一种肉牛屠宰去毛装置的制作方法

本技术涉及肉牛屠宰，具体是一种肉牛屠宰去毛装置。

背景技术：

1、在在肉牛屠宰过程中，需要对用于制作带皮牛肉的肉牛进行去毛处理，目前此步骤大多采用剃刀完成，为了方便剃刀在移动的过程中将剃下的牛毛由刀刃处导出，通常会在刀架上与刀刃的对应处开设一条排渣槽，但在实际应用中，剃刀工作一段时间后，排渣槽内将会积攒较多的碎牛毛，且无法自行排出，需及时对刀具进行冲洗，否则会导致剃刀使用不畅，为此，我们提出一种肉牛屠宰去毛装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种肉牛屠宰去毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种肉牛屠宰去毛装置，包括一端固定连接有刀座的握管，所述握管的另一端设置有管接头，所述刀座的顶面可拆卸连接有刀片，所述刀座的外壁与刀片的刀刃的对应处开设有排渣槽，所述刀座的底部开设有与握管连通的进水孔，所述刀座内设置有与进水孔连通有分流孔，所述排渣槽内开设有多个排水孔，且排水孔均与分流孔连通。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述刀片的上方设置有压板，所述压板上穿设有两个手拧螺栓，所述刀座的顶面与手拧螺栓的对应处开设有螺纹孔，所述刀片上与手拧螺栓的对应处贯穿设置有腰槽，所述手拧螺栓穿过腰槽后与对应的螺纹孔配合连接。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述刀座的侧壁螺纹连接有顶丝，所述刀座的顶面与压板的底面均开设有与顶丝相适配的凹槽，所述刀片远离刀刃的一端与顶丝相抵。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述刀座的顶面对称固定设置有两个导块，所述刀片与导块的对应处均开设有导槽，所述导块位于对应的导槽内。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述握管上安装有球阀。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型在使用时，利用管接头将握管与供水的软管连通，即可向握管供水，以在剃毛的过程中使水经握管进入进水孔及分流孔，在由各个排水孔排出，以将进入排渣槽内的碎牛毛冲出排渣槽，从而使提到的使用保持顺畅。

10、2、本实用新型通过设置顶丝等，通过在刀座上转动顶丝，能够对刀片的位置进行调节，当刀片经过多次打磨，导致尺寸缩短时，只需转动顶丝伸入刀座的尺寸，即可将刀片的刀刃调节至合适的位置，使用更加方便。

技术特征：

1.一种肉牛屠宰去毛装置，其特征在于：包括一端固定连接有刀座(5)的握管(1)，所述握管(1)的另一端设置有管接头(3)，所述刀座(5)的顶面可拆卸连接有刀片(14)，所述刀座(5)的外壁与刀片(14)的刀刃的对应处开设有排渣槽(6)，所述刀座(5)的底部开设有与握管(1)连通的进水孔(7)，所述刀座(5)内设置有与进水孔(7)连通有分流孔(8)，所述排渣槽(6)内开设有多个排水孔(9)，且排水孔(9)均与分流孔(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种肉牛屠宰去毛装置，其特征在于：所述刀片(14)的上方设置有压板(17)，所述压板(17)上穿设有两个手拧螺栓(18)，所述刀座(5)的顶面与手拧螺栓(18)的对应处开设有螺纹孔(13)，所述刀片(14)上与手拧螺栓(18)的对应处贯穿设置有腰槽(16)，所述手拧螺栓(18)穿过腰槽(16)后与对应的螺纹孔(13)配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种肉牛屠宰去毛装置，其特征在于：所述刀座(5)的侧壁螺纹连接有顶丝(10)，所述刀座(5)的顶面与压板(17)的底面均开设有与顶丝(10)相适配的凹槽(11)，所述刀片(14)远离刀刃的一端与顶丝(10)相抵。

4.根据权利要求3所述的一种肉牛屠宰去毛装置，其特征在于：所述刀座(5)的顶面对称固定设置有两个导块(12)，所述刀片(14)与导块(12)的对应处均开设有导槽(15)，所述导块(12)位于对应的导槽(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种肉牛屠宰去毛装置，其特征在于：所述握管(1)上安装有球阀(2)。

技术总结
本技术公开了一种肉牛屠宰去毛装置，包括一端固定连接有刀座的握管，所述握管的另一端设置有管接头，所述刀座的顶面可拆卸连接有刀片，所述刀座的外壁与刀片的刀刃的对应处开设有排渣槽，所述刀座的底部开设有与握管连通的进水孔，刀座内设置有与进水孔连通有分流孔，排渣槽内开设有多个排水孔，且排水孔均与分流孔连通所述刀片的上方设置有压板，压板上穿设有两个手拧螺栓，刀座的顶面与手拧螺栓的对应处开设有螺纹孔；本技术在使用时，利用管接头将握管与供水的软管连通，即可向握管供水，以在剃毛的过程中使水经握管进入进水孔及分流孔，在由各个排水孔排出，以将进入排渣槽内的碎牛毛冲出排渣槽，从而使提到的使用保持顺畅。

技术研发人员：席军,丁凤志
受保护的技术使用者：正镶白旗额尔敦塔拉牛业有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/2/29