半干面杀菌脱水缓苏系统的制作方法

本技术涉及一种食品加工装置，特别涉及一种半干面杀菌脱水缓苏系统。

背景技术：

1、半干面又称脱水鲜面，其含水量介于挂面和鲜面之间。通过试验发现，当鲜面通过脱水使其含水量控制在22％～26％之间时，不但能很好的保持鲜面的色泽、口感、营养等优点，而且能有效抑制微生物生长繁殖速度，很好的延长产品的保质期，在常温下一般为60～90天，为产品的运输和储藏提供了有利条件。

2、国内大部分半干面生产厂家在半干面生产时，面粉原料上没有严格控菌，制面用水添加的也是直接接入的自来水，由于长期的使用，自来水管道中会滋生细菌，污染水质，接入厂区的自来水管未接有相关的过滤设备用来减少水中的细菌，加之半干面生产流程中没有相关的杀菌系统，使得生产的半干面微生物含量多，微生物的增多导致其保质期较短。现有的半干面生产企业在生产半干面时为了延长半干面保质期添加酒精进行杀菌，这种方法导致了消费者在食用半干面时会有酒精味，严重影响消费者的食用体验，还有些厂家会添加其他防腐剂来延长半干面的保质期，但是添加剂是否会对人体产生危害仍未可知，会有极大的食品安全风险。

3、半干面产业在我国处于刚起步阶段，所占市场份额与挂面、方便面等相比较还有较大差距。目前，国内部分面条生产企业已经能够生产具有一定品质的半干面，但其生产技术、设备等基本依靠进口，还未形成自主研发和特有的技术。和日本等国家比较，我国半干面加工技术和设备还存在一定差距，近年来也有不少专家、学者、企业等在借鉴国外先进技术和经验的同时，对半干面加工技术及设备等进行了相应的研究和探讨。优化加工工艺、创新技术装备、提升产品品质、延长产品货架期是半干面行业亟需解决的难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种半干面杀菌脱水缓苏系统及方法，使其可以提高半干面的产品品质。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种半干面杀菌脱水缓苏系统，包括：

3、一杀菌脱水缓苏装置，该杀菌脱水缓苏装置包括一智能干燥区、一高焓杀菌区及一降温缓苏区，该智能干燥区、该高焓杀菌区及该降温缓苏区之间相互独立；以及

4、一面条轨道，该面条轨道以单列循环往复的方式布置于该杀菌脱水缓苏装置中，依次通过该智能干燥区、该高焓杀菌区及该降温缓苏区。

5、其中，还包括一自动上杆装置，该杀菌脱水缓苏装置一侧具有一面条入口，该面条入口对应于该智能干燥区，该自动上杆装置前端连接于制面装置，后端对应于该杀菌脱水缓苏装置的该面条入口，该面条轨道的起点通过该面条入口连接于该自动上杆装置。

6、其中，还包括一出口装置及一自动脱杆装置，该杀菌脱水缓苏装置另一侧具有一面条出口，该面条出口对应于该降温缓苏区，该自动脱杆装置通过该出口装置连接于该面条出口，该面条轨道的终点通过该面条出口连接于该出口装置。

7、其中，该智能干燥区、该高焓杀菌区及该降温缓苏区之间通过保温板进行分隔。

8、其中，该智能干燥区、该高焓杀菌区及该降温缓苏区分别具有一空气调控装置，以独立控制各区温度、湿度及风速。

9、其中，该面条轨道依次通过该智能干燥区、该高焓杀菌区、该智能干燥区及该降温缓苏区。

10、其中，该面条轨道为分段变频调速轨道，包括直线轨道、回转装置及轨道调控装置。

11、为实现上述目的，本实用新型还提供一种半干面杀菌脱水缓苏方法，包括：

12、1)将面条经过一智能干燥步骤，对该面条进行加热、加湿，该智能干燥步骤的环境温度为40℃～50℃，环境湿度为30％～60％，风速为2.0～3.0m/s，面条移行长度为28～32m，面条通过时间为12～20min；

13、2)将该面条经过一高焓杀菌步骤，对该面条进行进一步加热、加湿，该高焓杀菌步骤的环境温度为70℃～85℃，环境湿度为70％～90％，风速为2.0～3.0m/s，面条移行长度为6～9m，面条通过时间为5～10min；以及

14、3)将该面条经过一降温缓苏步骤，对该面条进行降温、加湿，获得半干面成品，该降温缓苏步骤的环境温度为25℃～32℃，环境湿度为80％～90％，风速为2.0～3.0m/s，面条移行长度为44～47m，面条通过时间为40～90min。

15、其中，该面条宽240～260mm，该面条厚度1.0～2.5mm。

16、其中，该半干面杀菌脱水缓苏方法采用如上所述的半干面杀菌脱水缓苏系统，以该智能干燥区、该高焓杀菌区及该降温缓苏区分别进行该智能干燥步骤、该高焓杀菌步骤及该降温缓苏步骤。

17、其中，该面条在该半干面杀菌脱水缓苏系统中的行进路线分别依此经过该智能干燥区、该高焓杀菌区、该智能干燥区及该降温缓苏区，实现干燥、杀菌、脱水缓苏一体化，最终获得半干面成品。

18、其中，该半干面杀菌脱水缓苏方法采用梯度脱水工艺，该面条初始含水率≤35％，第一次经过该智能干燥区后该面条含水率为26％～28％，经该高焓杀菌区后该面条含水率为25～27％，第二次经过该智能干燥区后的该面条含水率为23％～26％，经过该降温缓苏区后半干面成品含水率为22％～24％。

19、其中，经过该智能干燥步骤、该高焓杀菌步骤及该降温缓苏步骤处理后，半干面成品的菌落总数≤400cfu/g，将半干面成品放入0℃～5℃的冷藏箱中进行保存，产品保质期≥60天。

20、为了改善半干面产品品质，解决现有半干面保质期短，添加防腐剂影响食品安全等问题，本实用新型提供了一种自动化半干面杀菌脱水缓苏系统，通过半干面智能干燥、高焓杀菌、降温缓苏一体化，实现了面条梯度脱水工艺，最大限度降低了面条中的微生物，延长了产品货架期。同时，结合自动上杆装置、出口装置、自动脱杆装置，还解决了人工上杆脱杆劳动强度大、效率低等问题，提高了半干面加工的自动化水平。

21、以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

技术特征：

1.一种半干面杀菌脱水缓苏系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的半干面杀菌脱水缓苏系统，其特征在于，还包括一自动上杆装置，该杀菌脱水缓苏装置一侧具有一面条入口，该面条入口对应于该智能干燥区，该自动上杆装置前端连接于制面装置，后端对应于该杀菌脱水缓苏装置的该面条入口，该面条轨道的起点通过该面条入口连接于该自动上杆装置。

3.根据权利要求2所述的半干面杀菌脱水缓苏系统，其特征在于，还包括一出口装置及一自动脱杆装置，该杀菌脱水缓苏装置另一侧具有一面条出口，该面条出口对应于该降温缓苏区，该自动脱杆装置通过该出口装置连接于该面条出口，该面条轨道的终点通过该面条出口连接于该出口装置。

4.根据权利要求1所述的半干面杀菌脱水缓苏系统，其特征在于，该智能干燥区、该高焓杀菌区及该降温缓苏区之间通过保温板进行分隔。

5.根据权利要求1所述的半干面杀菌脱水缓苏系统，其特征在于，该智能干燥区、该高焓杀菌区及该降温缓苏区分别具有一空气调控装置，以独立控制各区温度、湿度及风速。

6.根据权利要求1所述的半干面杀菌脱水缓苏系统，其特征在于，该面条轨道依次通过该智能干燥区、该高焓杀菌区、该智能干燥区及该降温缓苏区。

7.根据权利要求1所述的半干面杀菌脱水缓苏系统，其特征在于，该面条轨道为分段变频调速轨道，包括直线轨道、回转装置及轨道调控装置。

技术总结
本技术公开一种半干面杀菌脱水缓苏系统，该半干面杀菌脱水缓苏系统包括一杀菌脱水缓苏装置以及一面条轨道，该杀菌脱水缓苏装置包括一智能干燥区、一高焓杀菌区及一降温缓苏区，该智能干燥区、该高焓杀菌区及该降温缓苏区之间相互独立，该面条轨道以单列循环往复的方式布置于该杀菌脱水缓苏装置中，依次通过该智能干燥区、该高焓杀菌区及该降温缓苏区。本技术可以提高半干面的产品品质。

技术研发人员：贾甲,王超,张培,张学阁,梁晓军,孙艳颜,赵光伟,赵光辉,王崇,李鸿印,刘羽泽
受保护的技术使用者：中国农业机械化科学研究院集团有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15