一种欧式烤鸭批量烫熟机构的制作方法

本技术涉及食品生产，尤其涉及一种欧式烤鸭批量烫熟机构。

背景技术：

1、在欧式烤鸭的生产工艺中包括烫皮这一生产步骤，该生产步骤的操作方式为将鸭坯放置到盛有沸水的容器中，通过人工对鸭坯进行浇淋。其目的一是去除鸭坯外表附着的杂质，二是使得充气后的鸭坯进一步膨胀，三是打开鸭坯外皮的毛孔，使得鸭坯更加容易入味。

2、在该生产步骤中，需要工人通过勺子将沸水均匀的浇淋在鸭坯外表。该过程需要工人穿着厚重的防护服进行，否则极易烫伤。但笨重的防护服会影响工人工作，这会导致烫鸭效率缓慢。

3、为此，专利号为cn201921298914.5的中国专利公开了“一种烤鸭坯淋烫设备”，其内容为：“一种烤鸭坯淋烫设备，所述烤鸭淋烫设备包括第一水箱、第二水箱、过滤装置、水泵、第一加热装置和第二加热装置；两个所述第一水箱分别位于鸭坯的两侧；所述第一水箱靠近所述鸭坯的侧壁的上部设置溢水孔，且在溢水孔的下方的所述第一水箱的外侧壁上设置倾斜的溢流板；所述第二水箱位于鸭坯的底部，所述过滤装置安装于所述第二水箱的顶部。本实施例提供的烤鸭坯淋烫设备，其能够对烤鸭鸭坯进行均匀淋烫，且烫淋的温度易控制，保证了鸭坯加工淋烫坯环节水温度的恒定和均匀度，提高烤鸭的烤炙质量和风味，这既节能降耗又节省人工费用，大大地提高了产品质量，实现了规模化生产。”上述方案中的淋烫设备替代了人工，在极大提高生产效率的同时，也减少了工人出现烫伤等问题的出现，而且水资源也得到了充分利用，避免了浪费问题。但在鸭坯在淋烫过程中会伴随着杂质或表皮的脱落，当杂质落入到水箱后，会导致水泵在抽水时将杂质一起抽取的问题，如果杂质较小，则会随着水流再次喷淋到鸭坯上；如果杂质较大，则会导致水泵堵塞，使得整个装置无法正常工作。为了解决该问题，上述方案中在水箱上方放置了过滤装置。

4、然而，过滤装置也需要清理，否则会出现堵塞问题。过滤装置在清理时，需要先停机，等到水温降低到一定范围后，或者将水排出后才能进行清理工作，这也会影响整体的生产效率。

5、综上所述，现有的淋烫设备存在过滤装置需要经常清理以防堵塞的问题，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种欧式烤鸭批量烫熟机构，旨在解决现有技术中过滤装置需要经常清理以防堵塞的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种欧式烤鸭批量烫熟机构，包括淋烫装置，所述淋烫装置自上而下依次设有喷水头、滤除组件以及热水槽，所述热水槽的一端设置有收集槽，所述滤除组件包括滤网以及驱动滤网转动的动力件，所述滤网的一端覆盖收集槽的部分区域；所述热水槽与喷水头之间设置有高压泵机，所述喷水头、高压泵机以及热水槽之间均设置有密封管道。

4、其中，所述淋烫装置还包括相对设置的第一壳体、第二壳体，所述热水槽位于第一壳体与第二壳体之间，所述第一壳体朝向第二壳体的一面、第二壳体朝向第一壳体的一面均设置有若干喷水头，若干所述喷水头沿着热水槽的长度方向均匀排列。

5、其中，若干所述喷水头分为第一阵列与第二阵列，所述第二阵列位于第一阵列与滤除组件之间，所述第一阵列中喷水头的出水端朝向热水槽倾斜设置，所述第二阵列中喷水头的出水端朝向第一阵列倾斜设置。

6、其中，所述滤网的两端安装有支撑辊，所述支撑辊的一端与第一壳体转动连接，所述支撑辊的另一端与第二壳体转动连接，所述支撑辊与动力件之间设置有传动带。

7、其中，所述热水槽的底部设置有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管为蛇形。

8、其中，所述淋烫装置的侧壁安装有加热蒸汽箱，所述蒸汽加热管的两端均与加热蒸汽箱连通。

9、其中，所述滤除组件与热水槽之间设置有刮除组件，所述刮除组件包括相对设置的链带，链带的两端均啮合连接有承重辊，两个所述链带之间横设有若干刮板。

10、其中，所述承重辊的一端与动力件之间设置有动力带。

11、其中，所述淋烫装置的底部安装有动力电机，所述动力件为转动轴，所述动力电机的输出端与转动轴之间设置有转动皮带，所述转动轴的一端与热水槽的侧壁转动连接。

12、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

13、一是在动力件的驱动下，支撑辊带动滤网朝向收集槽转动，由于滤网的一端覆盖收集槽的部分区域，因此，从鸭坯上脱离的大颗粒杂质会被滤网拦截后送入到收集槽，实现了滤除组件的自我清理，从而避免了传统技术中需要定期清理的问题。

14、二是本方案中的喷水头组成了第一阵列与第二阵列，第一阵列与第二阵列对鸭坯全方位覆盖，使其能够被充分烫熟。

15、三是为了避免滤网无法过滤的小颗粒杂质再次回到鸭坯，本方案引入了刮除组件。在刮板的推动下，小颗粒杂质也会被送入收集槽。

16、四是为了减少成本，本方中的支撑辊和承重辊均与同一动力件连接，而该动力件仅需要由一个动力电机驱动。

技术特征：

1.一种欧式烤鸭批量烫熟机构，其特征在于：包括淋烫装置，所述淋烫装置自上而下依次设有喷水头（1）、滤除组件（2）以及热水槽（3），所述热水槽（3）的一端设置有收集槽（4），所述滤除组件（2）包括滤网（21）以及驱动滤网（21）转动的动力件（22），所述滤网（21）的一端覆盖收集槽（4）的部分区域；所述热水槽（3）与喷水头（1）之间设置有高压泵机（31），所述喷水头（1）、高压泵机（31）以及热水槽（3）之间均设置有密封管道。

2.根据权利要求1所述的一种欧式烤鸭批量烫熟机构，其特征在于：所述淋烫装置还包括相对设置的第一壳体（5）、第二壳体（6），所述热水槽（3）位于第一壳体（5）与第二壳体（6）之间，所述第一壳体（5）朝向第二壳体（6）的一面、第二壳体（6）朝向第一壳体（5）的一面均设置有若干喷水头（1），若干所述喷水头（1）沿着热水槽（3）的长度方向均匀排列。

3.根据权利要求2所述的一种欧式烤鸭批量烫熟机构，其特征在于：若干所述喷水头（1）分为第一阵列（11）与第二阵列（12），所述第二阵列（12）位于第一阵列（11）与滤除组件（2）之间，所述第一阵列（11）中喷水头（1）的出水端朝向热水槽（3）倾斜设置，所述第二阵列（12）中喷水头（1）的出水端朝向第一阵列（11）倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种欧式烤鸭批量烫熟机构，其特征在于：所述滤网（21）的两端安装有支撑辊（23），所述支撑辊（23）的一端与第一壳体（5）转动连接，所述支撑辊（23）的另一端与第二壳体（6）转动连接，所述支撑辊（23）与动力件（22）之间设置有传动带（24）。

5.根据权利要求1所述的一种欧式烤鸭批量烫熟机构，其特征在于：所述热水槽（3）的底部设置有蒸汽加热管（32），所述蒸汽加热管（32）为蛇形。

6.根据权利要求5所述的一种欧式烤鸭批量烫熟机构，其特征在于：所述淋烫装置的侧壁安装有加热蒸汽箱（7），所述蒸汽加热管（32）的两端均与加热蒸汽箱（7）连通。

7.根据权利要求1所述的一种欧式烤鸭批量烫熟机构，其特征在于：所述滤除组件（2）与热水槽（3）之间设置有刮除组件（8），所述刮除组件（8）包括相对设置的链带（81），链带（81）的两端均啮合连接有承重辊（82），两个所述链带（81）之间横设有若干刮板（83）。

8.根据权利要求7所述的一种欧式烤鸭批量烫熟机构，其特征在于：所述承重辊（82）的一端与动力件（22）之间设置有动力带（84）。

9.根据权利要求8所述的一种欧式烤鸭批量烫熟机构，其特征在于：所述淋烫装置的底部安装有动力电机（61），所述动力件（22）为转动轴，所述动力电机（61）的输出端与转动轴之间设置有转动皮带（62），所述转动轴的一端与热水槽（3）的侧壁转动连接。

技术总结
本技术公开了一种欧式烤鸭批量烫熟机构，涉及食品生产技术领域，包括淋烫装置，淋烫装置自上而下依次设有喷水头、滤除组件以及热水槽，热水槽的一端设置有收集槽，滤除组件包括滤网以及驱动滤网转动的动力件，滤网的一端覆盖收集槽的部分区域；热水槽与喷水头之间设置有高压泵机，所述喷水头、高压泵机以及热水槽之间均设置有密封管道。借此，在动力件的驱动下，支撑辊带动滤网朝向收集槽转动，由于滤网的一端覆盖收集槽的部分区域，因此，从鸭坯上脱离的大颗粒杂质会被滤网拦截后送入到收集槽，实现了滤除组件的自我清理，从而避免了传统技术中需要定期清理的问题。

技术研发人员：邵泽明
受保护的技术使用者：潍坊民和食品有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15