一种饼干加工用喷油装置的制作方法

本技术涉及饼干制作设备，特别是涉及一种饼干加工用喷油装置。

背景技术：

1、饼干在生产的过程中需要对饼干进行喷油工艺，目前饼干在烤制之前，都是人工通过毛刷将饼干表面刷上一层油，但是人工刷油速度较慢，且需要大量的劳动力，从而导致饼干的刷油效率不高，因此市场上出现一种自动喷油的装置，这种自动喷油装置在喷油时，由于喷洒的面积较大，容易造成浪费，不容易控制，因此亟需一种饼干加工用喷油装置来解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种饼干加工用喷油装置，以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、一种饼干加工用喷油装置，包括沿物料输送方向依次设置的第一输送带、饼干喷油成型转运机构和第二输送带，所述第二输送带的进料端位于所述第一输送带的出料端的下方；

4、所述饼干喷油成型转运机构包括安装在支架上的下压转运组件，所述下压转运组件的两侧分别安装有若干喷油组件，位于同侧的若干喷油组件沿所述下压转运组件长度方向等间隔设置，所述下压转运组件底部中部安装有储油箱，所述喷油组件对应设置有成型组件，所述成型组件安装在所述下压转运组件上，所述成型组件为中空结构；

5、所述喷油组件包括雾化喷油嘴，所述雾化喷油嘴位于所述成型组件内侧中部，所述雾化喷油嘴通过连通软管连通有空气泵，所述成型组件与所述下压转运组件之间设有气泵触发开关，所述气泵触发开关与所述成型组件顶部传动连接，所述气泵触发开关与对侧的所述空气泵电性连接，所述连通软管中部连通有泵油机构的出油端，所述泵油机构的进油端与所述储油箱连通，所述泵油机构与相对应的所述成型组件传动连接。

6、优选的，所述泵油机构包括泵油管，所述泵油管竖直设置，所述泵油管的顶部与所述连通软管中部连通，所述泵油管中部一侧开设有进油口，所述进油口连通有进油管的一端，所述进油管的另一端与所述储油箱连通；

7、所述泵油管内侧竖直滑动连接有活塞，所述活塞底部固接有连接杆，所述连接杆与所述成型组件传动连接；

8、所述泵油管的出油端设置有第二单向阀，所述进油口设置有第一单向阀。

9、优选的，所述成型组件包括安装板，所述安装板通过若干周向设置的安装支架安装在所述下压转运组件底部边缘，所述安装板底部同轴安装有安装块，所述安装块为中空结构，所述雾化喷油嘴设置在所述安装块中部内侧，所述连通软管贯穿所述安装板中部与所述雾化喷油嘴连通，所述安装板上开设有单向排气口，所述单向排气口位于所述连通软管的一侧，所述单向排气口与所述安装块连通，所述安装块底部弹性连接有连接环，所述连接环竖直滑动设置在安装块的底部，所述安装块与所述连接环同轴设置，所述连接环底部螺纹连接有饼干压模；

10、所述连接环顶部传动连接有滑动板，所述滑动板顶部与所述连接杆底部固接，所述滑动板顶部与相对一侧的所述空气泵电性连接的所述气泵触发开关接触设置。

11、优选的，所述连接环顶部周向等间隔固接有若干推杆，所述推杆贯穿所述安装块边缘，所述推杆与所述安装块竖直滑动设置，所述推杆中部同轴固接有限位环，所述限位环顶部与所述安装块内壁之间设有弹簧，所述弹簧的一端与所述安装块内壁固接，所述弹簧的另一端与所述限位环顶部固接，所述弹簧同轴套设在所述推杆外侧；

12、若干所述推杆的顶端与所述滑动板底部固接。

13、优选的，所述下压转运组件包括转动电机，所述转动电机的固定端与所述支架底部固接，所述转动电机的输出轴固接有伸缩部，所述伸缩部的活动端固接有转动平台的顶部，所述储油箱固接在所述转动平台底部中部，所述安装支架顶部与所述转动平台底部边缘固接，所述连通软管设置在所述转动平台内，所述空气泵固接在所述转动平台的顶部，所述气泵触发开关固接在所述转动平台底部边缘，所述气泵触发开关位于所述转动平台与所述滑动板之间。

14、优选的，所述伸缩部包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与所述转动电机的输出轴轴心固接，所述电动伸缩杆的底端与所述转动平台轴心固接。

15、本实用新型具有如下技术效果：使用时，通过第一输送带输送饼干面皮，当饼干面皮移动到第一输送带的出料端时，下压转运组件驱动底部的若干成型组件下降，位于第一输送带一侧的若干成型组件下压至饼干面皮上，随着下压转运组件带动若干成型组件升起，相对应的泵油机构吸入油，而再次下压时，会将油注入到连通软管内，同时将饼干面皮切成设定的形状，随后下压转运组件带动一侧的若干成型组件上的饼干坯移动到第二输送带的上方，下压转运组件另一侧的若干成型组件位于第一输送带的上方，当下压转运组件驱动成型组件再次下压时，位于第一输送带上方的成型组件会挤压与下压转运组件之间的气泵触发开关，气泵触发开关启动位于第二输送带上方的空气泵，空气泵向连通软管内泵入空气，将连通软管内的油由雾化喷油嘴喷洒在饼干坯的表面，并将饼干坯吹入到第二输送带上，本装置在使用时，喷油过程完全发生在由饼干坯和成型组件围成的密闭腔内，喷油时，油雾完全作用在饼干坯上，大大减少油的消耗，同时提高饼干坯的喷油质量，且未制成饼干坯的面皮还可以重新搅拌制成新的饼干坯，避免材料浪费。

技术特征：

1.一种饼干加工用喷油装置，其特征在于：包括沿物料输送方向依次设置的第一输送带(7)、饼干喷油成型转运机构和第二输送带(8)，所述第二输送带(8)的进料端位于所述第一输送带(7)的出料端的下方；

2.根据权利要求1所述一种饼干加工用喷油装置，其特征在于：所述泵油机构(22)包括泵油管(2201)，所述泵油管(2201)竖直设置，所述泵油管(2201)的顶部与所述连通软管(9)中部连通，所述泵油管(2201)中部一侧开设有进油口(2202)，所述进油口(2202)连通有进油管(21)的一端，所述进油管(21)的另一端与所述储油箱(6)连通；

3.根据权利要求2所述一种饼干加工用喷油装置，其特征在于：所述成型组件包括安装板(12)，所述安装板(12)通过若干周向设置的安装支架(11)安装在所述下压转运组件底部边缘，所述安装板(12)底部同轴安装有安装块(19)，所述安装块(19)为中空结构，所述雾化喷油嘴(13)设置在所述安装块(19)中部内侧，所述连通软管(9)贯穿所述安装板(12)中部与所述雾化喷油嘴(13)连通，所述安装板(12)上开设有单向排气口，所述单向排气口位于所述连通软管(9)的一侧，所述单向排气口与所述安装块(19)连通，所述安装块(19)底部弹性连接有连接环(15)，所述连接环(15)竖直滑动设置在安装块(19)的底部，所述安装块(19)与所述连接环(15)同轴设置，所述连接环(15)底部螺纹连接有饼干压模(14)；

4.根据权利要求3所述一种饼干加工用喷油装置，其特征在于：所述连接环(15)顶部周向等间隔固接有若干推杆(16)，所述推杆(16)贯穿所述安装块(19)边缘，所述推杆(16)与所述安装块(19)竖直滑动设置，所述推杆(16)中部同轴固接有限位环(17)，所述限位环(17)顶部与所述安装块(19)内壁之间设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端与所述安装块(19)内壁固接，所述弹簧(18)的另一端与所述限位环(17)顶部固接，所述弹簧(18)同轴套设在所述推杆(16)外侧；

5.根据权利要求3所述一种饼干加工用喷油装置，其特征在于：所述下压转运组件包括转动电机(2)，所述转动电机(2)的固定端与所述支架(1)底部固接，所述转动电机(2)的输出轴固接有伸缩部，所述伸缩部的活动端固接有转动平台(5)的顶部，所述储油箱(6)固接在所述转动平台(5)底部中部，所述安装支架(11)顶部与所述转动平台(5)底部边缘固接，所述连通软管(9)设置在所述转动平台(5)内，所述空气泵(4)固接在所述转动平台(5)的顶部，所述气泵触发开关(10)固接在所述转动平台(5)底部边缘，所述气泵触发开关(10)位于所述转动平台(5)与所述滑动板(20)之间。

6.根据权利要求5所述一种饼干加工用喷油装置，其特征在于：所述伸缩部包括电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的顶端与所述转动电机(2)的输出轴轴心固接，所述电动伸缩杆(3)的底端与所述转动平台(5)轴心固接。

技术总结
本技术涉及饼干制作设备技术领域，特别是涉及一种饼干加工用喷油装置，包括沿物料输送方向依次设置的第一输送带、饼干喷油成型转运机构和第二输送带，饼干喷油成型转运机构包括下压转运组件，下压转运组件的两侧分别安装有若干喷油组件，下压转运组件底部中部安装有储油箱，喷油组件对应设置有成型组件，喷油组件包括雾化喷油嘴，雾化喷油嘴位于成型组件内侧中部，雾化喷油嘴连通有空气泵，成型组件与下压转运组件之间设有气泵触发开关，气泵触发开关与对侧的空气泵电性连接，连通软管中部连通有泵油机构的出油端。本技术喷油过程发生在由饼干坯和成型组件围成的密闭腔内，油雾作用在饼干坯上，进而减少油的消耗。

技术研发人员：杨洪三,马洪勇,杨卫军
受保护的技术使用者：保定市军威食品制造有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15