一种铜锣烧皮制作用自动挤出结构及自动翻面结构

本技术涉及铜锣烧制备，具体为一种铜锣烧皮制作用自动挤出结构及自动翻面结构。

背景技术：

1、在铜锣烧制备过程中，需要先在挤出结构中放入液体的物料，现有的装置中一般通过推动机构挤出结构中的液体物料自动的挤出，一般的挤出结构中设置电动推杆带动活塞向下挤压，将液体物料挤出；

2、然而这种方式需要外接电源才能进行，整体的挤出结构需要电力才能运行，且该装置会造成一部分电力的浪费，使得其无法在没有电力的状态下进行运作，导致整体的使用性不强；

3、其中的翻面结构一般是通过电机进行翻转运行的，特别是翻面结构对铜锣烧进行翻面过程中，一般是将整体铜锣烧夹持远离热源并进行翻面，导致其翻面过程中铜锣烧无法接触热源，导致其表面烧烤不够均匀，影响到铜锣烧整体的口感，因此为了解决以上出现的问题，我们提出了一种铜锣烧皮制作用自动挤出结构及自动翻面结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜锣烧皮制作用自动挤出结构及自动翻面结构，以解决上述背景技术中提出的挤出结构需要电力才能运行，造成电力的浪费；铜锣烧夹持远离热源并进行翻面，导致其翻面过程中铜锣烧无法接触热源，导致其表面烧烤不够均匀，影响到铜锣烧整体的口感等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜锣烧皮制作用自动挤出结构及自动翻面结构，包括自动挤出结构和自动翻面结构，自动翻面结构的上方安装有自动挤出结构，自动翻面结构包括隔热框，所述隔热框的中间处固定连接有隔热板，所述隔热板上贯穿设置有多个圆通孔，所述圆通孔内活动设有翻转块，所述翻转块的下端活动设有电加热板，所述电加热板的下端连接有压缩弹簧c，所述隔热框的一侧排列设有多个小型伺服电机；

3、自动挤出结构包括两个xy轴运动机构和四个支撑柱，每个xy轴运动机构的两端与两个支撑柱的顶端固定连接，四个支撑柱固定连接在隔热框上端的四个端角处均，所述xy轴运动机构上活动连接有出料机构，所述出料机构包括出料罐，所述出料罐内部活动设有挤压板，所述挤压板的一侧竖向贯穿设有连接管，所述连接管的一端连接有进料机构。

4、优选的，所述翻转块的内部设有放置槽，所述放置槽上设有开口，所述翻转块下端的四周设为曲面。

5、优选的，所述电加热板的上端设有凹槽，所述凹槽内设为弧形面，所述翻转块的下端贴合位于电加热板上的凹槽内。

6、优选的，每个所述翻转块的两侧均连接有旋转轴，每个所述翻转块均通过旋转轴连接，所述旋转轴旋转活动位于隔热框内，所述小型伺服电机上的输出轴和旋转轴通过联轴器连接。

7、优选的，所述隔热框的下方设有底板，所述底板的四个端角处和隔热框下端面的四个端角处均固定连接有支撑柱。

8、优选的，所述电加热板和凹槽均位于圆通孔内。

9、优选的，所述出料罐的下端贯穿设有流出口b，所述出料罐两侧内壁的内部均设有内深槽，所述内深槽的内部活动设有压杆，所述出料罐内部的两侧端壁上均竖向排列设有多个活动槽，所述活动槽内部的一侧端壁上连接有压缩弹簧b，所述压缩弹簧b的一侧端连接有活动块，所述活动块的中间处设有异形通孔，所述压杆的下端一侧设有斜面a，所述异形通孔内侧的一端设有斜面b，所述压杆下端的斜面a和异形通孔上一端的斜面b活动贴合，所述出料罐下端的中间处固定连接有圆柱体外壳，所述圆柱体外壳内部的底端连接有压缩弹簧a，所述压缩弹簧a的上端连接有密封塞，所述密封塞的上端面和流出口b的下端贴合，所述流出口b和流出口a对应贯穿设置。

10、优选的，所述进料机构包括储料罐，所述储料罐固定位于隔热框的前侧，所述储料罐的上端连接有微型泵，所述微型泵的上端连接有单向阀，所述单向阀的上端和连接管连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过在出料罐内部竖向的设有挤压板，挤压板和出料罐的内壁之间紧密贴合，而挤压板自身具有重力并在出料罐内部有向下降落的趋势，整体的出料机构运作时，则工作人员手动拿到整体的压杆，使得压杆向下活动，并手动压杆下端斜面a和出料罐一侧的斜面b活动，进而使得活动块向活动槽内横向活动，并使得活动块对压缩弹簧b的伸张弹力进行压动，则这时的活动块对挤压板的支撑解除，则挤压板随着重力向下活动，挤压板向下的压力大于圆柱体外壳内部压缩弹簧a的弹力，从而使得出料罐内部的液体物料不断的向下压动，这种设置使得整体的出料机构无需电力，即可将出料罐内部的液体自动的流出；

13、2、本实用新型通过将铜锣烧的液态料倒入到翻转块内部的放置槽中，这时电加热板通电加热，并将热传导致至翻转块上，使得翻转块对内部的铜锣烧的液态料进行加热形成固态的铜锣烧，接着整体的小型伺服电机上的输出轴带动旋转轴进行旋转活动，这使得旋转轴可带动多个翻转块进行旋转活动，这使得翻转块发生翻转使得翻转块上端的朝下，则成为固态铜锣烧的上端面也朝下，这时的固态铜锣烧上端面和电加热板上端的凹槽接触，且凹槽设置为曲面固态铜锣烧上端面接触面积增加，进而提升了电加热板对内部的固态铜锣烧的加热效果，而电加热板下端固定连接的压缩弹簧c具有向上的伸张弹力，压缩弹簧c的设置使得翻转块在旋转过程中，电加热板中的凹槽上端和翻转块外面紧密的贴合，从而使得翻转块在旋转时也不断的加热，同时压缩弹簧c向上的弹力使得电加热板的上端面和固态铜锣烧紧密的贴合，进一步提高了其加热烧烤效果。

技术特征：

1.一种铜锣烧皮制作用自动挤出结构及自动翻面结构，包括自动挤出结构和自动翻面结构，自动翻面结构的上方安装有自动挤出结构，其特征在于：自动翻面结构包括隔热框(3)，所述隔热框(3)的中间处固定连接有隔热板(4)，所述隔热板(4)上贯穿设置有多个圆通孔(9)，所述圆通孔(9)内活动设有翻转块(6)，所述翻转块(6)的下端活动设有电加热板(12)，所述电加热板(12)的下端连接有压缩弹簧c(11)，所述隔热框(3)的一侧排列设有多个小型伺服电机(7)；

2.根据权利要求1所述的一种铜锣烧皮制作用自动挤出结构及自动翻面结构，其特征在于：所述翻转块(6)的内部设有放置槽(15)，所述放置槽(15)上设有开口，所述翻转块(6)下端的四周设为曲面。

3.根据权利要求1所述的一种铜锣烧皮制作用自动挤出结构及自动翻面结构，其特征在于：所述电加热板(12)的上端设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内设为弧形面，所述翻转块(6)的下端贴合位于电加热板(12)上的凹槽(13)内。

4.根据权利要求2所述的一种铜锣烧皮制作用自动挤出结构及自动翻面结构，其特征在于：每个所述翻转块(6)的两侧均连接有旋转轴(10)，每个所述翻转块(6)均通过旋转轴(10)连接，所述旋转轴(10)旋转活动位于隔热框(3)内，所述小型伺服电机(7)上的输出轴和旋转轴(10)通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜锣烧皮制作用自动挤出结构及自动翻面结构，其特征在于：所述隔热框(3)的下方设有底板，所述底板的四个端角处和隔热框(3)下端面的四个端角处均固定连接有支撑柱。

6.根据权利要求2所述的一种铜锣烧皮制作用自动挤出结构及自动翻面结构，其特征在于：所述电加热板(12)和凹槽(13)均位于圆通孔(9)内。

7.根据权利要求1所述的一种铜锣烧皮制作用自动挤出结构及自动翻面结构，其特征在于：所述出料罐(801)的下端贯穿设有流出口b(806)，所述出料罐(801)两侧内壁的内部均设有内深槽(803)，所述内深槽(803)的内部活动设有压杆(802)，所述出料罐(801)内部的两侧端壁上均竖向排列设有多个活动槽(810)，所述活动槽(810)内部的一侧端壁上连接有压缩弹簧b(811)，所述压缩弹簧b(811)的一侧端连接有活动块(804)，所述活动块(804)的中间处设有异形通孔(813)，所述压杆(802)的下端一侧设有斜面a，所述异形通孔(813)内侧的一端设有斜面b，所述压杆(802)下端的斜面a和异形通孔(813)上一端的斜面b活动贴合，所述出料罐(801)下端的中间处固定连接有圆柱体外壳(807)，所述圆柱体外壳(807)内部的底端连接有压缩弹簧a(808)，所述压缩弹簧a(808)的上端连接有密封塞(809)，所述密封塞(809)的上端面和流出口b(806)的下端贴合，所述流出口b(806)和流出口a(812)对应贯穿设置。

8.根据权利要求7所述的一种铜锣烧皮制作用自动挤出结构及自动翻面结构，其特征在于：所述进料机构(5)包括储料罐(501)，所述储料罐(501)固定位于隔热框(3)的前侧，所述储料罐(501)的上端连接有微型泵(502)，所述微型泵(502)的上端连接有单向阀(503)，所述单向阀(503)的上端和连接管(14)连接。

技术总结
本技术公开了一种铜锣烧皮制作用自动挤出结构及自动翻面结构，包括自动挤出结构和自动翻面结构，自动翻面结构的上方安装有自动挤出结构，自动翻面结构包括隔热框，所述隔热框的中间处固定连接有隔热板，所述隔热板上贯穿设置有多个圆通孔，所述圆通孔内活动设有翻转块，所述翻转块的下端活动设有电加热板，所述电加热板的下端连接有压缩弹簧C。本技术通过小型伺服电机上的输出轴带动旋转轴进行旋转活动，这使得旋转轴可带动多个翻转块进行旋转活动，这时的固态铜锣烧上端面和电加热板上端的凹槽接触，且凹槽设置为曲面固态铜锣烧上端面接触面积增加，进而提升了电加热板对内部的固态铜锣烧的加热效果。

技术研发人员：陶璟玥
受保护的技术使用者：上海第二工业大学
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/1/22