锅巴冷却机体(1)、沥油网框(3)和冷却风机(4),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种锅巴沥油冷却装置,其特征在于,所述锅巴冷却机体(1)上端固定有冷却风机(4),所述冷却风机(4)通过冷风管道(41)连接有排风口(42);且排风口(42)位于锅巴冷却机体(1)内侧壁处。
3.根据权利要求1所述的一种锅巴沥油冷却装置,其特征在于,所述锅巴冷却机体(1)内部设置有冷却腔和沥油腔;且冷却腔和沥油腔连通处贴合有升降板架(2),所述升降板架(2)下端通过转动杆(31)连接有沥油网框(3)。
4.根据权利要求1所述的一种锅巴沥油冷却装置,其特征在于,所述沥油网框(3)下端面呈圆弧状;且沥油网框(3)内侧形成四组独立沥油区域,所述锅巴冷却机体(1)右侧壁螺接固定有控制器(11)。
5.根据权利要求1所述的一种锅巴沥油冷却装置,其特征在于,所述锅巴冷却机体(1)前端面设置有可视窗(12);且可视窗(12)位于沥油腔处,所述锅巴冷却机体(1)的冷却腔安装有丝杆(22)。
6.根据权利要求5所述的一种锅巴沥油冷却装置,其特征在于,所述丝杆(22)上端通过联轴器连接有第一电机(21),所述丝杆(22)表面连接有驱动块(23);且驱动块(23)嵌入固定在升降板架(2)左右侧端处。
7.根据权利要求1所述的一种锅巴沥油冷却装置,其特征在于,所述升降板架(2)下端侧板表面设置有通风槽(24),所述伸缩带(5)、第二电机(52)和转动轴(53)组成沥油网框(3)摆动沥油结构。