防卡棍的棉花糖机送棍系统的制作方法

本技术涉及棉花糖机，尤其涉及一种防卡棍的棉花糖机送棍系统。

背景技术：

1、传统棉花糖的制作过程，通常采用人工手持圆棍体缠绕棉花糖丝的方式制作。随着自动化技术的不断进步，食品加工设备已经在各行业得到普及，全自动棉花糖机也已经代替传统的手工棉花糖机进入市场，取得了很好的效果。而在全自动棉花糖机中，由于棉花糖需要缠绕在棍体上加工，因此棉花糖机中的送棍系统是非常关键部分。

2、现有技术的全自动棉花糖机的送棍系统中，一般包含有棍仓、水平送棍组件和立棍组件，棍体从棍仓落入水平送棍组件，水平送棍组件再将棍体传送至立棍组件以将棍体立起等待机械手抓取。在该现有技术中，由于水平送棍组件与立棍组件并非一体化设计，因此水平送棍组件在将棍体送进立棍组件时需要精确调整对准立棍组件的棍入口，而由于全自动棉花糖机的设置摆放位置大多会设置在商场一层或户外，在天气潮湿的情况下纸质的棍体容易受潮，使得棍体被水平送棍组件送入立棍组件时，容易出现变形，使得棍体无法进入立棍组件中。此时棍体会卡在水平送棍组件与立棍组件之间，使得整体送棍系统瘫痪，无法正常工作。而检修人员在对送棍系统进行检修时，也需要对送棍系统进行拆开取出变形的棍体，使得全自动棉花糖机的检修效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种防卡棍的棉花糖机送棍系统。其能够有效降低全自动棉花糖机的送棍系统的卡棍故障的出现率，并且能够有效提高对全自动棉花糖机的送棍系统的检修效率。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种防卡棍的棉花糖机送棍系统，包括棍仓、水平送棍组件和立棍组件，所述棍仓设置有将棍仓内的棍体导向落在水平送棍组件上的导向槽，所述立棍组件的棍入口处设置有导向口，所述水平送棍组件的棍出口处设置有导向结构，所述导向口与导向结构之间设置有取棍口。

3、本实用新型的送棍系统通过在棍仓内设置有导向槽，并且在水平送棍组件的棍出口处设置有导向结构，以及在立棍组件的棍入口设置有导向口，使得棍体在送棍系统的各个部分输送时，能够利用各个导向的结构设计对棍体进行导向，进而降低棍体在在各个部分之间输送时不易发生卡棍的情况，同时在水平送棍组件的棍出口与立棍组件的棍入口之间设置有取棍口，使得在发生卡棍的情况而要对设备进行检修时，检修人员亦可以在取棍口处将被卡的损坏的棍体取出，无需拆开送棍系统，提高检修效率。

4、在一些实施方式中，水平送棍组件包括传送带和驱动传送带运动的第一驱动件，所述传送带用于将棍体从水平送棍组件的棍出口输送至立棍组件的棍入口。

5、由此，通过这样设置，能够利用传送带将落入水平送棍组件的棍体输送出，传送带与整体棍体的侧面相接触，能够更好地将棍体平稳送出，降低卡棍的几率。

6、在一些实施方式中，导向口包括设置在立棍组件的棍入口处的至少两个导板，所述导板以立棍组件的棍入口的中心为圆心均布设置，所述导板远离立棍组件的一端设置有朝向远离立棍组件的棍入口的中心的方向延伸的斜面。

7、由此，可以通过导板的设计使得棍体在进入立棍组件之间受到导板的作用，进而更容易进入立棍组件中，以降低棍体在从水平送棍组件移动到立棍组件中时出现卡棍的几率。

8、在一些实施方式中，导向结构包括主动导向轮和从动导向轮，所述主动导向轮设置在水平送棍组件的棍出口的一侧，所述从动导向轮设置在水平送棍组件的棍出口的与主动导向轮(51)相对的一侧，所述主动导向轮连接有驱动其转动的第二驱动件，所述主动导向轮和所述从动导向轮之间的间隔不大于棍体的直径。

9、由此，可以通过主动导向轮和从动导向轮对从水平送棍组件送出的棍体进行进一步导向移动，使得棍体能够更精确地输送至立棍组件的导向口内，降低卡棍的几率。

10、在一些实施方式中，棍仓的顶部设置有放棍口，所述棍仓的长度方向上的侧面的中部设置有缺口，所述缺口的长度为棍体长度的0.5～0.7倍。

11、由此，可以通过在棍仓的侧面中部设置有缺口，使得能够从棍仓的外面直接观察到棍仓内的棍体情况，如棍体的剩余数量等，并且还能够从棍仓的侧面去对棍仓内的棍体进行码平。

12、在一些实施方式中，取棍口的长度为13～17mm。

13、由此，将取棍口的长度设置为13～17mm，能够在使得检修人员在进行检修时留有足够的空间将棍体从取棍口处取出，并且不会由于取棍口的设置过大地增加送棍系统的长度以及不会影响棍体输送至立棍组件的时候的稳定性。

14、在一些实施方式中，棍仓长度方向的两侧面的底部均朝向棍仓的中部向下倾斜设置以形成导向槽，所述导向槽的底部的宽度为棍体的直径的1.1～1.5倍。

15、由此，通过这样设置，能够使得放置在棍仓内的棍体能够在倾斜的导向槽的作用下，能够使得棍体能够逐一落入至水平送棍组件上。

16、在一些实施方式中，导向槽的底部的长度方向的两侧分别设置有一个第一六角柱，所述第一六角柱的长度方向与棍仓的长度方向一致，所述第一六角柱的侧面的宽度为棍体直径的0.8～1.2倍，两个第一六角柱上相对的两个侧面之间的距离设置为导向槽的底部的宽度的0.8～1.2倍，并且两个第一六角柱分别连接有用于驱动其转动的第三驱动件。

17、由此，通过这样设置，能够利用两个第一六角柱的侧面形成一个能够逐一将要落入水平送棍组件上的棍体与待落入水平送棍组件上的棍体间隔开的棍体的结构，进而在落入水平送棍组件上的棍体被水平送棍组件送出之前，待落入水平送棍组件上的棍体会被两个第一六角柱的侧面架起，避免影响当前落入水平送棍组件上的棍体的输送，降低卡棍的概率。

18、在一些实施方式中，棍仓内设有翻棍装置。

19、由此，通过这样设置，能够通过利用翻滚装置对棍仓内的棍体进行翻搅，使得棍体能够更好地落入水平送棍组件中。

20、在一些实施方式中，翻棍装置包括设置在棍仓内的第二六角柱，所述第二六角柱的长度方向与棍仓的长度方向一致，所述第二六角柱的一端连接有用于驱动其转动的第四驱动件。

21、由此，通过这样设置，能够利用第四驱动件带动第二六角柱转动，使得棍仓内的棍体被搅动。

技术特征：

1.防卡棍的棉花糖机送棍系统，其特征在于：包括棍仓(2)、水平送棍组件(3)和立棍组件(4)，所述棍仓(2)设置有将棍仓(2)内的棍体导向落在水平送棍组件(3)上的导向槽(21)，所述立棍组件(4)的棍入口处设置有导向口(6)，所述水平送棍组件(3)的棍出口处设置有导向结构(5)，所述导向口(6)与导向结构(5)之间设置有取棍口(7)。

2.根据权利要求1所述的防卡棍的棉花糖机送棍系统，其特征在于：所述水平送棍组件(3)包括传送带(31)和驱动传送带(31)运动的第一驱动件(32)，所述传送带(31)用于将棍体从水平送棍组件(3)的棍出口输送至立棍组件(4)的棍入口。

3.根据权利要求1所述的防卡棍的棉花糖机送棍系统，其特征在于：所述导向口(6)包括设置在立棍组件(4)的棍入口处的至少两个导板(61)，所述导板(61)以立棍组件(4)的棍入口的中心为圆心均布设置，所述导板(61)远离立棍组件(4)的一端设置有朝向远离立棍组件(4)的棍入口的中心的方向延伸的斜面(62)。

4.根据权利要求1所述的防卡棍的棉花糖机送棍系统，其特征在于：所述导向结构(5)包括主动导向轮(51)和从动导向轮(52)，所述主动导向轮(51)设置在水平送棍组件(3)的棍出口的一侧，所述从动导向轮(52)设置在水平送棍组件(3)的棍出口的与主动导向轮(51)相对的一侧，所述主动导向轮(51)连接有驱动其转动的第二驱动件(53)，所述主动导向轮(51)和所述从动导向轮(52)之间的间隔不大于棍体的直径。

5.根据权利要求1所述的防卡棍的棉花糖机送棍系统，其特征在于：所述棍仓(2)的顶部设置有放棍口，所述棍仓(2)的长度方向上的侧面的中部设置有缺口(22)，所述缺口(22)的长度为棍体长度的0.5～0.7倍。

6.根据权利要求1所述的防卡棍的棉花糖机送棍系统，其特征在于：所述取棍口(7)的长度为13～17mm。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的防卡棍的棉花糖机送棍系统，其特征在于：所述棍仓(2)长度方向的两侧面的底部均朝向棍仓(2)的中部向下倾斜设置以形成导向槽(21)，所述导向槽(21)的底部的宽度为棍体的直径的1.1～1.5倍。

8.根据权利要求7所述的防卡棍的棉花糖机送棍系统，其特征在于：所述导向槽(21)的底部的长度方向的两侧分别设置有一个第一六角柱(24)，所述第一六角柱(24)的长度方向与棍仓(2)的长度方向一致，所述第一六角柱(24)的侧面的宽度为棍体直径的0.8～1.2倍，两个第一六角柱(24)上相对的两个侧面之间的距离设置为导向槽(21)的底部的宽度的0.8～1.2倍，并且两个第一六角柱(24)分别连接有用于驱动其转动的第三驱动件(241)。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的防卡棍的棉花糖机送棍系统，其特征在于：所述棍仓(2)内设有翻棍装置。

10.根据权利要求9所述的防卡棍的棉花糖机送棍系统，其特征在于：所述翻棍装置包括设置在棍仓(2)内的第二六角柱(23)，所述第二六角柱(23)的长度方向与棍仓(2)的长度方向一致，所述第二六角柱(23)的一端连接有用于驱动其转动的第四驱动件(231)。

技术总结
本技术公开一种防卡棍的棉花糖机送棍系统，包括底座、棍仓、水平送棍组件和立棍组件，水平送棍组件和立棍组件均设置在底座上，棍仓设置在水平送棍组件的上方，棍仓设置有将棍仓内的棍体导向落在水平送棍组件上的导向槽，立棍组件的棍入口处设置有导向口，水平送棍组件的棍出口处设置有导向结构，导向口与导向结构之间设置有取棍口。本技术通过在棍仓内设置有导向槽，并且在水平送棍组件的棍出口处设置有导向结构，以及在立棍组件的棍入口设置有导向口，能够利用各个导向的结构设计对棍体进行导向，进而降低棍体在在各个部分之间输送时不易发生卡棍的情况，同时设置有取棍口，使得在发生卡棍时，检修人员无需拆开送棍系统，提高检修效率。

技术研发人员：张开利,陈新建
受保护的技术使用者：广州朋铂电子科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15