一种用于禽胸肉剔骨分割载具的压紧装置的制作方法

本技术涉及家禽加工，尤其涉及一种用于禽胸肉剔骨分割载具的压紧装置。

背景技术：

1、禽类，如鸡、鸭加工过程中，禽体经过前序分割后禽体胸盖需要进一步加工，需要进行剔除胸骨操作；

2、现有技术中，如图1、2所示，在剔除胸骨过程中，需要将未分割的禽体胸盖挂在载具上，该载具为多个，并且在生产线链条上呈间隔地均匀分布，同时多个载具能够沿着同一方向位移，载具包括固定座和夹钩，通过夹钩使胸盖锁紧在固定座上，虽然该载具能够有效定位禽体胸盖，但是，该结构仍然存在弊端，人工将胸盖装入固定座的过程中，操作工人需要用力压紧，以保证夹钩在回缩的过程中，夹钩与固定座顶端的凸起将胸帽内的骨架夹紧，避免在后续的生产过程中，胸帽从夹具上掉落，然而，操作人员在连续生产的情况下，非常容易疲劳，尤其在每天工作周期的后半段，无法保证胸盖完全套进固定座，影响产品质量；

3、所以，就以上问题，本实用新型提供一种能够将胸盖自动压紧在载具上，避免人工压紧禽体胸盖工步的一种用于禽胸肉剔骨分割载具的压紧装置是必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种用于禽胸肉剔骨分割载具的压紧装置，该装置操作人员将禽体胸盖套入固定座后，能够自动压紧胸盖，有效节省了人工手动压紧工步。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型公开的一种用于禽胸肉剔骨分割载具的压紧装置，包括：

4、基板；

5、压紧机构，其包括至少一个压紧胸盖的压板和为所述压板提供压紧驱动力的驱动器；

6、往复位移机构，其装设在所述基板位于载具侧，用于承载所述压紧机构朝向胸盖或远离胸盖的地往复位移运动；

7、其中，所述往复位移机构设置有连接板，所述连接板与所述压板旋转连接，所述连接板和所述压板之间连接有所述驱动器；

8、工作状态下，所述往复位移机构带动所述压紧机构朝向胸盖位移，所述驱动器驱动所述压板旋转并压紧胸盖。

9、进一步的，所述往复位移机构还包括与所述基板旋转连接的第一传动轮和第二传动轮；

10、所述第一传动轮和所述第二传动轮之间通过链条传动，所述链条与所述连接板连接并带动所述连接板往复位移。

11、进一步的，所述基板上布设有滑槽机构，所述连接板通过从动销轴与所述滑槽机构连接。

12、进一步的，所述压板包括驱动端和自由端，所述自由端形成有朝向胸盖弯曲的爪部，所述爪部开设有u型结构的豁口。

13、进一步的，所述驱动器为气缸，所述驱动器一端与所述连接板连接，另一端与所述压板连接，所述驱动器活塞杆收缩驱动所述压板旋转，所述压板末端压紧胸盖。

14、进一步的，所述压板包括三个，用于同步压紧三个所述载具上的胸盖。

15、进一步的，所述压紧机构还包括连杆，三个所述压板一端均与所述连杆旋转连接。

16、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于禽胸肉剔骨分割载具的压紧装置，有益效果：

17、本实用新型设计的用于禽胸肉剔骨分割载具的压紧装置，其设置有压紧机构和往复位移机构，往复位移机构集成在基板上，并通过连接板承载压紧机构，压紧机构的压板与连接板旋转连接，驱动器连接在连接板和压板之间，当操作人员将禽体胸盖放置在载具固定座上时，连接板运动，带动压紧机构朝向胸盖位移，位移至与指定位置时，驱动器驱动压板转动并压紧胸盖，进而省去人工手动压紧工步，实现了自动压紧胸盖目的，有效地保证了产品质量，且省时省力，有效地降低了劳动强度，提供了生产效率。

技术特征：

1.一种用于禽胸肉剔骨分割载具的压紧装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于禽胸肉剔骨分割载具的压紧装置，其特征在于；

3.根据权利要求2所述的一种用于禽胸肉剔骨分割载具的压紧装置，其特征在于；

4.根据权利要求1所述的一种用于禽胸肉剔骨分割载具的压紧装置，其特征在于；

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于禽胸肉剔骨分割载具的压紧装置，其特征在于；

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于禽胸肉剔骨分割载具的压紧装置，其特征在于；

7.根据权利要求6所述的一种用于禽胸肉剔骨分割载具的压紧装置，其特征在于；

技术总结
本技术公开了一种用于禽胸肉剔骨分割载具的压紧装置，属于家禽加工技术领域；本技术包括基板、压紧机构、往复位移机构；压紧机构包括至少一个压紧胸盖的压板和为所述压板提供压紧驱动力的驱动器；往复位移机构装设在所述基板位于载具侧，用于承载所述压紧机构朝向胸盖或远离胸盖的地往复位移运动；所述往复位移机构设置有连接板，所述连接板与所述压板旋转连接，所述连接板和所述压板之间连接有所述驱动器；工作状态下，所述往复位移机构带动所述压紧机构朝向胸盖位移，所述驱动器驱动所述压板旋转并压紧胸盖，本技术实现了自动压紧胸盖，节省了人工手动压紧工步，具有省时省力、劳动强度低，提高生产效率和产品质量的有益效果。

技术研发人员：曲威禹,于蕾,赵宝佳,邵强,谢文巍,程龙,赵崇霖,杜哲铭
受保护的技术使用者：吉林省艾斯克机电有限责任公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/5/19