一种可匀速供料的双螺杆膨化机的制作方法

本技术涉及膨化机，具体为一种可匀速供料的双螺杆膨化机。

背景技术：

1、双螺杆膨化机是多螺杆挤压膨化机中的一种，是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排安放两根螺杆，故称双螺杆挤压膨化机，双螺杆膨化机用于食品行业居多。

2、双螺杆膨化机在对食品进行膨化加工时，是通过加热设备使食品受高温产生膨化，这就使得膨化后的食品在从双螺杆膨化机中出料后处于高温状态，需要后续等待其冷却后才能进行后续加工，从而使得加工效率大大降低，如何使得食品膨化后出料后即可进行加工是本领域工作人员亟需解决的问题，对此，我们提出了一种可匀速供料的双螺杆膨化机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可匀速供料的双螺杆膨化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可匀速供料的双螺杆膨化机，包括：

3、双螺杆膨化机主体，所述双螺杆膨化机主体上安装有进料斗，所述双螺杆膨化机主体远离进料斗的一端安装有出料斗，所述出料斗底端固定安装有降温箱体，所述降温箱体顶端开设有通口，所述通口与出料斗内腔连通，所述降温箱体内腔中设置有多个交错分布的导料板，多个所述导料板均倾斜设置且分别固定焊接在降温箱体两侧内壁上，所述降温箱体后侧壁靠近底端位置处固定安装有出料筒，所述降温箱体后侧壁上开设有出风口，所述降温箱体前侧壁上开设有进风口，所述进风口上固定安装有框体，所述框体内固定焊接有多个等距分布的均风板，所述框体内位于均风板的前侧位置固定安装有多个吹风扇。

4、优选的，所述进料斗上固定安装有导料管，所述进料斗上转动连接有转杆，所述转杆一端与驱动电机传动连接，所述转杆另一端延伸至导料管中，所述转杆上安装有输送绞龙。

5、优选的，所述降温箱体内腔中固定安装有倾斜设置的底板，所述底板与出料筒底侧内壁齐平。

6、优选的，所述导料板的前后侧壁分别与降温箱体前后内壁固定粘接。

7、优选的，所述出风口上固定安装有第一防尘网。

8、优选的，所述框体的开口处固定安装有第二防尘网。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型在使用时，膨化后的食品进入降温箱体后在多个交错分布的导料板上向下滚动，在滚动过程中，框体内的多个吹风扇将外界的空气吹入降温箱体中，对膨化的高温食品进行吹风降温，多个交错分布的导料板可增加食品通过降温箱体的路径，使其能得到充分的吹风降温，提高了降温的效果，使得食品膨化后出料后即可进行后续加工，大大提高了加工的生产效率；

11、2、本实用新型通过设置的转杆带动输送绞龙转动，便于物料在进料斗中通过导料管均匀进入至双螺杆膨化机主体内，实现了对双向螺杆膨化机的均匀供料。

技术特征：

1.一种可匀速供料的双螺杆膨化机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可匀速供料的双螺杆膨化机，其特征在于：所述进料斗(2)上固定安装有导料管(16)，所述进料斗(2)上转动连接有转杆(17)，所述转杆(17)一端与驱动电机传动连接，所述转杆(17)另一端延伸至导料管(16)中，所述转杆(17)上安装有输送绞龙(18)。

3.根据权利要求1所述的一种可匀速供料的双螺杆膨化机，其特征在于：所述降温箱体(4)内腔中固定安装有倾斜设置的底板(15)，所述底板(15)与出料筒(7)底侧内壁齐平。

4.根据权利要求1所述的一种可匀速供料的双螺杆膨化机，其特征在于：所述导料板(6)的前后侧壁分别与降温箱体(4)前后内壁固定粘接。

5.根据权利要求1所述的一种可匀速供料的双螺杆膨化机，其特征在于：所述出风口(8)上固定安装有第一防尘网(9)。

6.根据权利要求1所述的一种可匀速供料的双螺杆膨化机，其特征在于：所述框体(11)的开口处固定安装有第二防尘网(14)。

技术总结
本技术公开了一种可匀速供料的双螺杆膨化机，包括：双螺杆膨化机主体，所述双螺杆膨化机主体上安装有进料斗，所述双螺杆膨化机主体远离进料斗的一端安装有出料斗，所述出料斗底端固定安装有降温箱体，所述降温箱体顶端开设有通口，所述降温箱体内腔中设置有多个交错分布的导料板。本技术在使用时，膨化后的食品进入降温箱体后在多个交错分布的导料板上向下滚动，在滚动过程中，框体内的多个吹风扇将外界的空气吹入降温箱体中，对膨化的高温食品进行吹风降温，多个交错分布的导料板可增加食品通过降温箱体的路径，使其能得到充分的吹风降温，提高了降温的效果，使得食品膨化后出料后即可进行后续加工，大大提高了加工的生产效率。

技术研发人员：刘士安,杨亮
受保护的技术使用者：济南绿马机械科技有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/1/15