热气再利用水煮加工线的制作方法

本技术涉及水煮机，尤其涉及热气再利用水煮加工线。

背景技术：

1、水煮机在使用时，热蒸汽在水煮机腔体内产生后向上直接排出，造成热能资源的浪费，在安装阻挡机构阻挡蒸汽排出时，固定间隙的阻挡机构容易造成水煮机腔体内积存蒸汽过度气压过高，也影响水煮机的安全使用，一种具有调节功能的同时，柔性控制排气量在一定范围内的装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了热气再利用水煮加工线，采用在第二筒段内设置调节开合板，实现了通过转动第一调节杆与第二调节杆，可以改变调节开合板在第二筒段内，对第二筒段内的蒸汽排出的阻挡效果，同时由于调节开合板的弯曲柔性设置，实现了在一定范围内通过形变进而使得通气量的兼容度有一定提高的技术效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底壳与上盖；所述上盖上设置有排气筒，所述排气筒包括靠近上盖的第一筒段和与第一筒段连通的第二筒段；所述第二筒段上端设置有排风段；所述第二筒段相较于第一筒段和排风段收缩设置；所述第二筒段内设置有调节开合板；所述调节开合板一端转轴连接在的排风段内壁。

3、进一步优化本技术方案，所述调节开合板子排风段向第二筒段内延伸设置；所述调节开合板在第二筒段内设置有第一弯部和第二弯部；沿第二筒段水平方向贯穿第一弯部和第二弯部分别设置有第一调节杆与第二调节杆；所述第一调节杆与第一弯部转轴连接；所述第二调节杆与第二弯部转轴连接；所述第一调节杆、第二调节杆分别与第二筒段外壁螺纹连接。

4、进一步优化本技术方案，所述第一调节杆与第一弯部沿轴向的同时沿周向转轴连接；所述第二调节杆与第二弯部沿轴向的同时沿周向转轴连接。

5、进一步优化本技术方案，所述第一调节杆与第二调节杆两端延伸出第二筒段的端部设置有防滑调节块。

6、进一步优化本技术方案，所述调节开合板位于第二筒段内端部朝向第二筒段一侧内壁弯曲设置。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过调节开合板延伸至第二筒段内的第一弯部与第二弯部同第一调节杆与第二调节杆配合，此结构有利的保证了实现了通过转动第一调节杆与第二调节杆，可以改变调节开合板在第二筒段内，对第二筒段内的蒸汽排出的阻挡效果，同时由于调节开合板的弯曲柔性设置，实现了在一定范围内通过形变进而使得通气量的兼容度有一定提高的技术效果。

技术特征：

1.热气再利用水煮加工线，其特征在于：包括底壳（2）与上盖（1）；所述上盖（1）上设置有排气筒（3），所述排气筒（3）包括靠近上盖（1）的第一筒段（4）和与第一筒段（4）连通的第二筒段（5）；所述第二筒段（5）上端设置有排风段（6）；所述第二筒段（5）相较于第一筒段（4）和排风段（6）收缩设置；所述第二筒段（5）内设置有调节开合板（7）；所述调节开合板（7）一端转轴连接在的排风段（6）内壁。

2.根据权利要求1所述的热气再利用水煮加工线，其特征在于：所述调节开合板（7）子排风段（6）向第二筒段（5）内延伸设置；所述调节开合板（7）在第二筒段（5）内设置有第一弯部（8）和第二弯部（9）；沿第二筒段（5）水平方向贯穿第一弯部（8）和第二弯部（9）分别设置有第一调节杆（10）与第二调节杆（11）；所述第一调节杆（10）与第一弯部（8）转轴连接；所述第二调节杆（11）与第二弯部（9）转轴连接；所述第一调节杆（10）、第二调节杆（11）分别与第二筒段（5）外壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的热气再利用水煮加工线，其特征在于：所述第一调节杆（10）与第一弯部（8）沿轴向的同时沿周向转轴连接；所述第二调节杆（11）与第二弯部（9）沿轴向的同时沿周向转轴连接。

4.根据权利要求3所述的热气再利用水煮加工线，其特征在于：所述第一调节杆（10）与第二调节杆（11）两端延伸出第二筒段（5）的端部设置有防滑调节块（12）。

5.根据权利要求2所述的热气再利用水煮加工线，其特征在于：所述调节开合板（7）位于第二筒段（5）内端部朝向第二筒段（5）一侧内壁弯曲设置。

技术总结
本技术涉及水煮机技术领域，尤其涉及热气再利用水煮加工线。本技术包括底壳与上盖；所述上盖上设置有排气筒，所述排气筒包括靠近上盖的第一筒段和与第一筒段连通的第二筒段；所述第二筒段上端设置有排风段；所述第二筒段相较于第一筒段和排风段收缩设置；所述第二筒段内设置有调节开合板；所述调节开合板一端转轴连接在的排风段内壁。

技术研发人员：李凯伟
受保护的技术使用者：石家庄市通力食品机械有限公司
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/7/4