本技术属于鹌鹑蛋加工,尤其涉及一种鹌鹑蛋加工浸泡设备。
背景技术:
1、鹌鹑蛋在营养上有独特之处,故有“卵中佳品”之称,营养价值不亚于鸡蛋,有较好护肤、美肤作用。
2、现如今人们对口味追求广泛,鹌鹑蛋营养价值高,体积小,适用于家庭制作,对蒸煮后的鹌鹑蛋浸泡时,搭配各种腌料及调料实现风味鹌鹑蛋的制作,但常规浸泡是讲鹌鹑蛋直接投入器皿内,浸泡时配料沉淀在底部,浸泡效果较差,使鹌鹑蛋上下层之间口味差距较大,影响食用进度。
3、因此,为了实现更好的浸泡效果,缩短浸泡时间,提出一种鹌鹑蛋加工浸泡设备。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种鹌鹑蛋加工浸泡设备,针对鹌鹑蛋在浸泡时加速调味品浸入蛋内,使鹌鹑蛋在浸泡主体内部滚动,为液体调味料提供阻力,拨动鹌鹑蛋翻滚,使鹌鹑蛋与调味料相混合,增加加工速率。
2、本实用新型采用的技术方案如下:一种鹌鹑蛋加工浸泡设备,包括浸泡主体、翻滚浸泡组件和旋转拨动组件,所述浸泡主体呈上端开口的柱形中空腔体设置,所述浸泡主体底壁设有压力腔,所述翻滚浸泡组件设于浸泡主体内底部,所述旋转拨动组件设于浸泡主体内部中间处,所述旋转拨动组件包括旋转电机、连接板、支撑板、支撑环、伸缩杆、连接环和拨动板,所述旋转电机设于回收主体内底壁中心处,所述连接板设于旋转电机输出端,所述支撑板设于连接板侧壁,所述支撑板呈l型设置,所述支撑板呈环形等间距排列设置,环形等间距排列的所述支撑板之间设有支撑网,所述支撑环设于浸泡主体内侧壁下部,所述支撑板远离旋转电机一端位于支撑环上部,所述伸缩杆设于浸泡主体侧壁内部,所述伸缩杆以旋转电机为中心呈对称设置,所述连接环设于伸缩杆伸缩端,所述连接环内部设有防护网,所述拨动板设于防护网底壁。
3、进一步地,所述翻滚浸泡组件包括气泵、连通板和喷气管,所述连通板设于浸泡主体外侧壁,所述连通板与压力腔相连通,所述气泵设于连通板上部,所述气泵出气端与连通板相连通,所述喷气管贯穿浸泡主体底壁设于压力腔内。
4、优选的,所述拨动板呈环形等间距排列设置,所述拨动板呈网状结构设置。
5、优选的,所述喷气管呈阵列分布的等间距排列设置。
6、进一步地,所述喷气管内设有橡胶瓣膜。
7、进一步地,所述浸泡主体内侧壁中间处设有电加热板。
8、进一步地,所述浸泡主体底部设有支撑垫,所述支撑垫呈对称设置。
9、采用上述结构后,本实用新型有益效果如下:本实用新型提出的一种鹌鹑蛋加工浸泡设备,装置结构简单,便于使用,针对鹌鹑蛋在浸泡时加速调味品浸入蛋内,通过旋转电机带动支撑板和支撑网转动,使鹌鹑蛋在浸泡主体内部滚动,同时为了避免液体调味料随转动洒出,上部防护网底部设置网状结构的挡板,为液体调味料提供阻力,并与鹌鹑蛋接触,拨动鹌鹑蛋翻滚,为了防止底部调味料沉淀,浸泡主体底部喷出气泡,进一步的使鹌鹑蛋与调味料相混合,增加加工速率。
1.一种鹌鹑蛋加工浸泡设备,其特征在于:包括浸泡主体、翻滚浸泡组件和旋转拨动组件,所述浸泡主体呈上端开口的柱形中空腔体设置,所述浸泡主体底壁设有压力腔,所述翻滚浸泡组件设于浸泡主体内底部,所述旋转拨动组件设于浸泡主体内部中间处,所述旋转拨动组件包括旋转电机、连接板、支撑板、支撑环、伸缩杆、连接环和拨动板,所述旋转电机设于回收主体内底壁中心处,所述连接板设于旋转电机输出端,所述支撑板设于连接板侧壁,所述支撑板呈l型设置,所述支撑板呈环形等间距排列设置,环形等间距排列的所述支撑板之间设有支撑网,所述支撑环设于浸泡主体内侧壁下部,所述支撑板远离旋转电机一端位于支撑环上部,所述伸缩杆设于浸泡主体侧壁内部,所述伸缩杆以旋转电机为中心呈对称设置,所述连接环设于伸缩杆伸缩端,所述连接环内部设有防护网,所述拨动板设于防护网底壁。
2.根据权利要求1所述的一种鹌鹑蛋加工浸泡设备,其特征在于:所述翻滚浸泡组件包括气泵、连通板和喷气管,所述连通板设于浸泡主体外侧壁,所述连通板与压力腔相连通,所述气泵设于连通板上部,所述气泵出气端与连通板相连通,所述喷气管贯穿浸泡主体底壁设于压力腔内。
3.根据权利要求1所述的一种鹌鹑蛋加工浸泡设备,其特征在于:所述拨动板呈环形等间距排列设置,所述拨动板呈网状结构设置。
4.根据权利要求2所述的一种鹌鹑蛋加工浸泡设备,其特征在于:所述喷气管呈阵列分布的等间距排列设置。
5.根据权利要求2所述的一种鹌鹑蛋加工浸泡设备,其特征在于:所述喷气管内设有橡胶瓣膜。
6.根据权利要求1所述的一种鹌鹑蛋加工浸泡设备,其特征在于:所述浸泡主体内侧壁中间处设有电加热板。
7.根据权利要求1所述的一种鹌鹑蛋加工浸泡设备,其特征在于:所述浸泡主体底部设有支撑垫,所述支撑垫呈对称设置。