一种原料自动浸泡设备的制作方法

本技术涉及酱油制备领域，并且更具体地涉及一种原料浸泡设备。

背景技术：

1、酱油俗称豉油，主要由大豆或黑豆、小麦或麸皮、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分，以咸味为主，亦有鲜味、香味等，它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。中国古代劳动人民在数千年前就已经掌握酿制工艺。酱油一般有老抽和生抽两种：生抽用于提鲜；老抽用于提色。

2、酱油在酿造前需要原料黄豆进行浸泡，现有的浸泡装置在放置和取出装有原料的浸泡框时需要人工手动进行操作，耗费较大人力，同时浸泡完毕后的原料被取出时原料上残留有较多浸泡液。

3、申请号为cn202121038035.6实用新型公开了一种食用醋原料浸泡装置，包括浸泡箱，浸泡箱一侧的顶部固定安装有固定板，固定板的顶端设有升降组件，升降组件包括第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的另一侧固定安装有连接板，连接板的另一侧设有两个连接块，两个连接块的另一侧均固定安装有u型夹杆，两个u型夹杆的顶端放置有凸缘，凸缘的内部固定安装有浸泡框，浸泡框的四周和底端均开设有若干个浸出孔，浸泡框上设有脱水组件，通过升降组件使浸泡框抬升，不需要人工手动抬升取出浸泡框，节省人力，方便工作人员进行卸料操作，通过脱水组件对浸泡框内浸泡完毕的原料进行挤压脱水，快速沥干原料。

4、但是该技术方案存在如下缺陷，自动化程度较低，上下料均需要人工参与，劳动强度大。

技术实现思路

1、本实用新型的一个实施例的一个目的是提供一种原料浸泡设备，以实现原料的自动化浸泡，降低劳动强度，提高生产效率。

2、在一个方面，描述了一种原料自动浸泡设备，包括盛料池，配置为限定接纳可容纳物料的浸泡框；上料组件，配置为提升物料高度至盛料池顶侧口部并倾倒物料至被接纳在该盛料池内的浸泡框内；浸泡池，该浸泡框内限量容纳有浸泡液，所述浸泡池限定接纳容纳有物料的浸泡框；提升组件，该提升组件对应上述浸泡池设置，可带动浸泡池内的浸泡框竖直滑动；第一抓取组件，该第一抓取组件设置在上述浸泡池、盛料池上方，配置为取放浸泡框并带动该浸泡框线性运动；倾倒组件，该倾倒组件限定接纳被上述第一抓取组件抓取的浸泡框，所述倾倒组件可带动该浸泡框线性运动至预设倾倒点倾倒该浸泡框中的物料；第二抓取组件，该第二抓取组件与第一抓取组件平行设置，配置为抓取倾倒物料后的浸泡框线性运动；物料出料组件，配置为接纳上述被倾倒的物料并带动该物料行进；以及回框组件，该回框组件接纳上述被第二抓取组件抓取的浸泡框并带动该浸泡框运动至上述盛料池内。

3、优选的，所述浸泡池有数个，线性设置在上述盛料池一侧。

4、优选的，所述上料组件包括输送装置，该输送装置整体倾斜设置；以及至少一个料斗，至少一个该料斗设置在上述输送装置的输送带外表面。

5、优选的，所述提升组件包括第七动力装置；以及升降架，该升降架上表面限定接纳上述的浸泡框，通过第七动力装置带动该升降架竖直滑动。

6、优选的，所述第一抓取组件包括第一动力装置；第二动力装置；以及第一夹爪，所述第一夹爪通过第一动力装置带动该第一夹爪竖直滑动，通过第二动力装置带动该第一夹爪水平线性滑动。

7、优选的，所述第二抓取组件包括第三动力装置；第四动力装置；以及第二夹爪，所述第二夹爪通过第三动力装置带动该第二夹爪竖直滑动，通过第四动力装置带动该第二夹爪水平线性滑动。

8、优选的，所述倾倒组件包括第六动力装置；移动部，通过上述第六动力装置带动该移动部水平线性运动；第五动力装置，该第五动力装置安装在上述移动部上；以及翻转部，该翻转部枢转安装在上述移动部上表面一侧，通过上述的第五动力装置带动该翻转部沿其与移动部的枢转轴的周向转动。

9、优选的，所述物料出料组件包括出料输送机，该出料输送机的一端接纳上述被倾倒组件倾倒出的物料。

10、优选的，所述物料出料组件包括鼓风机，配置为带动空气流动；加热风箱，该加热风箱与上述鼓风机连接通；罩体，该罩体包裹在上述出料输送机外侧，在该罩体上表面对应上述出料输送机限定接纳物料端的位置具有进料口；以及风管，该风管沿输送机的输送方向水平延伸，与上述的加热风箱连接通，在该风管的管壁具有向物料喷射空气的出风孔。

11、优选的，所述回框组件包括滚筒组件，该滚筒组件限定接纳上述的第二抓取组件抓取的浸泡框；第八动力装置；以及推动部，该推动部设置在上述滚筒组件的上方，通过第八动力装置带动上述浸泡框沿滚筒组件布置方向水平移动。

12、本实用新型具有如下优点：

13、本实用通过上料组件将物料送入浸泡框内，第一抓取组件抓取盛装有物料的浸泡框，将其放置到浸泡池内浸泡预设时间，随后将浸泡好的物料抓取提出到倾倒组件上，通过倾倒组件带动浸泡框水平运动到预设倾倒点，第二抓取组件抓取浸泡框，倾倒组件带动浸泡框翻转，将物料倒出，实现框料分离，随后第二抓取组价带动浸泡框运动到回框组件上方后将浸泡框松放到回框组件上，由回框组件将浸泡框重新送回到盛料池内，在倾倒组件带动浸泡框翻转时，物料出料组件接纳物料并将物料送出，实现了物料的自动上料、输送、浸泡、出料以及浸泡容器的循环加载，降低劳动强度，提高生产效率。

技术特征：

1.一种原料自动浸泡设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种原料自动浸泡设备，其特征在于，所述浸泡池有数个，线性设置在上述盛料池一侧。

3.根据权利要求1所述的一种原料自动浸泡设备，其特征在于，所述上料组件包括

4.根据权利要求1所述的一种原料自动浸泡设备，其特征在于，所述提升组件包括

5.根据权利要求1所述的一种原料自动浸泡设备，其特征在于，所述第一抓取组件包括

6.根据权利要求1所述的一种原料自动浸泡设备，其特征在于，所述第二抓取组件包括

7.根据权利要求1所述的一种原料自动浸泡设备，其特征在于，所述倾倒组件包括

8.根据权利要求1所述的一种原料自动浸泡设备，其特征在于，所述物料出料组件包括出料输送机，该出料输送机的一端接纳上述被倾倒组件倾倒出的物料。

9.根据权利要求8所述的一种原料自动浸泡设备，其特征在于，所述物料出料组件包括

10.根据权利要求1所述的一种原料自动浸泡设备，其特征在于，所述回框组件包括

技术总结
本技术涉及一种原料自动浸泡设备，包括盛料池、上料组件、浸泡池、提升组件、第一抓取组件、倾倒组件、第二抓取组件、物料出料组件以及回框组件，上料组件设置在上述盛料池的一侧，提升组件对应上述浸泡池设置，第一抓取组件设置在上述浸泡池、盛料池上方，第二抓取组件与第一抓取组件平行设置，倾倒组件设置在上述第一抓取组件与第二抓取组件端部之间的下方；物料出料组件设置在上述第二抓取组件的下方，回框组件设置在上述第二抓取组件远离倾倒组件端的下方。本技术的一个实施例的一个用途是实现原料的自动化浸泡，降低劳动强度，提高生产效率。

技术研发人员：万昭玲,车文选,李润民
受保护的技术使用者：泸州忆家香食品有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/25